一种多工位侧滑五轴铆合模具的制作方法

本实用新型涉及铆合模具技术领域，特别是涉及一种多工位侧滑五轴铆合模具。

背景技术：

在机械加工过程中，经常需要铆合模具对待加工零部件进行铆压，铆合模具结构设计的好坏不仅影响加工产品的精度和质量，还直接影响到加工的生产效率和加工成本，在实际生产加工过程中，需要用到多工位侧滑五轴铆合模具。

然而市面上各种多工位侧滑五轴铆合模具在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置上冲压头不能便捷调节，导致零件不能在所需压力的作用下进行铆接；还有装置在冲压零件时，零件会发生偏移，无法对零件进行有效固定，进而无法保证产品的生产质量的问题，为此我们提出一种多工位侧滑五轴铆合模具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多工位侧滑五轴铆合模具，能解决现有装置上冲压头不能便捷调节，导致零件不能在所需压力的作用下进行铆接；还有装置在冲压零件时，零件会发生偏移，无法对零件进行有效固定，进而无法保证产品的生产质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位侧滑五轴铆合模具，包括底座、冲压头、冲压台、放料盘，所述底座通过立柱活动连接有横柱，且冲压头设置于横柱的底面，所述冲压台与立柱固定连接，且冲压台位于冲压头的底部，所述放料盘位于冲压台与底座之间，所述立柱远离冲压台的一侧表面设置有电机，所述电机的输出端设置有转动轴，且转动轴的末端延伸至立柱的内部，且转动轴末端与立柱的连接处设置有第二轴承，所述转动轴位于立柱内部的表面固定套设有齿轮，所述齿轮的一侧表面啮合连接有齿条，所述立柱的内部开设有与齿条相匹配的限位滑槽，所述齿条与限位滑槽滑动连接，所述立柱靠近横柱的一侧表面开设有条形开口，所述横柱贯穿于条形开口，且横柱的一端表面与齿条固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压台的顶面对称设置有两组支撑块，所述支撑块的内部开设有贯穿的螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹槽与支撑块螺纹连接，所述螺纹杆的一端表面设置有固定架，且固定架与螺纹杆的连接处设置有第一轴承，所述固定架的内侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部等距设置有连接弹簧，且连接弹簧的一端设置有固定板，所述固定板的一侧表面设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与立柱的连接处设置有支撑板，且支撑板通过螺栓与立柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板与电机的连接处等距设置有减震弹簧套，且减震弹簧套的两端设置有减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底面设置有“s”形防滑纹，且“s”形防滑纹呈矩形分布于底座的底面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压头的外部设置有防护罩，且防护罩与横柱转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的形状为“凹”形，且固定架的表面设置有碳化铬耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料盘与底座的连接处均匀设置有支腿，且支腿的内部设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的齿条，有效避免了无法便捷调节装置上冲压头的高度，导致零件不能在所需压力的作用下进行铆接，有利于节省人力，大大提高了装置的便捷使用性；

2、通过设置的固定架，有效避免了装置在冲压零件时，零件会发生偏移，有利于对零件进行固定，进而提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中横柱与立柱的正视连接剖视图；

图3为本实用新型图2中齿轮与齿条的部分侧视连接剖视图；

图4为本实用新型图1中冲压台与固定架的俯视连接剖视图；

图5为本实用新型图1中固定架的俯视内部剖视图；

其中：1、底座；2、立柱；3、电机；4、横柱；5、冲压头；6、支撑块；7、冲压台；8、放料盘；9、固定架；10、第一轴承；11、螺纹杆；12、螺纹槽；13、固定板；14、防滑垫；15、连接弹簧；16、安装槽；17、齿条；18、条形开口；19、齿轮；20、限位滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种多工位侧滑五轴铆合模具，包括底座1、冲压头5、冲压台7、放料盘8，底座1通过立柱2活动连接有横柱4，且冲压头5设置于横柱4的底面，冲压台7与立柱2固定连接，且冲压台7位于冲压头5的底部，放料盘8位于冲压台7与底座1之间，立柱2远离冲压台7的一侧表面设置有电机3，电机3的输出端设置有转动轴，且转动轴的末端延伸至立柱2的内部，且转动轴末端与立柱2的连接处设置有第二轴承，转动轴位于立柱2内部的表面固定套设有齿轮19，齿轮19的一侧表面啮合连接有齿条17，立柱2的内部开设有与齿条17相匹配的限位滑槽20，齿条17与限位滑槽20滑动连接，立柱2靠近横柱4的一侧表面开设有条形开口18，横柱4贯穿于条形开口18，且横柱4的一端表面与齿条17固定连接；

