一种用于滚线轮加工的弹簧夹头的制作方法

本实用新型涉及夹头领域，特别是涉及一种用于滚线轮加工的弹簧夹头。

背景技术：

纺织机是将天然纤维或化学纤维加工成纺织品所需要的机械设备，在纺织过程中，天然纤维或化学纤维通过梳理机梳理成纱线，最后通过纺织机将纱线纺织成成品，而纱线在纺织时，需要通过滚线轮调整纱线的角度和方向，以便于纺织机取线，因此滚线轮对与纺织机来说需求量大，由于滚线轮为异形结构，导致其加工较为不便，为了能快速的加工，需要一种适合滚线轮加工的夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于滚线轮加工的弹簧夹头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于滚线轮加工的弹簧夹头，包括弹性夹头本体，所述弹性夹头本体由一体成型的直筒段和锥台段构成，直筒段靠近锥台段的外壁上加工有圆形避让槽，所述直筒段远离锥台段一端的内壁加工有凸沿，圆形避让槽处的直筒段内壁设有限位凸起，限位凸起与凸沿之间的弹性夹头本体内围成一个安装驱动机构的腔体，所述锥台段中部的内壁设有挡位凸起，挡位凸起与限位凸起之间的弹性夹头本体内围成一个安装反推工件的空腔，所述挡位凸起远离直筒段一侧的锥台段外壁上均匀的加工有多个与弹性夹头本体轴线垂直的台阶孔，所述锥台段和部分直筒段沿弹性夹头本体上加工有多条均匀的弹性槽，且多条弹性槽与弹性夹头本体的轴线平行。

所述台阶孔直径较小的孔位于锥台段的内壁上。

所述弹性夹头本体的直筒段上加工有与弹性槽连通的条孔，且条孔位于相邻限位凸起处。

所述弹性槽有六条，弹性夹头通过六条弹性槽将锥台段和部分直筒段分割成大小相等的六块夹持片。

每块所述夹持片上均包含两个台阶孔，两个台阶孔沿每块夹持片的中线对称设置。

本实用新型提供的用于滚线轮加工的弹簧夹头具的有益效果是：

(1)通过在弹性夹头本体内壁设置限位凸起和挡位凸起，可增加弹性夹头的强度，同时还可对弹性夹头本体进行分区，起到了合理规划弹性夹头本体内部空间的目的；

(2)通过在弹性夹头锥台段上设置的多个台阶孔，可在每个台阶孔上安装紧固螺栓，可达到对环形的滚线轮起到快速且稳定装夹的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2为本实用新型图1的右视图。

图3为本实用新型图2中a—a线的剖面图。

图4为本实用新型图2中b—b线的剖视图。

附图标记：1、弹性夹头本体；2、直筒段；3、锥台段；4、圆形避让槽；5、凸沿；6、限位凸起；7、腔体；8、挡位凸起；9、空腔；10、台阶孔；11、弹性槽；12、条孔；13、夹持片。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的用于滚线轮加工的弹簧夹头包括弹性夹头本体1，所述弹性夹头本体1由一体成型的直筒段2和锥台段3构成，直筒段2靠近锥台段3的外壁上加工有圆形避让槽4，所述直筒段2远离锥台段3一端的内壁加工有凸沿5，圆形避让槽4处的直筒段2内壁设有限位凸起6，限位凸起6与凸沿5之间的弹性夹头本体1内围成一个安装驱动机构的腔体7，所述锥台段3中部的内壁设有挡位凸起8，挡位凸起8与限位凸起6之间的弹性夹头本体1内围成一个安装反推工件的空腔9，所述挡位凸起8远离直筒段2一侧的锥台段3外壁上均匀的加工有多个与弹性夹头本体1轴线垂直的台阶孔10，所述台阶孔10直径较小的孔位于锥台段3的内壁上，所述锥台段3和部分直筒段2沿弹性夹头本体1上加工有六条均匀的弹性槽11，且六条弹性槽11均与弹性夹头本体1的轴线平行，弹性夹头通过六条弹性槽11将锥台段3和部分直筒段2分割成大小相等的六块夹持片13，每块所述夹持片13上均包含两个台阶孔10，两个台阶孔10沿每块夹持片13的中线对称设置，所述弹性夹头本体1的直筒段2上加工有与弹性槽11连通的条孔12，且条孔12位于相邻限位凸起6处。

