一种自动化冲压设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动化冲压设备。

背景技术：

在实际的冲压生产过程中，大多数的冲压设备需要人工装料、卸料、包装，人工介入过多导致整体的生产效率较低，因此，需要对现有的冲压设备作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供了一种自动化冲压设备，该冲压设备的整个送料、冲压、卸料过程，都利用移料机构完成，整体生产的过程中，人工介入少。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动化冲压设备，其包括移料机构，移料机构包括安装架、导轨和滑动部，所述导轨可相对于安装架上下位移，滑动部可沿导轨做水平往复位移；及沿所述导轨方向依次设置的备料台、定位台、冲压机和出料台，所述定位台上设有第一定位区和第二定位区，滑动部上设置有分别对应备料台、第一定位区、第二定位区、冲压机、出料台的移料真空吸盘。

于一个或多个实施例中，所述备料台上设有盛料底板和围绕盛料底板设置的多个定位柱，盛料底板的底部连接有升降机构。

于一个或多个实施例中，所述升降机构为气缸，所述气缸的气缸轴与盛料底板连接。

于一个或多个实施例中，所述定位台位于第一定位区的横向两侧分别设置有第一定位部和第一对位气缸、位于第一定位区的纵向两侧分别设置有第二定位部和第二对位气缸；定位台上围绕第二定位区设置有第三定位部。

于一个或多个实施例中，所述冲压设备还包括导料传送带，所述导料传送带的输入口位于出料台的输出口处。

于一个或多个实施例中，所述安装架上设置有用于驱动导轨上下位移的驱动气缸；所述导轨设置有配合滑动部水平位移的滚珠丝杠。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该冲压设备自动化程度较高，整个生产过程需要人工介入的只有备料时和后期打包这两个工序，整体生产过程人工介入少，生产效率高，还可以为企业降低人工成本。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例自动化冲压设备的结构示意图；

图2为图1中a的放大图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看附图1-2，本实用新型提供了一种自动化冲压设备，其包括移料机构，移料机构包括安装架1、导轨2和滑动部3，所述导轨2可相对于安装架1上下位移，滑动部3可沿导轨2做水平往复位移；及沿所述导轨2方向依次设置的备料台4、定位台5、冲压机6和出料台7，所述定位台5上设有第一定位区和第二定位区，滑动部3上设置有分别对应备料台4、第一定位区、第二定位区、冲压机6、出料台7的移料真空吸盘8，移料真空吸盘8通过气道管与空气压缩机连接，以实现吸料、放料。

所述备料台4上设有盛料底板41和围绕盛料底板41设置的多个定位柱42，定位柱42可以防止放置在盛料底板41上的待冲压料板移位，确保移料真空吸盘8可以准确的吸取待冲压料板，盛料底板41的底部连接有升降机构，具体的，所述升降机构为气缸43，所述气缸43的气缸轴431与盛料底板41连接，以方便升降盛料底板41，方便操作员补充待冲压料板。

所述定位台5位于第一定位区的横向两侧分别设置有第一定位部51和第一对位气缸52、位于第一定位区的纵向两侧分别设置有第二定位部53和第二对位气缸54，第一对位气缸52推出气缸轴以定位料片的横向位置，对儿对位气孔54推出气缸轴以定位料片的纵向位置，确保移料真空吸盘8可以将定位好的料片移送到第二定位区上；定位台5上围绕第二定位区设置有第三定位部55，第三定位部55可以很好的固定住料片的位置，确保在送入冲压机6上冲压时，料片的位置是准确的。

所述冲压设备还包括导料传送带9，所述导料传送带9的输入口位于出料台7的输出口处，通过导料传送带9接收从出料台7上的成品料片，操作员可以在导料传送带9的出口位置上设置打包台，对成品的料片进行打包包装。

所述安装架1上设置有用于驱动导轨2上下位移的驱动气缸(图中未示出)，具体的，驱动气缸的气缸轴与导轨2的底部连接，通过气缸轴的移动实现导轨2上下位移；所述导轨2设置有配合滑动部3水平位移的滚珠丝杠(图中未示出)，滚珠丝杠上的滑块与滑动部3固定连接，滑动部3通过滑块的可以沿滚珠丝杠水平位移而实现其自身可相对于导轨2水平位移。

工作时，位于备料台4上的移料真空吸盘8吸取待冲压料片，滑动部3向定位台5方向位移，移动至第一定位区上时放下待冲压料片，复位；通过第一对位气缸52和第二对位气缸54对待冲压料片进行对位后，位于第一定位区上的移料真空吸盘8吸取对位好的待冲压料片然后向第二定位区位移，移动至第二定位区时放下待冲压料片，复位；第二定位区上的移料真空吸盘8吸取待冲压料片向冲压机6的方向位移，位移至冲压机上的冲压模具时，将待冲压料片放入到冲压模具的型腔中，复位；经过冲压机冲压后的成品料片，通过对应冲压机位置上的移料真空吸盘8吸走成品料片后，输送到出料台7上，复位；出料台7上的移料真空吸盘8将成品料片吸走并输送到导料传送带9上，通过导料传送带9将成品的料片运输到包装台上包装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

技术特征：

1.一种自动化冲压设备，其特征在于：包括移料机构，移料机构包括安装架(1)、导轨(2)和滑动部(3)，所述导轨(2)可相对于安装架(1)上下位移，滑动部(3)可沿导轨(2)做水平往复位移；及沿所述导轨(2)方向依次设置的备料台(4)、定位台(5)、冲压机(6)和出料台(7)，所述定位台(5)上设有第一定位区和第二定位区，滑动部(3)上设置有分别对应备料台(4)、第一定位区、第二定位区、冲压机(6)、出料台(7)的移料真空吸盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述备料台(4)上设有盛料底板(41)和围绕盛料底板(41)设置的多个定位柱(42)，盛料底板(41)的底部连接有升降机构。

3.根据权利要求2所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述升降机构为气缸(43)，所述气缸(43)的气缸轴(431)与盛料底板(41)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述定位台(5)位于第一定位区的横向两侧分别设置有第一定位部(51)和第一对位气缸(52)、位于第一定位区的纵向两侧分别设置有第二定位部(53)和第二对位气缸(54)；定位台(5)上围绕第二定位区设置有第三定位部(55)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述冲压设备还包括导料传送带(9)，所述导料传送带(9)的输入口位于出料台(7)的输出口处。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述安装架(1)上设置有用于驱动导轨(2)上下位移的驱动气缸；所述导轨(2)设置有配合滑动部(3)水平位移的滚珠丝杠。

技术总结
本实用新型提供了一种自动化冲压设备，其包括移料机构，移料机构包括安装架、导轨和滑动部，所述导轨可相对于安装架上下位移，滑动部可沿导轨做水平往复位移；及沿所述导轨方向依次设置的备料台、定位台、冲压机和出料台，所述定位台上设有第一定位区和第二定位区，滑动部上设置有分别对应备料台、第一定位区、第二定位区、冲压机、出料台的移料真空吸盘。该冲压设备自动化程度较高，整个生产过程需要人工介入的只有备料时和后期打包这两个工序，整体生产过程人工介入少，生产效率高，还可以为企业降低人工成本。

技术研发人员：陈念祖;靳继龙;莫汉林;牙乾灯;徐建存
受保护的技术使用者：佛山市顺德区贵豫电器实业有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.05.07