一种切削刀杆用超硬押板的制作方法

本实用新型涉及切削工具技术领域，具体为一种切削刀杆用超硬押板。

背景技术：

高速切削领域常用押板将标准刀片固定于刀杆上，再将刀杆固定于机床刀架。在切削加工过程中由于系统刚度和切削阻尼影响会产生失稳现象，而其中刀片的固定是较重要的影响因素，刀片固定不牢或装夹不合适，将导致切削阻尼增大，产生扎刀现象，以及因受切削力作用而振刀。实际进行工件切削过程中，切削热不断增大，切屑持续对刀杆装夹处押板前表面产生冲击，在热冲击与机械冲击的双重作用下，押板极易产生变形而失效。直接影响到刀杆的使用寿命，以及切削加工效率，为此，我们提出一种切削刀杆用超硬押板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种切削刀杆用超硬押板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削刀杆用超硬押板，包括押板主体和超硬耐磨体，所述超硬耐磨体的前端与押板主体的前端固定连接，所述超硬耐磨体包括与押板主体连接的基体，所述基体的上端面和/或前端面固定设置有超硬耐磨层，所述超硬耐磨层的材质为金刚石聚晶或立方氮化硼聚晶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基体与超硬耐磨层之间连接方式为整体真空焊接、整体镶嵌、高频钎焊、高温高压烧结其中的一种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基体与超硬耐磨层之间设置合金过渡层，所述合金过渡层与基体和超硬耐磨层之间连接方式为整体真空焊接、整体镶嵌、高频钎焊、高温高压烧结其中的一种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超硬耐磨层为电镀涂层，所述电镀涂层包裹基体除与押板主体连接外的所有面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基体与超硬耐磨层材质相同，且基体与超硬耐磨层为一体成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基体与押板主体的连接方式为整体真空焊接、整体镶嵌、高频钎焊、高温高压烧结其中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本切削刀杆用超硬押板通过焊接、镶嵌或涂层的方式将押板主体与超硬耐磨体联接成一体，应用于切削刀杆上固定刀片，实际切削时可以有效解决因切削热增加与切屑持续冲击而产生的热冲击与机械冲击对押板的影响，能带来更稳定的切削状态，解决因押板产生变形而失效的问题，且超硬材料良好的导热性可以将切削过程中产生的热量迅速导出，提高了押板与刀杆的使用寿命，整体结构简单，操作方便，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一种超硬耐磨体结构示意图；

图3为本实用新型第二种超硬耐磨体结构示意图；

图4为本实用新型第三种超硬耐磨体结构示意图；

图5为本实用新型第四种超硬耐磨体结构示意图。

图中：1押板主体、2超硬耐磨体、201基体、202超硬耐磨层、203合金过渡层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种切削刀杆用超硬押板，包括押板主体1和超硬耐磨体2，超硬耐磨体2的前端与押板主体1的前端固定连接，超硬耐磨体2包括与押板主体1连接的基体201，基体201的上端面和前端面固定设置有超硬耐磨层202，超硬耐磨层202的材质为金刚石聚晶。

基体201与超硬耐磨层202之间连接方式为整体真空焊接。

基体201与押板主体1的连接方式为整体真空焊接。

实施例二：

请参阅图3，本实用新型提供一种切削刀杆用超硬押板，包括押板主体1和超硬耐磨体2，超硬耐磨体2的前端与押板主体1的前端固定连接，超硬耐磨体2包括与押板主体1连接的基体201，基体201的上端面固定设置有超硬耐磨层202，超硬耐磨层202的材质为立方氮化硼聚晶。

基体201与超硬耐磨层202之间设置合金过渡层203，合金过渡层203与基体201之间连接方式为高频钎焊或高温高压烧结，合金过渡层203与超硬耐磨层202之间连接方式为高温高压烧结。

