一种金属桶环保打孔装置的制作方法

本实用新型涉及金属桶的加工设备领域，具体的讲，是涉及一种金属桶环保打孔装置。

背景技术：

金属桶在生产过程中需要在侧壁进行打孔，然后在孔的位置焊接螺帽用于安装把手等其他零部件，但是金属桶打孔通常都是通过人工方式进行的，均是通过人工冲压打孔，这种人工铆接的方式安装效率极为低下，工作效率低，并且人工打孔易造成金属桶打孔位置不对应，造成金属桶产品合格率降低；此外金属桶的侧壁为圆柱面，在打孔时容易发生侧滑，并且容易使孔周围的侧壁发生轻微变形，影响整体外观，且钻孔时的金属粉末容易掉落在桶内，需要重新进行清洗，十分麻烦。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工作效率高、打孔位置准确、可回收金属粉末的金属桶环保打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属桶环保打孔装置，包括底座，安装于所述底座内的电机，开设于所述底座内且以电机为圆心的圆形凹槽，固定于所述圆形凹槽侧壁的圆形滑轨，由所述电机带动且安装于圆形滑轨上的旋转机构，位于所述圆形凹槽上方且用于放置金属桶的支撑板，安装于所述旋转机构上且用于对金属桶打孔的钻孔机构，以及两端分别连接底座和支撑板的第一连接杆，其中，所述支撑板与旋转机构连接且直径小于圆形凹槽直径。

进一步地，所述支撑板上设置有一圈限制金属桶位置的限位环。

具体地，所述限位环向着支撑板中心方向斜面向下设置有内凹面。

进一步地，所述旋转机构包括与所述电机同轴连接的转动轴，套接于所述转动轴上的带动环，与所述带动环固定连接的第二连接杆，与所述第二连接杆固定连接且安装于圆形滑轨上的旋转块，以及套接于所述转动轴上且与支撑板连接的轴承，其中，所述旋转块位于支撑板与圆形凹槽侧壁之间，所述钻孔机构安装于旋转块上。

具体地，所述钻孔机构包括安装于所述旋转块上的电动推杆，以及安装于所述电动推杆上的钻孔头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型将金属桶开口向下放置在支撑板上，控制电机工作，带动旋转块转动，进而带动钻孔头转动，在钻孔头转动到合适位置后，控制钻孔头工作，对金属桶进行钻孔，在需要对金属桶不同高度进行钻孔时，控制电动推杆推动钻孔头向上移动到合适高度进行钻孔，如此可以实现对金属桶的自动化打孔，并且通过电机控制转动位置，可以保证打孔位置准确，也可以提高打孔效率。

(2)本实用新型在打孔后产生的金属粉末从金属桶上掉落在支撑板上，且在支撑板上设置有内凹面，金属粉末可以顺着内凹面的倾斜方向向下滑落，汇聚在一起，在堆积的金属粉末较多时，将之收集，十分环保。

(3)本实用新型在支撑板上设置有一圈限位环，金属桶开口向下放置于支撑班上，其内部被限位环限制位置，可以保证金属桶的位置不会移动，进而保证打孔的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底座，2-电机，3-圆形凹槽，4-圆形滑轨，5-支撑板，6-限位环，7-转动轴，8-带动环，9-第二连接杆，10-旋转块，11-轴承，12-电动推杆，13-钻孔头，14-内凹面，15-第一连接杆。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1～2所示，该金属桶环保打孔装置，包括底座1、电机2、圆形凹槽3、圆形滑轨4、支撑板5、限位环6、内凹面14、第一连接杆15旋转机构和钻孔机构等。其中，底座1内部安装有电机2；电机2用于提供动力，其与旋转机构同轴连接，其带动旋转机构转动；圆形凹槽3开设于底座1内，其位于电机2上方且其圆心位于电机2位置，其用于安装旋转机构，使其可以在圆形凹槽3内旋转；圆形滑轨4固定于圆形凹槽3侧壁上，其用于提供旋转机构旋转的轨道；旋转机构分别与电机2和圆形轨道4连接，其用于带动钻孔机构转动；钻孔机构固定于旋转机构上，且其用于对金属桶进行钻孔；支撑板5安装于旋转机构上，其呈圆形，其直径小于圆形凹槽3的直径，圆形滑轨4位于支撑板5与圆形凹槽3之间；限位环6为圆形且垂直固定于支撑板5上，在金属桶开口向下垂直放置于支撑板上时，其开口套接于限位环6上，在钻孔机构对金属桶进行钻孔时，限位环6可以对金属桶起到限制位置的作用，进而保证钻孔的准确性；内凹面14设置与限位环6内且其位于支撑板5上，在钻孔时，金属粉末随着钻孔的完成逐渐增多，金属粉末从金属桶上掉落到内凹面14上再顺着内凹面的斜坡向下滑落，逐渐聚拢，在堆积的金属粉末较多时，即可通过人工将金属粉末收集，避免金属粉末散逸，造成资源的浪费的同时，也污染环境；第一连接杆15两端分别与底座1侧壁和支撑板5侧边连接，用于固定支撑板5的位置，避免支撑板5随转动轴7转动而转动。