首先，通过设置的电机3，启动电机3，电机3使得设置在立柱2内部的齿轮19发生转动，齿轮19与齿条17相啮合，因此，齿轮19转动会使齿条17在限位滑槽20的内部向下滑动，从而带动横柱4在条形开口18的内部向下移动，进而使得冲压头5向下进行冲压，灵活调节冲压力度，通过设置的齿条17，有效避免了无法便捷调节装置上冲压头5的高度，导致零件不能在所需压力的作用下进行铆接，有利于节省人力，大大提高了装置的便捷使用性。本实用新型中电机3的型号为：y100l-2。

在另外一个实施例中，本实施例公开了冲压台7顶面设置的两组支撑块6、固定架9，如图1、图3和图4所示，冲压台7的顶面对称设置有两组支撑块6，支撑块6的内部开设有贯穿的螺纹槽12，螺纹槽12的内部贯穿有螺纹杆11，螺纹杆11通过螺纹槽12与支撑块6螺纹连接，螺纹杆11的一端表面设置有固定架9，且固定架9与螺纹杆11的连接处设置有第一轴承10，固定架9的内侧表面开设有安装槽16，安装槽16的内部等距设置有连接弹簧15，且连接弹簧15的一端设置有固定板13，固定板13的一侧表面设置有防滑垫14；

首先将零件放置于冲压台7顶面两组固定架9之间，通过支撑块6内部开设的螺纹槽12，便于螺纹杆11在螺纹槽12的内部转动，通过设置的第一轴承10，便于螺纹杆11转动的同时不会使固定架9发生转动，进而可以调节两组固定架9之间的间距，通过固定架9内侧表面开设的安装槽16，便于在安装槽16的内部通过连接弹簧15、固定板13弹性连接防滑垫14，增加固定架9与零件之间的摩擦力，使得固定架9的固定效果更好，通过设置的固定架9，有效避免了装置在冲压零件时，零件会发生偏移，有利于对零件进行固定，进而提高了产品的生产质量。

在另外一个实施例中，本实施例公开了支撑板，如图1所示，电机3与立柱2的连接处设置有支撑板，且支撑板通过螺栓与立柱2固定连接；

通过设置的减震板，可以在立柱2的一侧有效支撑电机3。

在另外一个实施例中，本实施例公开了减震弹簧套、减震垫，如图1所示，支撑板与电机3的连接处等距设置有减震弹簧套，且减震弹簧套的两端设置有减震垫；

通过设置在电机3与支撑板之间的减震弹簧套和减震垫，使得减震弹簧套的弹力可以有效缓冲电机3产生的震动力。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置底座1底面防滑纹的形状，如图1所示，底座1的底面设置有“s”形防滑纹，且“s”形防滑纹呈矩形分布于底座1的底面；

通过设置在底座1底面的“s”形防滑纹，增大底座1与底面之间的摩擦力，防止装置发生偏移。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在冲压头5外部的防护罩，如图1所示，冲压头5的外部设置有防护罩，且防护罩与横柱4转动连接；

通过设置的防护罩，便于冲压头5不使用时可以有效防护冲压头5不受损。

在另外一个实施例中，本实施例公开了固定架9的形状，如图2-图3所示，固定架9的形状为“凹”形，且固定架9的表面设置有碳化铬耐磨层；

通过设置“凹”形的固定架9，使得固定架9的固定效果更好，通过涂在固定架9表面的碳化铬耐磨层，提高了固定架9的耐磨性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了放料盘8与底座1连接处的支腿，如图1所示，放料盘8与底座1的连接处均匀设置有支腿，且支腿的内部设置有加强筋；

通过设置在放料盘8与底座1之间的支腿，可以有效支撑放料盘8，通过设置在支腿内部的加强筋，便于加强支腿的支撑效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。