基体201与押板主体1的连接方式为整体真空焊接。

实施例三：

请参阅图4，本实用新型提供一种切削刀杆用超硬押板，包括押板主体1和超硬耐磨体2，超硬耐磨体2的前端与押板主体1的前端固定连接，超硬耐磨体2包括与押板主体1连接的基体201，基体201的上端面和前端面固定设置有超硬耐磨层202，超硬耐磨层202的材质为立方氮化硼聚晶。

超硬耐磨层202为电镀涂层，电镀涂层包裹基体201除与押板主体1连接外的所有面。

基体201与押板主体1的连接方式为高频钎焊。

实施例四：

请参阅图5，本实用新型提供一种切削刀杆用超硬押板，包括押板主体1和超硬耐磨体2，超硬耐磨体2的前端与押板主体1的前端固定连接，超硬耐磨体2包括与押板主体1连接的基体201，基体201的上端面和前端面固定设置有超硬耐磨层202，超硬耐磨层202的材质为金刚石聚晶。

基体201与超硬耐磨层202材质相同，且基体201与超硬耐磨层202为一体成型。

基体201与押板主体1的连接方式为高频钎焊。

本切削刀杆用超硬押板通过焊接、镶嵌或涂层的方式将押板主体1与超硬耐磨体2联接成一体，应用于切削刀杆上固定刀片，实际切削时可以有效解决因切削热增加与切屑持续冲击而产生的热冲击与机械冲击对押板的影响，能带来更稳定的切削状态，解决因押板产生变形而失效的问题，且超硬材料良好的导热性可以将切削过程中产生的热量迅速导出，提高了押板与刀杆的使用寿命，整体结构简单，操作方便，使用效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种切削刀杆用超硬押板，包括押板主体（1）和超硬耐磨体（2），其特征在于：所述超硬耐磨体（2）的前端与押板主体（1）的前端固定连接，所述超硬耐磨体（2）包括与押板主体（1）连接的基体（201），所述基体（201）的上端面和/或前端面固定设置有超硬耐磨层（202），所述超硬耐磨层（202）的材质为金刚石聚晶或立方氮化硼聚晶。

2.根据权利要求1所述的切削刀杆用超硬押板，其特征在于：所述基体（201）与超硬耐磨层（202）之间连接方式为整体真空焊接、整体镶嵌、高频钎焊、高温高压烧结其中的一种。

3.根据权利要求1所述的切削刀杆用超硬押板，其特征在于：所述基体（201）与超硬耐磨层（202）之间设置合金过渡层（203），所述合金过渡层（203）与基体（201）和超硬耐磨层（202）之间连接方式为整体真空焊接、整体镶嵌、高频钎焊、高温高压烧结其中的一种。

4.根据权利要求1所述的切削刀杆用超硬押板，其特征在于：所述超硬耐磨层（202）为电镀涂层，所述电镀涂层包裹基体（201）除与押板主体（1）连接外的所有面。

5.根据权利要求1所述的切削刀杆用超硬押板，其特征在于：所述基体（201）与超硬耐磨层（202）材质相同，且基体（201）与超硬耐磨层（202）为一体成型。

6.根据权利要求1所述的切削刀杆用超硬押板，其特征在于：所述基体（201）与押板主体（1）的连接方式为整体真空焊接、整体镶嵌、高频钎焊、高温高压烧结其中的一种。

技术总结
本实用新型公开了一种切削刀杆用超硬押板，包括押板主体和超硬耐磨体，所述超硬耐磨体的前端与押板主体的前端固定连接，所述超硬耐磨体包括与押板主体连接的基体，本切削刀杆用超硬押板通过焊接、镶嵌或涂层的方式将押板主体与超硬耐磨体联接成一体，应用于切削刀杆上固定刀片，实际切削时可以有效解决因切削热增加与切屑持续冲击而产生的热冲击与机械冲击对押板的影响，能带来更稳定的切削状态，解决因押板产生变形而失效的问题，且超硬材料良好的导热性可以将切削过程中产生的热量迅速导出，提高了押板与刀杆的使用寿命，整体结构简单，操作方便，使用效果较好。

技术研发人员：韩顺利;谢辉
受保护的技术使用者：开封贝斯科超硬材料有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.06.29