一种钢带自动化上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置，具体为一种钢带自动化上料装置。

背景技术：

钢卷，又称卷钢。钢材热压、冷压成型为卷状。为了方便储存和运输，方便进行各种加工，成型卷主要是热轧卷和冷轧卷。热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品。冷轧卷是热轧卷的后续加工。

钢带在进行再加工时，需要将成卷的钢带打开进行加工，现在钢卷在进行上料时，劳动强度大，安全性低，效率低，不利于进行使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢带自动化上料装置，有效的解决了现在钢卷在进行上料时，劳动强度大，安全性低，效率低，不利于进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括横梁、安装机构、第一安装铒、第一固定转轴孔、第一固定转轴、第一竖板、第二竖板、第一轴承套、第一转辊、第一挡环、第二轴承套、第二转辊、第二挡环、凹槽、第二安装铒、第二固定转轴、液压缸和钢卷，所述横梁顶端的中部焊接有安装机构，横梁底部的两端均焊接有第一安装铒，第一安装铒上开设有第一固定转轴孔，横梁一端的第一安装铒上通过第一固定转轴安装有第一竖板，横梁另一端的第一安装铒上通过第一固定转轴安装有第二竖板，第一竖板底端的中部嵌入安装有第一轴承套，第一轴承套的中部安装有第一转辊，第二竖板底端的中部嵌入安装有第二轴承套，第二轴承套的中部安装有第二转辊，横梁底端的中部开设有凹槽，横梁底端中部的两侧均焊接有第二安装铒，第二安装铒上通过第二固定转轴安装有液压缸，第一转辊和第二转辊上套接有钢卷。

优选的，所述安装机构包括第三安装铒和销孔，第三安装铒对称焊接在横梁的中部，第三安装铒上开设有销孔。

优选的，所述第一轴承套的一端焊接有第一挡环。

优选的，所述第二轴承套的一端焊接有第二挡环。

优选的，所述液压缸的一端分别焊接在第一竖板和第二竖板上。

优选的，所述第一转辊和第二转辊处于同一水平线上。

工作原理：本实用新型使用时，将航吊的升降块放置在第三安装铒的内侧，并在销孔和升降块内插上插销进行固定，固定完成后，液压缸伸出，液压缸伸出推动第一竖板和第二竖板由竖直方向处于倾斜方向，再通过航吊将横梁放置在钢卷的上方，液压缸收缩带动第一竖板和第二竖板向内侧拉动，第一竖板和第二竖板底端的第一转辊和第二转辊插接在钢卷的内孔中，插接完成后，航吊将横梁及底端的钢卷吊起，吊起后，钢带的一端拉伸到上料设备处，上料设备拉动钢带，钢卷在第一轴承套与第一转辊，第二轴承套与第二转辊的配合下进行转动，从而便于钢带进行自动化上料，降低劳动强度，且效率高，安全性好。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于钢带进行自动化上料，降低劳动强度，且效率高，安全性好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第一转辊安装结构示意图；

图3是本实用新型安装机构三维结构示意图；

图中标号：1、横梁；2、安装机构；3、第一安装铒；4、第一固定转轴孔；5、第一固定转轴；6、第一竖板；7、第二竖板；8、第一轴承套；9、第一转辊；10、第一挡环；11、第二轴承套；12、第二转辊；13、第二挡环；14、凹槽；15、第二安装铒；16、第二固定转轴；17、液压缸；18、钢卷；19、第三安装铒；20、销孔。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种钢带自动化上料装置，包括横梁1、安装机构2、第一安装铒3、第一固定转轴孔4、第一固定转轴5、第一竖板6、第二竖板7、第一轴承套8、第一转辊9、第一挡环10、第二轴承套11、第二转辊12、第二挡环13、凹槽14、第二安装铒15、第二固定转轴16、液压缸17和钢卷18，横梁1顶端的中部焊接有安装机构2，横梁1底部的两端均焊接有第一安装铒3，第一安装铒3上开设有第一固定转轴孔4，横梁1一端的第一安装铒3上通过第一固定转轴5安装有第一竖板6，横梁1另一端的第一安装铒3上通过第一固定转轴5安装有第二竖板7，第一竖板6底端的中部嵌入安装有第一轴承套8，第一轴承套8的中部安装有第一转辊9，第二竖板7底端的中部嵌入安装有第二轴承套11，第二轴承套11的中部安装有第二转辊12，横梁1底端的中部开设有凹槽14，横梁1底端中部的两侧均焊接有第二安装铒15，第二安装铒15上通过第二固定转轴16安装有液压缸17，第一转辊9和第二转辊12上套接有钢卷18。

