数控铣床双向自锁防护罩的制作方法

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为数控铣床双向自锁防护罩。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床在进行工件加工的过程中，铣刀处于高速运动的状态，为了避免出现铣刀断裂飞出的情况，通常会在铣床的外部设置防护罩，现有的防护罩都是通过人工进行锁紧，如果操作人员在罩门闭合后忘记将防护罩锁死，防护罩容易在振动的影响下自行打开，影响防护罩的保护效果，为此我们提供了数控铣床双向自锁防护罩

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了数控铣床双向自锁防护罩，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：数控铣床双向自锁防护罩，包括防护罩壳体，所述防护罩壳体的正面设置有罩门，所述罩门的底部卡接有滑轨，所述罩门的正面固定连接有把手，所述把手的两侧设置有旋钮，所述旋钮的背面固定连接有位于罩门内部的中心连杆，所述中心连杆的外部设置有扭簧，所述中心连杆的底部固定连接有卡扣，所述罩门的右侧开设有卡槽，所述罩门的右侧固定连接有左侧卡勾，所述防护罩壳体的背面固定连接有风机，所述风机远离防护罩壳体的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定连接有排气管。

可选的，所述防护罩壳体的侧面固定安装有侧面观察窗，所述防护罩壳体的正面固定安装有正面观察窗，所述正面观察窗位于罩门的两侧。

可选的，所述罩门包括有左侧门体和右侧门体，所述左侧门体与右侧门体的结构相同且关于防护罩壳体的中垂面对称分布。

可选的，所述右侧门体的左侧固定连接有右侧卡勾，所述右侧卡勾插接在卡槽的内部，所述右侧卡勾与卡扣卡接在一起。

可选的，所述过滤箱的内部设置有精密过滤网，所述精密过滤网的右侧设置有活性炭过滤网。

本实用新型提供了数控铣床双向自锁防护罩，具备以下有益效果：

1、该数控铣床双向自锁防护罩，通过在罩门的内部设置卡扣，当左侧门体和右侧门体闭合在一起时，左侧门体和右侧门体内部的卡扣分别卡接住右侧卡勾和左侧卡勾，使左侧门体和右侧门体连接在一起，实现左侧门体和右侧门体的双向锁定，提高罩门关闭时的稳定性，通过在防护罩壳体的侧面和正面分别设置侧面观察窗和正面观察窗，方便在加工的过程中对防护罩壳体内部的加工情况进行观察，便于随时的掌握加工的进程。

2、该数控铣床双向自锁防护罩，通过在防护罩壳体的背面设置风机，利用风机将防护罩壳体内部产生的粉尘碎屑吸入到过滤箱中，再利用过滤箱内部的精密过滤网和活性炭过滤网对粉尘碎屑进行过滤，便于对防护罩壳体内部加工产生的粉尘碎屑进行收集，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱的结构示意图；

图4为本实用新型罩门内部的结构示意图；

图5为本实用新型罩门背部的结构示意图。

图中：1、防护罩壳体；2、侧面观察窗；3、正面观察窗；4、罩门；41、左侧门体；42、右侧门体；5、滑轨；6、把手；7、旋钮；8、中心连杆；9、扭簧；10、卡扣；11、卡槽；12、左侧卡勾；13、右侧卡勾；14、风机；15、过滤箱；151、精密过滤网；152、活性炭过滤网；16、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：数控铣床双向自锁防护罩，包括防护罩壳体1，防护罩壳体1的侧面固定安装有侧面观察窗2，防护罩壳体1的正面固定安装有正面观察窗3，通过在防护罩壳体1的侧面和正面分别设置侧面观察窗2和正面观察窗3，方便在加工的过程中对防护罩壳体1内部的加工情况进行观察，便于随时的掌握加工的进程，正面观察窗3位于罩门4的两侧，防护罩壳体1的正面设置有罩门4，罩门4包括有左侧门体41和右侧门体42，左侧门体41与右侧门体42的结构相同且关于防护罩壳体1的中垂面对称分布，罩门4的底部卡接有滑轨5，罩门4的正面固定连接有把手6，通过在罩门4上设置把手6，方便将罩门4推开或关闭，避免扶着罩门4的边缘关门时夹到手，方便使用，把手6的两侧设置有旋钮7，旋钮7的背面固定连接有位于罩门4内部的中心连杆8，中心连杆8的外部设置有扭簧9，中心连杆8的底部固定连接有卡扣10，通过在罩门4的内部设置卡扣10，当左侧门体41和右侧门体42闭合在一起时，左侧门体41和右侧门体42内部的卡扣10分别卡接住右侧卡勾13和左侧卡勾12，使左侧门体41和右侧门体42连接在一起，实现左侧门体41和右侧门体42的双向锁定，提高罩门4关闭时的稳定性，罩门4的右侧开设有卡槽11，罩门4的右侧固定连接有左侧卡勾12，右侧门体42的左侧固定连接有右侧卡勾13，右侧卡勾13插接在卡槽11的内部，右侧卡勾13与卡扣10卡接在一起，防护罩壳体1的背面固定连接有风机14，风机14远离防护罩壳体1的一侧固定连接有过滤箱15，过滤箱15的内部设置有精密过滤网151，精密过滤网151的右侧设置有活性炭过滤网152，通过在防护罩壳体1的背面设置风机14，利用风机14将防护罩壳体1内部产生的粉尘碎屑吸入到过滤箱15中，再利用过滤箱15内部的精密过滤网151和活性炭过滤网152对粉尘碎屑进行过滤，便于对防护罩壳体1内部加工产生的粉尘碎屑进行收集，避免对环境造成污染，过滤箱15的一侧固定连接有排气管16。

