一种耐火球的多球成型模具的制作方法

本实用新型是一种耐火球的多球成型模具，属于耐火球生产设备技术领域。

背景技术：

耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经成型、高温煅烧制成的圆球体。主要用于炼铁炉排烟通道中，其作用是吸收热量，然后用于加热炼铁炉的进风，起到节约能源的目的。

目前，耐火球的生产一是采用手工制作，这种方法使得耐火球体的圆度和密度很难达到技术要求，成品率和生产效率很低；二是采用成型设备，现有的成型设备通常是采用一机一球的方法，生产效率非常低，成本高，结构复杂。因此，目前亟需一种可一次放置多个耐火球的成型模具，用以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐火球的多球成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐火球的多球成型模具，包括模座、下模板、上模板、下模球以及上模球，所述模座上表面开设有安装槽，所述模座下表面开设有固定槽，所述固定槽内安装有固定螺栓，所述安装槽内安装有导柱，所述模座内部安装有套筒，所述套筒内安装有上推杆，所述模座上表面安装有下模板，所述下模板内安装有下模球，所述下模球下端安装有上推杆，所述下模球上放置有上模球，所述上模球安装于上模板内，所述上模板上方安装有支撑板，所述支撑板两侧开设有圆孔，所述圆孔内固定有下导套，所述下导套插入下导柱，所述支撑板上表面安装有上安装板，所述上安装板内安装有两个下压杆。

进一步地，所述固定槽分为一阶槽与二阶槽，所述二阶槽与安装槽相通。

进一步地，所述导柱底部开设有螺纹孔。

进一步地，所述安装槽内圈刻有内螺纹，所述导柱下端表面刻有外螺纹。

进一步地，所述上模球的下端面开设有排气槽，所述下模球的上端面开设有排气槽

进一步地，所述上模球的下端面与下模球的上端面的对应位置上开设有排气槽。

进一步地，所述固定螺栓是一种内六角螺栓，所述内六角螺栓的强度为十点九级。

进一步地，所述模座四周边角处滚有圆角，所述支撑板与下模板四周边角处滚有圆角。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种耐火球的多球成型模具，能够实现多个耐火球的同时成型，能精确控制耐火球球体圆度和密度使其达到技术要求，该模具结构简单，易操作，成本低，生产效率高，气孔率低，成型后脱模简单，并且便于后期对该模具进行日常维护工作，在实际使用的时候，更适合应用于耐火球生产设备技术领域。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐火球的多球成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火球的多球成型模具的剖面图；

图3为本实用新型一种耐火球的多球成型模具的下模板的俯视图；

图中：1-上推杆、2-模座、3-导柱、4-支撑板、5-下导套、6-下压杆、7-上安装板、8-上模板、9-下模板、10-固定螺栓、11-安装槽、12-固定槽、13-下模球、14-套筒、15-圆孔、16-上模球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火球的多球成型模具，包括模座2、下模板9、上模板8、下模球13以及上模球16，模座2上表面开设有安装槽11，模座2下表面开设有固定槽12，固定槽12内安装有固定螺栓10，安装槽11内安装有导柱3，模座2内部安装有套筒14，套筒14内安装有上推杆1，模座2上表面安装有下模板9，下模板9内安装有下模球13，下模球13下端安装有上推杆1，下模球13上放置有上模球16，上模球16安装于上模板8内，上模板8上方安装有支撑板4，支撑板4两侧开设有圆孔15，圆孔15内固定有下导套5，下导套5插入下导柱3，支撑板4上表面安装有上安装板7，上安装板7内安装有两个下压杆6。

