一种用于钕铁硼磁钢倒角装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼永磁钢生产技术领域，具体为一种用于钕铁硼磁钢倒角装置。

背景技术：

钕铁硼磁钢是由钕、铁和硼形成的四方晶系晶体，这种特殊金属通过粉末冶金法和旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。在钕铁硼永磁钢生产过程中，需要对钕铁硼永磁钢切割倒角。

由于现在切割钕铁硼永磁钢切的倒角都是固定的角度，钕铁硼永磁钢的倒角不能调节成不同的角度进行切割，鉴于此，我们提出一种用于钕铁硼磁钢倒角装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钕铁硼磁钢倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钕铁硼磁钢倒角装置，包括底板，所述底板内开设有限位槽，所述限位槽的顶部开设有滑槽，所述限位槽内设有限位板，所述限位板的顶部设有支撑板，且所述支撑板的顶部穿过滑槽并延伸至外界，所述支撑板的一侧且位于底板的上方设有电机，所述电机的输出轴穿过支撑板并同轴连接有切割盘；所述底板内且远离限位槽的一侧开设有圆槽，所述圆槽的顶端开设有转动槽，所述圆槽内设有限位盘，所述限位盘通过连接柱连接有圆盘，且所述连接柱位于转动槽内；所述圆盘内开设有凸形槽和两个第一螺纹孔，所述凸形槽位于两个第一螺纹孔之间，所述凸形槽内对称设有凸形板，所述凸形板的顶部设有夹板，所述夹板的前后两侧均设有固定块，所述固定块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第一螺栓，所述第一螺纹孔内设有第二螺栓。

优选的，所述限位板与支撑板为一体成型结构，所述电机通过螺栓与支撑板固定，所述电机的输出轴与切割盘固定。

优选的，所述限位板与限位槽滑动连接，所述支撑板与滑槽滑动连接。

优选的，所述限位盘与连接柱以及圆盘为一体成型结构，所述限位盘与圆槽转动连接，所述连接柱与转动槽转动连接，所述限位盘与圆槽的尺寸相等，所述连接柱与转动槽的尺寸相等。

优选的，所述第二螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二螺栓的高度大于圆盘的高度。

优选的，所述凸形板与夹板以及固定块为一体成型结构，所述凸形板与凸形槽滑动连接。

优选的，所述第一螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，所述第一螺栓的高度大于夹板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于钕铁硼磁钢倒角装置通过设置的限位盘、连接柱、圆盘、夹板、第一螺栓和第二螺栓，当钕铁硼磁钢放在圆盘上，并被两个夹板固定后，再通过转动圆盘，使圆盘带动钕铁硼磁钢以连接柱为轴心转动，以此调节钕铁硼磁钢与切割盘之间的夹角的角度，随后，再通过第二螺栓和第一螺纹孔，将圆盘固定在底板上，此时，可移动支撑板，让切割盘对钕铁硼磁钢进行切割，使钕铁硼磁钢能形成不同角度的倒角；解决了由于现在切割钕铁硼永磁钢切的倒角都是固定的角度，钕铁硼永磁钢的倒角不能调节成不同的角度进行切割的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中限位板、支撑板、电机和切割盘的组合结构示意图；

图4为本实用新型中部分爆炸的结构示意图；

图5为本实用新型中部分爆炸的结构示意图。

图中各个标号意义为：

底板1；限位槽11；滑槽12；圆槽13；转动槽14；

限位板2；支撑板21；

电机3；切割盘31；

限位盘4；连接柱41；

圆盘5；凸形槽51；第一螺纹孔52；

凸形板6；

夹板7；固定块71；第二螺纹孔72；

第一螺栓8；

第二螺栓9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于钕铁硼磁钢倒角装置，包括底板1，底板1内开设有限位槽11，限位槽11的顶部开设有滑槽12，限位槽11内设有限位板2，限位板2的顶部设有支撑板21，且支撑板21的顶部穿过滑槽12并延伸至外界，支撑板21的一侧且位于底板1的上方设有电机3，电机3的输出轴穿过支撑板21并同轴连接有切割盘31；底板1内且远离限位槽11的一侧开设有圆槽13，圆槽13的顶端开设有转动槽14，圆槽13内设有限位盘4，限位盘4通过连接柱41连接有圆盘5，且连接柱41位于转动槽14内；圆盘5内开设有凸形槽51和两个第一螺纹孔52，凸形槽51位于两个第一螺纹孔52之间，凸形槽51内对称设有凸形板6，凸形板6的顶部设有夹板7，夹板7的前后两侧均设有固定块71，固定块71上开设有第二螺纹孔72，第二螺纹孔72内设有第一螺栓8，第一螺纹孔52内设有第二螺栓9。

