一种新型气动顶料装置的制作方法

本实用新型涉及管接头加工技术领域，具体为一种新型气动顶料装置。

背景技术：

在金属管接头的车削加工过程中，一般都是通过三爪卡盘来对工件进行固定的，一些自动化程度较高的加工设备，会设置气动夹爪将工件放置到三爪卡盘上，从而实现自动化上料。但是现有的气动夹爪在上料时，无法达到完全固定，影响后续加工精度。

为此，我们推出一种可以与气动夹爪配合使用的新型气动顶料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型气动顶料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气动顶料装置，包括夹持机构和顶料机构，所述夹持机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸水平设置，且第一气缸的活塞杆与第二气缸的缸体固定连接，所述第二气缸与地面垂直设置，且第二气缸的下侧设有气动夹爪，所述气动夹爪的下侧对称设两个夹板，且气动夹爪通过螺丝与第二气缸的活塞杆固定连接，所述夹板的内侧设有活动板，且活动板通过滑槽与夹板水平滑动连接，所述活动板还通过弹簧与夹板弹性连接，所述顶料机构包括底座和推料气缸，所述推料气缸固定在底座的上侧，且推料气缸的活塞杆上设有连接杆，所述连接杆的前侧设有顶头，且顶头通过螺纹槽与连接杆可拆卸连接。

优选的，所述活动板的背部对称设有两个t形滑块，且活动板的外侧设有弧形限位凹槽。

优选的，所述连接杆呈t形状，且连接杆的一端焊接在推料气缸的活塞杆上。

优选的，所述底座的上侧设有用于固定推料气缸的支撑杆，且支撑杆的上端设有固定环，所述固定环的上端设有锁紧螺栓。

优选的，所述锁紧螺栓通过螺纹槽与固定环螺接，且锁紧螺栓的一端穿过固定环并与推料气缸相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一个夹持机构和一个顶料机构，通过第一气缸可以带动气动夹爪水平移动，通过第二气缸可以带动气动夹爪上下移动，用过气动夹爪可以将工件夹住，在夹板的内侧设有可以活动的活动板，当夹持机构将工件夹起并输送到三爪卡盘处时，推料气缸工作并推动工件，通过推料气缸可将工件推入至三爪卡盘内，使其固定的更牢靠。与传统的管接头加工用上料机构相比，本实用新型通过在三爪卡盘一侧设置一个顶料机构。夹持机构夹取工件后，此装置通过推料气缸将顶头顶出，将工件顶紧于三爪卡盘内，可有效保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的顶料机构结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的加工工件结构示意图。

图中：1、第一气缸；2、第二气缸；3、气动夹爪；4、夹板；5、活动板；6、底座；7、推料气缸；8、连接杆；9、顶头；10、支撑杆；11、固定环；12、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型气动顶料装置，包括夹持机构和顶料机构，所述夹持机构包括第一气缸1和第二气缸2，所述第一气缸1水平设置，且第一气缸1的活塞杆与第二气缸2的缸体固定连接，所述第二气缸2与地面垂直设置，且第二气缸2的下侧设有气动夹爪3，所述气动夹爪3的下侧对称设两个夹板4，且气动夹爪3通过螺丝与第二气缸2的活塞杆固定连接，所述夹板4的内侧设有活动板5，且活动板5通过滑槽与夹板4水平滑动连接，所述活动板5还通过弹簧与夹板4弹性连接，所述顶料机构包括底座6和推料气缸7，所述推料气缸7固定在底座6的上侧，且推料气缸7的活塞杆上设有连接杆8，所述连接杆8的前侧设有顶头9，且顶头9通过螺纹槽与连接杆8可拆卸连接，顶头9为可拆卸式结构，对不同的工件进行加工，更换不同的顶头9即可。

所述活动板5的背部对称设有两个t形滑块，且活动板5的外侧设有弧形限位凹槽。所述连接杆8呈t形状，且连接杆8的一端焊接在推料气缸7的活塞杆上。所述底座6的上侧设有用于固定推料气缸7的支撑杆10，且支撑杆10的上端设有固定环11，所述固定环11的上端设有锁紧螺栓12。所述锁紧螺栓12通过螺纹槽与固定环11螺接，且锁紧螺栓12的一端穿过固定环11并与推料气缸7相抵，安装时，推料气缸7插接在固定环11内，通过锁紧螺栓12可将推料气缸7固定住，拧松锁紧螺栓12就可对推料气缸7的位置进行调节。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过设置一个夹持机构和一个顶料机构，通过第一气缸1可以带动气动夹爪3水平移动，通过第二气缸2可以带动气动夹爪3上下移动，用过气动夹爪3可以将工件夹住，在夹板4的内侧设有可以活动的活动板5，当夹持机构将工件夹起并输送到三爪卡盘处时，推料气缸7工作并推动工件，通过推料气缸7可将工件推入至三爪卡盘内，使其固定的更牢靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型气动顶料装置，包括夹持机构和顶料机构，其特征在于：所述夹持机构包括第一气缸（1）和第二气缸（2），所述第一气缸（1）水平设置，且第一气缸（1）的活塞杆与第二气缸（2）的缸体固定连接，所述第二气缸（2）与地面垂直设置，且第二气缸（2）的下侧设有气动夹爪（3），所述气动夹爪（3）的下侧对称设两个夹板（4），且气动夹爪（3）通过螺丝与第二气缸（2）的活塞杆固定连接，所述夹板（4）的内侧设有活动板（5），且活动板（5）通过滑槽与夹板（4）水平滑动连接，所述活动板（5）还通过弹簧与夹板（4）弹性连接，所述顶料机构包括底座（6）和推料气缸（7），所述推料气缸（7）固定在底座（6）的上侧，且推料气缸（7）的活塞杆上设有连接杆（8），所述连接杆（8）的前侧设有顶头（9），且顶头（9）通过螺纹槽与连接杆（8）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动顶料装置，其特征在于：所述活动板（5）的背部对称设有两个t形滑块，且活动板（5）的外侧设有弧形限位凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型气动顶料装置，其特征在于：所述连接杆（8）呈t形状，且连接杆（8）的一端焊接在推料气缸（7）的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的一种新型气动顶料装置，其特征在于：所述底座（6）的上侧设有用于固定推料气缸（7）的支撑杆（10），且支撑杆（10）的上端设有固定环（11），所述固定环（11）的上端设有锁紧螺栓（12）。

5.根据权利要求4所述的一种新型气动顶料装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（12）通过螺纹槽与固定环（11）螺接，且锁紧螺栓（12）的一端穿过固定环（11）并与推料气缸（7）相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种新型气动顶料装置，包括夹持机构和顶料机构，所述夹持机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸水平设置，且第一气缸的活塞杆与第二气缸的缸体固定连接，所述第二气缸与地面垂直设置，且第二气缸的下侧设有气动夹爪，所述气动夹爪的下侧对称设两个夹板，且气动夹爪通过螺丝与第二气缸的活塞杆固定连接，所述夹板的内侧设有活动板，且活动板通过滑槽与夹板水平滑动连接，所述活动板还通过弹簧与夹板弹性连接。与传统的管接头加工用上料机构相比，本实用新型通过在三爪卡盘一侧设置一个顶料机构。夹持机构夹取工件后，此装置通过推料气缸将顶头顶出，将工件顶紧于三爪卡盘内，可有效保证加工质量。

技术研发人员：胡顺六
受保护的技术使用者：常州谷宇机械科技有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.03.30