固定槽12分为一阶槽与二阶槽，二阶槽与安装槽11相通，用于将固定螺栓10拧入导柱3内，便于将导柱3固定在模座2上。

导柱3底部开设有螺纹孔，用于将固定螺栓10拧入导柱3内，便于将导柱3固定在模座2上。

安装槽11内圈刻有内螺纹，导柱3下端表面刻有外螺纹，便于导柱3安装在模座2上或将其拆卸下来方便。

上模球16的侧壁开设有六个排气孔，六个排气孔均匀的排列在上模球16侧壁上，减小耐火球成型后气孔率高的问题，同时可以解决成型后脱模难得问题。

上模球16的下端面开设有排气槽，下模球13的上端面开设有排气槽，减小耐火球成型后气孔率高的问题，同时可以解决成型后脱模难得问题。

固定螺栓10是一种内六角螺栓，内六角螺栓的强度为十点九级，可以将钉头埋入到模座2内，其连接强度大，同时较为美观。

模座2四周边角处滚有圆角，支撑板4与下模板9四周边角处滚有圆角，圆角处可以把应力沿着圆角法向给扩散开，且可以有效地阻止裂纹地继续扩散。

做为本实用新型的一个实施例：将耐火球的半干料按重量称量后加入到下模球13里面，下压杆6向下运动，支撑板4在上安装板7的推动下沿着导柱3向下移动，上模球16随着上模板8向下运动，上模球16与下模球13渐渐地形成一个密闭的空间，对放置在下模球13里面的半干料进行挤压，里面的空气将会从上模球16内壁上的排气孔挤出，耐火球成型；脱模时，下压杆6上移，支撑板4沿着导柱3向上移动，上模板8与下模板9渐渐地分开，与此同时，上推杆1向上推动，下模具随着上推杆1的推动下向上运动，把球推出下模板9，此时完成脱模工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种耐火球的多球成型模具，包括模座（2）、下模板（9）、上模板（8）、下模球（13）以及上模球（16），其特征在于：所述模座（2）上表面开设有安装槽（11），所述模座（2）下表面开设有固定槽（12），所述固定槽（12）内安装有固定螺栓（10），所述安装槽（11）内安装有导柱（3），所述模座（2）内部安装有套筒（14），所述套筒（14）内安装有上推杆（1），所述模座（2）上表面安装有下模板（9），所述下模板（9）内安装有下模球（13），所述下模球（13）下端安装有上推杆（1），所述下模球（13）上放置有上模球（16），所述上模球（16）安装于上模板（8）内，所述上模板（8）上方安装有支撑板（4），所述支撑板（4）两侧开设有圆孔（15），所述圆孔（15）内固定有下导套（5），所述下导套（5）插入导柱（3），所述支撑板（4）上表面安装有上安装板（7），所述上安装板（7）内安装有两个下压杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火球的多球成型模具，其特征在于：所述固定槽（12）分为一阶槽与二阶槽，所述二阶槽与安装槽（11）相通。

3.根据权利要求1所述的一种耐火球的多球成型模具，其特征在于：所述导柱（3）底部开设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种耐火球的多球成型模具，其特征在于：所述安装槽（11）内圈刻有内螺纹，所述导柱（3）下端表面刻有外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种耐火球的多球成型模具，其特征在于：所述上模球（16）的侧壁开设有六个排气孔，六个所述排气孔均匀的排列在上模球（16）侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种耐火球的多球成型模具，其特征在于：所述上模球（16）的下端面开设有排气槽，所述下模球（13）的上端面开设有排气槽。

7.根据权利要求1所述的一种耐火球的多球成型模具，其特征在于：所述固定螺栓（10）是一种内六角螺栓，所述内六角螺栓的强度为十点九级。

8.根据权利要求1所述的一种耐火球的多球成型模具，其特征在于：所述模座（2）四周边角处滚有圆角，所述支撑板（4）与下模板（9）四周边角处滚有圆角。

技术总结
本实用新型提供一种耐火球的多球成型模具，模座上表面开设有安装槽，模座下表面开设有固定槽，固定槽内安装有固定螺栓，安装槽内安装有导柱，模座上表面安装有下模板，下模板内安装有下模球，下模球上放置有上模球，上模球安装于上模板内，上模板上方安装有支撑板，支撑板两侧开设有圆孔，圆孔内固定有下导套，下导套插入下导柱，支撑板上表面安装有上安装板，上安装板内安装有两个下压杆；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：能够实现多个耐火球的同时成型，能精确控制耐火球球体圆度和密度使其达到技术要求，该模具结构简单，生产效率高，气孔率低，成型后脱模简单，并且便于后期对该模具进行日常维护工作。

技术研发人员：许铸涛
受保护的技术使用者：巩义市安博耐火材料有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.05.25