安装机构2包括第三安装铒19和销孔20，第三安装铒19对称焊接在横梁1的中部，第三安装铒19上开设有销孔20，安装时，将外部连接柱插接在第三安装铒19的内部，并将插销插接在销孔20和连接柱的内部，便于安装固定。

第一轴承套8的一端焊接有第一挡环10，便于对侧边进行防护。

第二轴承套11的一端焊接有第二挡环13，便于对侧边进行防护。

液压缸17的一端分别焊接在第一竖板6和第二竖板7上，便于进行安装固定。

第一转辊9和第二转辊12处于同一水平线上，便于配合使用。

工作原理：本实用新型使用时，将航吊的升降块放置在第三安装铒19的内侧，并在销孔20和升降块内插上插销进行固定，固定完成后，液压缸17伸出，液压缸17伸出推动第一竖板6和第二竖板7由竖直方向处于倾斜方向，再通过航吊将横梁1放置在钢卷18的上方，液压缸17收缩带动第一竖板6和第二竖板7向内侧拉动，第一竖板6和第二竖板7底端的第一转辊9和第二转辊12插接在钢卷18的内孔中，插接完成后，航吊将横梁1及底端的钢卷18吊起，吊起后，钢带的一端拉伸到上料设备处，上料设备拉动钢带，钢卷18在第一轴承套8与第一转辊9，第二轴承套11与第二转辊12的配合下进行转动，从而便于钢带进行自动化上料，降低劳动强度，且效率高，安全性好。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于钢带进行自动化上料，降低劳动强度，且效率高，安全性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢带自动化上料装置，包括横梁(1)、安装机构(2)、第一安装铒(3)、第一固定转轴孔(4)、第一固定转轴(5)、第一竖板(6)、第二竖板(7)、第一轴承套(8)、第一转辊(9)、第一挡环(10)、第二轴承套(11)、第二转辊(12)、第二挡环(13)、凹槽(14)、第二安装铒(15)、第二固定转轴(16)、液压缸(17)和钢卷(18)，其特征在于：所述横梁(1)顶端的中部焊接有安装机构(2)，横梁(1)底部的两端均焊接有第一安装铒(3)，第一安装铒(3)上开设有第一固定转轴孔(4)，横梁(1)一端的第一安装铒(3)上通过第一固定转轴(5)安装有第一竖板(6)，横梁(1)另一端的第一安装铒(3)上通过第一固定转轴(5)安装有第二竖板(7)，第一竖板(6)底端的中部嵌入安装有第一轴承套(8)，第一轴承套(8)的中部安装有第一转辊(9)，第二竖板(7)底端的中部嵌入安装有第二轴承套(11)，第二轴承套(11)的中部安装有第二转辊(12)，横梁(1)底端的中部开设有凹槽(14)，横梁(1)底端中部的两侧均焊接有第二安装铒(15)，第二安装铒(15)上通过第二固定转轴(16)安装有液压缸(17)，第一转辊(9)和第二转辊(12)上套接有钢卷(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带自动化上料装置，其特征在于，所述安装机构(2)包括第三安装铒(19)和销孔(20)，第三安装铒(19)对称焊接在横梁(1)的中部，第三安装铒(19)上开设有销孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种钢带自动化上料装置，其特征在于，所述第一轴承套(8)的一端焊接有第一挡环(10)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带自动化上料装置，其特征在于，所述第二轴承套(11)的一端焊接有第二挡环(13)。

5.根据权利要求1所述的一种钢带自动化上料装置，其特征在于，所述液压缸(17)的一端分别焊接在第一竖板(6)和第二竖板(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种钢带自动化上料装置，其特征在于，所述第一转辊(9)和第二转辊(12)处于同一水平线上。

技术总结
一种钢带自动化上料装置，解决了现在钢卷在进行上料时，劳动强度大，安全性低，效率低，不利于进行使用的问题，其包括横梁、安装机构、第一安装铒、第一固定转轴孔、第一固定转轴、液压缸和钢卷，所述横梁顶端的中部焊接有安装机构，横梁底部的两端均焊接有第一安装铒，第一安装铒上开设有第一固定转轴孔，横梁一端的第一安装铒上通过第一固定转轴安装有第一竖板，横梁另一端的第一安装铒上通过第一固定转轴安装有第二竖板，第一竖板底端的中部嵌入安装有第一轴承套，第一轴承套的中部安装有第一转辊，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于钢带进行自动化上料，降低劳动强度，且效率高，安全性好。

技术研发人员：朱玉红
受保护的技术使用者：无锡信中特金属制品有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.07.23