具体的，限位板2与支撑板21为一体成型结构，电机3通过螺栓与支撑板21固定，电机3的输出轴与切割盘31固定，电机3的输出轴与支撑板21转动连接，保证结构的稳定；当电机3接通电源并启动时，电机3的输出轴能带动切割盘31转动，使切割盘31对钕铁硼磁钢进行切割。

进一步的，限位板2与限位槽11滑动连接，支撑板21与滑槽12滑动连接，当切割盘31需要对钕铁硼磁钢进行切割时，可用手推动支撑板21在滑槽12内移动，并使限位板2能在限位槽11内移动，而电机3和切割盘31跟随支撑板21一起向钕铁硼磁钢的方向移动。

具体的，限位盘4与连接柱41以及圆盘5为一体成型结构，保证结构的稳定，限位盘4与圆槽13转动连接，使限位盘4能在圆槽13内转动，连接柱41与转动槽14转动连接，使连接柱41能在转动槽14内转动，而限位盘4在圆槽13内能防止圆盘5脱离底板1，限位盘4与圆槽13的尺寸相等，连接柱41与转动槽14的尺寸相等，使圆盘5的底部与底板1的顶部紧密贴合。

进一步的，第二螺栓9与第一螺纹孔52螺纹连接，使第二螺栓9能在第一螺纹孔52内转动，第二螺栓9的高度大于圆盘5的高度，当转动第二螺栓9时，第二螺栓9在第一螺纹孔52内转动，会使第二螺栓9的底端顶着底板1，并使圆盘5上移，同时受到限位盘4阻挡，使圆盘5能稳定的固定在底板1上不可转动，保证圆盘5和圆盘5上钕铁硼磁钢的结构稳定。

具体的，凸形板6与夹板7以及固定块71为一体成型结构，保证结构的稳定，凸形板6与凸形槽51滑动连接，当钕铁硼磁钢放在圆盘5上时，用手推动两个夹板7向钕铁硼磁钢靠近，并使凸形板6在凸形槽51内移动，保证夹板7的结构稳定。

进一步的，第一螺栓8与第二螺纹孔72螺纹连接，使第一螺栓8能在第二螺纹孔72内转动，第一螺栓8的高度大于夹板7的高度，当两个夹板7紧贴着钕铁硼磁钢时，可旋转第一螺栓8，使第一螺栓8在第二螺纹孔72内转动，让第一螺栓8的底端顶着圆盘5，使夹板7上移，同时受到凸形板6阻挡，让夹板7固定在圆盘5上不可移动。

值得说明的是，当钕铁硼磁钢放在圆盘5时，通过旋转圆盘5，能让钕铁硼磁钢与切割盘31形成不同角度的夹角，切割盘31与滑槽12相互平行，当凸形槽51与滑槽12相互平行时，圆盘5上的钕铁硼磁钢与切割盘31相互垂直。

本实施例的用于钕铁硼磁钢倒角装置在使用时，将钕铁硼磁钢放在圆盘5上，并推动两个夹板7向钕铁硼磁钢靠近，使凸形板6在凸形槽51内移动，直至夹板7紧贴着钕铁硼磁钢，再用手旋转第一螺栓8，使第一螺栓8在第二螺纹孔72内转动，直至第一螺栓8的底端顶着圆盘5，保证夹板7和钕铁硼磁钢的结构稳定；再根据所切割钕铁硼磁钢的倒角角度，旋转圆盘5，使圆盘5带动钕铁硼磁钢以连接柱41为轴心转动，直至钕铁硼磁钢与滑槽12之间形成所需的夹角的角度，再旋转第二螺栓9，使第二螺栓9在第一螺纹孔52内转动，让第二螺栓9的底端顶着底板1，让圆盘5和钕铁硼磁钢固定在底板1上；随后，将电机3接通电源并启动，使电机3的输出轴带动切割盘31转动，再用手推动支撑板21向钕铁硼磁钢方向移动，直至转动的切割盘31将钕铁硼磁钢切割形成倒角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。