齿盘式铣削机构的制作方法

本实用新型涉及金属型材翅片的生产设备技术领域，具体的，涉及齿盘式铣削机构。

背景技术：

铝型材具有重量轻、散热性能好、节能等优点，常被用作散热器。为了提高散热效果，现有的一种铝型材的散热器在其上下两侧均设置了翅片。现有的操作方式多是单侧加工的方式，工人将铝型材的原料搬至某工序，单侧加工后，翻转至另一侧继续加工，操作完成后再搬运至下一工序，依次进行至得到产品，该生产方式导致生产效率低下，每人每天最多仅能生产300片产品，且需要耗费大量的人力劳动，生产效益难以得到提高。另一方面，铝型材的翅片预成型后，需要对翅片的高度进行铣削，使其达到要求的高度范围内，现有的铣削方式多是在多根并排的铝型材的工件组上利用一片铣削刀片进行铣削，铣削刀片的设置位置通常是轴心对应工件组的中间位置，导致铣削刀片完全或大部分在铣削的过程中与工件组之间产生顺逆两种方向的铣削，且铣削刀片刃入困难，铣削刀片的刃口容易受损，且铝型材工件的铣削效果差。

技术实现要素：

本实用新型提出齿盘式铣削机构，有效减少了铣削刀片与铝型材工件之间的顺铣、逆铣的同时存在，铣削刀片的使用寿命显著延长，铝型材工件的铣削效果得到保障。

本实用新型的技术方案如下：

齿盘式铣削机构，包括机架，关键在于，所述的机架上设置有借助旋转驱动单元安装的铣削刀片，工件组位于铣削刀片的半圆范围内。

所述的铣削刀片包括位于工件组上、下两侧的上刀片、下刀片，所述的上刀片、下刀片分别借助旋转驱动单元安装。

所述的工件组上方设置有一对上刀片，工件组的下方设置有一对下刀片，工件组分别位于两上刀片相邻的半圆范围内、两下刀片相邻的半圆范围内。

所述的旋转驱动单元借助支撑架与机架固定连接。

所述的旋转驱动单元为电动机。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

机架上设置有借助旋转驱动单元安装的铣削刀片，工件组位于铣削刀片的半圆范围内，对铝型材的工件组的翅片进行高度上的铣削时，铣削刀片的刃入更加轻松，且有效避免了整个或多半部分铣削刀片与工件组之间呈现顺铣、逆铣同时存在的情况，在实际使用中铣削刀片的寿命延长至8-12倍，铣削刀片的刃口不易损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型工作状态的示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1、机架，2、旋转驱动单元，3、工件组，4、上刀片，5、下刀片，6、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

具体实施例，如图1-2所示，本实施例中由8根铝型材并列组成工件组3，当铝型材的上、下两侧均生产出翅片后，被送入齿盘式铣削机构中进行翅片高度的铣削，该齿盘式铣削机构，包括机架1，机架1上设置有借助旋转驱动单元2安装的铣削刀片，工件组3位于铣削刀片的半圆范围内，铣削刀片包括位于工件组3上、下两侧的一对上刀片4、一对下刀片5，所述的上刀片4、下刀片5分别借助旋转驱动单元2安装，两上刀片4横向排列，两下刀片5横向排列，同时对工件组3的上下两侧进行铣削，铣削效率得到显著提高，同时无需工作人员翻转铝型材进行二次加工，加工精度容易保证，且省时省力。本实施例中，上刀片4、下刀片5的轴线分别在工件组3的外侧。上、下刀片同时铣削，使工件组3上下两侧同时受到同一方向的力，还能有效防止工件组3发生颤动，进而避免了工件组3对铣削刀片的刃口的损伤，并保证铣削的稳定性。

其中一个上刀片4对应4根铝型材，一个下刀片5对应4根铝型材进行加工，避免使用直径过大的铣削刀片进行加工，便于整体结构的布局，同时保证加工的平稳性；加工时上刀片4、下刀片5的沿工件组3的输送方向的后侧与工件组3进行接触并铣削，前侧则与工件组3脱离，进一步避免了顺铣、逆铣同时存在的情况。

所述的旋转驱动单元2为电动机，电动机易于安装且容易控制铣削速度，进一步保证铣削效果。

旋转驱动单元2借助支撑架6与机架1固定连接，支撑架6分别设置在机架1的两侧并延伸至工件组3的上方和下方，分别对上刀片4、下刀片5所对应的旋转驱动单元2进行安装，便于整体机构的布局设计，安装稳定性好。

本实用新型涉及的齿盘式铣削机构结构简单，布置合理，同时对铝型材的上下两侧进行铣削，有效提高铣削的平稳性，将待加工的工件组设置在铣削刀片的半圆范围内，有效减少了逆铣的存在，避免铣削刀片受损，提高铣削刀片的使用寿命和铣削稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.齿盘式铣削机构，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有借助旋转驱动单元(2)安装的铣削刀片，工件组(3)位于铣削刀片的半圆范围内。

2.根据权利要求1所述的齿盘式铣削机构，其特征在于，所述的铣削刀片包括位于工件组(3)上、下两侧的上刀片(4)、下刀片(5)，所述的上刀片(4)、下刀片(5)分别借助旋转驱动单元(2)安装。

3.根据权利要求2所述的齿盘式铣削机构，其特征在于，所述的工件组(3)上方设置有一对上刀片(4)，工件组(3)的下方设置有一对下刀片(5)，工件组(3)分别位于两上刀片(4)相邻的半圆范围内、两下刀片(5)相邻的半圆范围内。

4.根据权利要求1所述的齿盘式铣削机构，其特征在于，所述的旋转驱动单元(2)借助支撑架(6)与机架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的齿盘式铣削机构，其特征在于，所述的旋转驱动单元(2)为电动机。

技术总结
本实用新型涉及金属型材翅片的生产设备技术领域，提出齿盘式铣削机构，包括机架，机架上设置有借助旋转驱动单元安装的铣削刀片，工件组位于铣削刀片的半圆范围内，铣削刀片包括位于工件组上、下两侧的一对上刀片、一对下刀片，所述的上刀片、下刀片分别借助旋转驱动单元安装，工件组分别位于两上刀片相邻的半圆范围内、两下刀片相邻的半圆范围内，该齿盘式铣削机构有效减少了铣削刀片与铝型材工件之间的顺铣、逆铣的同时存在，铣削刀片的使用寿命显著延长，铝型材工件的铣削效果得到保障。

技术研发人员：李占增
受保护的技术使用者：石家庄长兴基业铁路配件有限公司
技术研发日：2020.08.01
技术公布日：2021.03.30