一种板材自动焊接机的定位冷却装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种板材自动焊接机的定位冷却装置。

背景技术：

悬索桥、斜拉桥一般由主纵梁、主横梁、挑臂、小纵梁、拱肋等构件组成，这类桥梁构件通常由大型钢板经焊经乙炔焊机焊接加工形成。然后这些桥梁构件在焊接时需要对钢板进行连续焊接，由于冷却器与定位部件是分体设置的，在连续焊接过程中会出现定位器冷却不良，发热变红，定位部件尺寸受热变大容易卡死在换热管内，不能进行准确定位。另外在更换定位部件时需要先拆卸冷却器，才能卸下定位部件，拆卸繁琐，不利于定位部件的快速更换。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种板材自动焊接机的定位冷却装置。

本实用新型的实施例提供一种板材自动焊接机的定位冷却装置，包括支架、冷却块、定位柱、进水接头和出水接头，所述冷却块固定于所述支架上，所述冷却块内部设有容水腔，所述进水接头和所述出水接头分别固定连接所述冷却块，并均与所述容水腔连通，所述冷却块设有前后贯穿的定位孔，所述支架上设有与所述定位孔对齐的螺纹固定孔，所述定位柱穿过所述定位孔，且所述定位柱后端延伸至所述固定孔内并与所述固定孔螺纹连接。

进一步地，所述固定孔为嵌入所述支架内部的连接螺母。

进一步地，所述容水腔的前端开口，所述容水腔的前端设有端盖，所述端盖与所述容水腔前端开口焊接连接。

进一步地，所述冷却块为圆柱状，所述容水腔为圆柱状，所述容水腔与所述定位孔平行设置。

进一步地，所述进水接头和所述出水接头均与所述容水腔上部连通，且所述进水接头和所述出水接头相对所述容水腔的纵向中分截面对称。

进一步地，所述冷却块的上部设有两对接孔，两所述对接孔分别螺纹连接所述进水接头和所述出水接头。

进一步地，所述支架为人字形支架，所述冷却块固定于所述支架的中心处。

进一步地，所述冷却块的后侧面设有多个螺纹紧固孔，所述支架后侧面设有多个紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述支架并连接所述紧固孔。

进一步地，所述定位柱的前端为锥形柱状。

进一步地，所述冷却块和所述定位柱均为紫铜材质。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种板材自动焊接机的定位冷却装置，定位柱由冷却块中穿过，冷却块包裹着定位柱，增大定位柱与冷却块的接触面积，对定位柱具有冷却效果，解决了定位部件受热变形的问题，有利于连续高效焊接施工，保证连续焊接的质量；另外定位柱与支架可拆卸连接，拆装方便，更换迅速，冷却块可匹配多种规格的定位柱以适应不同焊接部位的定位。

附图说明

图1是本实用新型一种板材自动焊接机的定位冷却装置的主示图；

图2是本实用新型一种板材自动焊接机的定位冷却装置的主示图；

图3是图1中冷却块2的剖视图；

图4是图1中定位柱5的示意图。

图中：1-支架、2-冷却块、3-进水接头、4-出水接头、5-定位柱、6-端盖、7-固定孔、8-外螺纹、9-容水腔、10-紧固孔、11-对接孔、12-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和2，本实用新型的实施例提供了一种板材自动焊接机的定位冷却装置，包括支架1、冷却块2、定位柱5、进水接头3和出水接头4。

具体的，所述支架1为人字形支架，方便焊接过程中观察焊缝，以便做应急处理。

所述冷却块2固定于所述支架1上，具体固定于所述支架1的中心处。这里所述冷却块2的后侧面设有多个螺纹紧固孔10，所述支架后侧面设有多个紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述支架1并连接所述紧固孔10。这里所述紧固螺钉设置于所述支架1的背面，便于拆卸维护。

请参考图3，所述冷却块2内部设有容水腔9，所述冷却块2为圆柱状，所述容水腔9为圆柱状。所述进水接头3和所述出水接头4分别固定连接所述冷却块2，并均与所述容水腔9连通。这里为了便于在所述冷却块2内部加工所述容水腔9，在所述容水腔9的前端开口，并所述容水腔9的前端设有端盖6，所述端盖6与所述容水腔9前端开口焊接连接。

所述进水接头3和所述出水接头4均与所述容水腔9上部连通，且所述进水接头3和所述出水接头4相对所述容水腔9的纵向中分截面对称。这样所述进水接头3和所述出水接头4分布于所述支架1的两夹角内。