旋转机构包括转动轴7、带动环8、第二连接杆9、旋转块10和轴承11。其中，转动轴7与电机2同轴连接，其另一端通过轴承11与支撑板5连接；带动环8套接于转动轴7上，其随转动轴7的转动而转动；第二连接杆9与带动环8同轴连接，其用于带动旋转块10转动；旋转块10一端与第二连接杆9固定连接，其另一端滑动安装于圆形滑轨4上，其在圆心滑轨4上移动。

钻孔机构包括电动推杆12和钻孔头13。其中，电动推杆12垂直固定于旋转块10上，其随旋转块10的移动而移动，其用于带动钻孔头13在不同高度上对金属桶进行钻孔；钻孔头13固定于电动推杆12上，其用于对金属桶钻孔。

本实用新型在使用时，将金属桶开口向下安置与支撑板5上，控制电动推杆12将钻孔头13升降到所需打孔的高度，开启钻孔头13对金属桶进行打孔，打孔完成后，开启电机2，使得钻孔头13随旋转块10转动到所需位置，控制电机2停止工作，控制电动推杆12将钻孔头13升降到所需打孔的高度，开启钻孔头13，继续打孔，如此往复，在打孔完成后，将金属桶取出。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属桶环保打孔装置，其特征在于，包括底座(1)，安装于所述底座(1)内的电机(2)，开设于所述底座(1)内且以电机(2)为圆心的圆形凹槽(3)，固定于所述圆形凹槽(3)侧壁的圆形滑轨(4)，由所述电机(2)带动且安装于圆形滑轨(4)上的旋转机构，位于所述圆形凹槽(3)上方且用于放置金属桶的支撑板(5)，安装于所述旋转机构上且用于对金属桶打孔的钻孔机构，以及两端分别连接底座(1)和支撑板(5)的第一连接杆(15)，其中，所述支撑板(5)与旋转机构连接且直径小于圆形凹槽(3)直径。

2.根据权利要求1所述的一种金属桶环保打孔装置，其特征在于，所述支撑板(5)上设置有一圈限制金属桶位置的限位环(6)。

3.根据权利要求2所述的一种金属桶环保打孔装置，其特征在于，所述限位环(6)向着支撑板(5)中心方向斜面向下设置有内凹面(14)。

4.根据权利要求1所述的一种金属桶环保打孔装置，其特征在于，所述旋转机构包括与所述电机(2)同轴连接的转动轴(7)，套接于所述转动轴(7)上的带动环(8)，与所述带动环(8)固定连接的第二连接杆(9)，与所述第二连接杆(9)固定连接且安装于圆形滑轨(4)上的旋转块(10)，以及套接于所述转动轴(7)上且与支撑板(5)连接的轴承(11)，其中，所述旋转块(10)位于支撑板(5)与圆形凹槽(3)侧壁之间，所述钻孔机构安装于旋转块(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属桶环保打孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括安装于所述旋转块(10)上的电动推杆(12)，以及安装于所述电动推杆(12)上的钻孔头(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属桶环保打孔装置，包括底座，安装于底座内的电机，开设于底座内且以电机为圆心的圆形凹槽，固定于圆形凹槽侧壁的圆形滑轨，由电机带动且安装于圆形滑轨上的旋转机构，位于圆形凹槽上方且用于放置金属桶的支撑板，安装于旋转机构上且用于对金属桶打孔的钻孔机构，以及两端分别连接底座和支撑板的连接杆。本实用新型将金属桶开口向下放置在支撑板上，控制电机工作，带动旋转块转动，进而带动钻孔头转动，在钻孔头转动到合适位置后，控制钻孔头工作，对金属桶进行钻孔，可实现对金属桶的自动化打孔，通过电机控制转动位置，可以保证打孔位置准确，也可提高打孔效率。

技术研发人员：邓亮
受保护的技术使用者：宁夏仓满制桶有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.06.11