综上，该数控铣床双向自锁防护罩，使用时，当左侧门体41和右侧门体42闭合在一起时，左侧门体41和右侧门体42内部的卡扣10分别卡接住右侧卡勾13和左侧卡勾12，使左侧门体41和右侧门体42连接在一起，实现左侧门体41和右侧门体42的双向锁定，通过风机14将防护罩壳体1内部产生的粉尘碎屑吸入到过滤箱15中，再利用过滤箱15内部的精密过滤网151和活性炭过滤网152对粉尘碎屑进行过滤，最后将过滤后的空气从排气管16排出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.数控铣床双向自锁防护罩，包括防护罩壳体(1)，其特征在于：所述防护罩壳体(1)的正面设置有罩门(4)，所述罩门(4)的底部卡接有滑轨(5)，所述罩门(4)的正面固定连接有把手(6)，所述把手(6)的两侧设置有旋钮(7)，所述旋钮(7)的背面固定连接有位于罩门(4)内部的中心连杆(8)，所述中心连杆(8)的外部设置有扭簧(9)，所述中心连杆(8)的底部固定连接有卡扣(10)，所述罩门(4)的右侧开设有卡槽(11)，所述罩门(4)的右侧固定连接有左侧卡勾(12)，所述防护罩壳体(1)的背面固定连接有风机(14)，所述风机(14)远离防护罩壳体(1)的一侧固定连接有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)的一侧固定连接有排气管(16)。

2.根据权利要求1所述的数控铣床双向自锁防护罩，其特征在于：所述防护罩壳体(1)的侧面固定安装有侧面观察窗(2)，所述防护罩壳体(1)的正面固定安装有正面观察窗(3)，所述正面观察窗(3)位于罩门(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的数控铣床双向自锁防护罩，其特征在于：所述罩门(4)包括有左侧门体(41)和右侧门体(42)，所述左侧门体(41)与右侧门体(42)的结构相同且关于防护罩壳体(1)的中垂面对称分布。

4.根据权利要求3所述的数控铣床双向自锁防护罩，其特征在于：所述右侧门体(42)的左侧固定连接有右侧卡勾(13)，所述右侧卡勾(13)插接在卡槽(11)的内部，所述右侧卡勾(13)与卡扣(10)卡接在一起。

5.根据权利要求1所述的数控铣床双向自锁防护罩，其特征在于：所述过滤箱(15)的内部设置有精密过滤网(151)，所述精密过滤网(151)的右侧设置有活性炭过滤网(152)。

技术总结
本实用新型公开了数控铣床双向自锁防护罩，涉及数控铣床技术领域，具体为数控铣床双向自锁防护罩，包括防护罩壳体，所述防护罩壳体的正面设置有罩门，所述罩门的底部卡接有滑轨，所述罩门的正面固定连接有把手，所述把手的两侧设置有旋钮，所述旋钮的背面固定连接有位于罩门内部的中心连杆，所述中心连杆的外部设置有扭簧，所述中心连杆的底部固定连接有卡扣。通过在罩门的内部设置卡扣，当左侧门体和右侧门体闭合在一起时，左侧门体和右侧门体内部的卡扣分别卡接住右侧卡勾和左侧卡勾，使左侧门体和右侧门体连接在一起，实现左侧门体和右侧门体的双向锁定，提高罩门关闭时的稳定性。

技术研发人员：魏胜亿
受保护的技术使用者：漳州桓成精密机械有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.03.12