所述进水接头3和所述出水接头4均为管状接头，所述进水接头3和所述出水接头4均与所述冷却块2可拆卸连接。这里所述冷却块2的上部设有两对接孔11，所述对接孔11为螺纹孔，且延伸至所述容水腔9内，两所述对接孔11分别螺纹连接所述进水接头3和所述出水接头4。循环冷却水由所述进水接头3和所述出水接头4循环进出所述容水腔9。

请参考图2和4，所述冷却块2还设有前后贯穿的定位孔12，所述支架1上设有与所述定位孔对齐的螺纹固定孔7，所述定位柱5的后端设有外螺纹8，所述定位柱5穿过所述定位孔12，且所述定位柱5后端延伸至所述固定孔7内并与所述固定孔7螺纹连接。具体的，所述容水腔9与所述定位孔12平行设置。所述容水腔9的体积要大于所述定位孔12的体积，所述定位孔12设置于所述容水腔9正下方，且所述容水腔9与所述定位孔12之间的距离较小，以达到的较好的冷却效果。所述固定孔7为嵌入所述支架1内部的连接螺母，所述连接螺母焊接固定于所述支架1内部。

所述冷却块2和所述定位柱5均采用紫铜材料制作，具有传热快、冷却迅速的优点。

请参考图4，所述定位柱5的前端为锥形柱状，以便所述定位柱5插入换热管内，焊接时所述定位柱5插入换热管，焊枪围绕所述定位柱5周向转动，实现全位置半自动焊接。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制

本技术：
请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板材自动焊接机的定位冷却装置，其特征在于：包括支架、冷却块、定位柱、进水接头和出水接头，所述冷却块固定于所述支架上，所述冷却块内部设有容水腔，所述进水接头和所述出水接头分别固定连接所述冷却块，并均与所述容水腔连通，所述冷却块设有前后贯穿的定位孔，所述支架上设有与所述定位孔对齐的螺纹固定孔，所述定位柱穿过所述定位孔，且所述定位柱后端延伸至所述固定孔内并与所述固定孔螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种板材自动焊接机的定位冷却装置，其特征在于：所述固定孔为嵌入所述支架内部的连接螺母。

3.如权利要求1所述的一种板材自动焊接机的定位冷却装置，其特征在于：所述容水腔的前端开口，所述容水腔的前端设有端盖，所述端盖与所述容水腔前端开口焊接连接。

4.如权利要求1所述的一种板材自动焊接机的定位冷却装置，其特征在于：所述冷却块为圆柱状，所述容水腔为圆柱状，所述容水腔与所述定位孔平行设置。

5.如权利要求1所述的一种板材自动焊接机的定位冷却装置，其特征在于：所述进水接头和所述出水接头均与所述容水腔上部连通，且所述进水接头和所述出水接头相对所述容水腔的纵向中分截面对称。

6.如权利要求1所述的一种板材自动焊接机的定位冷却装置，其特征在于：所述冷却块的上部设有两对接孔，两所述对接孔分别螺纹连接所述进水接头和所述出水接头。

7.如权利要求1所述的一种板材自动焊接机的定位冷却装置，其特征在于：所述支架为人字形支架，所述冷却块固定于所述支架的中心处。

8.如权利要求1所述的一种板材自动焊接机的定位冷却装置，其特征在于：所述冷却块的后侧面设有多个螺纹紧固孔，所述支架后侧面设有多个紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述支架并连接所述紧固孔。

9.如权利要求1所述的一种板材自动焊接机的定位冷却装置，其特征在于：所述定位柱的前端为锥形柱状。

10.如权利要求1所述的一种板材自动焊接机的定位冷却装置，其特征在于：所述冷却块和所述定位柱均为紫铜材质。

技术总结
本实用新型提供一种板材自动焊接机的定位冷却装置，包括支架、冷却块、定位柱、进水接头和出水接头，所述冷却块固定于所述支架上，所述冷却块内部设有容水腔，所述进水接头和所述出水接头分别固定连接所述冷却块，并均与所述容水腔连通，所述冷却块设有前后贯穿的定位孔，所述支架上设有与所述定位孔对齐的螺纹固定孔，所述定位柱穿过所述定位孔，且所述定位柱后端延伸至所述固定孔内并与所述固定孔螺纹连接。本实用新型的有益效果：解决了定位部件受热变形的问题，有利于连续高效焊接施工，保证连续焊接的质量；另外定位柱与支架可拆卸连接，拆装方便，更换迅速，冷却块可匹配多种规格的定位柱以适应不同焊接部位的定位。

技术研发人员：龙四海;王炜;王天光
受保护的技术使用者：湖北大集重钢有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.05.28