本实用新型的使用方法是：

使用时，在弹性夹头本体1的腔体7内安装带动弹性夹头本体1移动的驱动单元，然后在弹性夹头的空腔9内安装弹簧组件，使滚线轮加工完成、弹性夹头本体1的夹持片13松开滚线轮时，弹簧组件会将滚线轮弹出弹性夹头本体1的锥台段3，接着在弹性夹头本体1的台阶孔10内安装螺栓组件，准备完成后，将弹性夹头本体1安装在机床的轴头内，将滚线轮安装在挡位凸起8外侧的锥台段3内部，随后通过驱动单元带动弹性夹头本体1移动，使弹性夹头本体1的锥台段3与机床的轴头挤压，使夹持片13向内收缩，用于夹紧滚线轮，随后通过机床对滚线轮进行加工，滚线轮加工完成后移动弹性夹头本体1，使加持片松开滚线轮，最后在弹簧组件的作用下将滚线轮弹出弹性夹头本体1。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

技术特征：

1.一种用于滚线轮加工的弹簧夹头，包括弹性夹头本体，其特征在于：所述弹性夹头本体由一体成型的直筒段和锥台段构成，直筒段靠近锥台段的外壁上加工有圆形避让槽，所述直筒段远离锥台段一端的内壁加工有凸沿，圆形避让槽处的直筒段内壁设有限位凸起，限位凸起与凸沿之间的弹性夹头本体内围成一个安装驱动机构的腔体，所述锥台段中部的内壁设有挡位凸起，挡位凸起与限位凸起之间的弹性夹头本体内围成一个安装反推工件的空腔，所述挡位凸起远离直筒段一侧的锥台段外壁上均匀的加工有多个与弹性夹头本体轴线垂直的台阶孔，所述锥台段和部分直筒段沿弹性夹头本体上加工有多条均匀的弹性槽，且多条弹性槽与弹性夹头本体的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的用于滚线轮加工的弹簧夹头，其特征在于：所述台阶孔直径较小的孔位于锥台段的内壁上。

3.根据权利要求1所述的用于滚线轮加工的弹簧夹头，其特征在于：所述弹性夹头本体的直筒段上加工有与弹性槽连通的条孔，且条孔位于相邻限位凸起处。

4.根据权利要求1所述的用于滚线轮加工的弹簧夹头，其特征在于：所述弹性槽有六条，弹性夹头通过六条弹性槽将锥台段和部分直筒段分割成大小相等的六块夹持片。

5.根据权利要求4所述的用于滚线轮加工的弹簧夹头，其特征在于：每块所述夹持片上均包含两个台阶孔，两个台阶孔沿每块夹持片的中线对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于滚线轮加工的弹簧夹头，包括由直筒段和锥台段一体成型的弹性夹头本体，直筒段远离锥台段一端的内壁加工有凸沿，圆形避让槽处的直筒段内壁设有限位凸起，限位凸起与凸沿之间的弹性夹头本体内围成一个安装驱动机构的腔体，锥台段中部的内壁设有挡位凸起，挡位凸起与限位凸起之间的弹性夹头本体内围成一个安装反推工件的空腔，锥台段和部分直筒段加工有沿弹性夹头本体上加工有多条均匀的弹性槽，且多条弹性槽与弹性夹头本体的轴线平行。本实用新型通过在弹性夹头本体内壁设置限位凸起和挡位凸起，可增加弹性夹头的强度，同时还可对弹性夹头本体进行分区，起到了合理规划弹性夹头本体内部空间的目的。

技术研发人员：唐前森;李德军
受保护的技术使用者：成都众仁精密机械设备有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021.05.25