锯条加工设备用上料料盘的制作方法

本实用新型涉及锯条加工设备技术领域，尤其涉及锯条加工设备用上料料盘。

背景技术：

众所周知，锯条是开有齿刃的钢片条，是锯床、手工锯子的重要组成部件，齿刃是锯条的主要部分；现有的锯条在加工过程中，往往是先由冲床进行加工该锯条的锯齿，使其基本成型，但由于通过冲床加工完毕后的锯齿过于粗糙、容易出现无法使用的现象，现有一般需要将其输送至下一加工步骤中，以优化该锯齿，使其能够快速投入使用；然而在该输送步骤中，现有一般通过拨料机构，将开设有锯齿的齿条，以两个锯齿之间的间距作为调节单位，进行拨动，拨动过程中，齿条将会事先放置于该加工设备中的限位装置上，然而，现有的限位装置通常仅仅只是两块较短的限位板，即，现有仅仅只是将该两块限位板作为齿条输送的辅助上料机构，一般情况下，现有受加工的齿条都较长，当该齿条在该加工设备中进行加工时，往往容易出现该齿条待加工的部分滞留于半空中，呈悬挂状的现象，从而使得该部分的齿条容易在受重力的影响下，难以由拨料机构进行拨动，从而在一定程度上容易影响到该齿条的加工效率；且该部分滞留于半空中且呈悬挂状的齿条十分容易对加工过程中的工作人员造成误伤等现象，即在加工过程中，工作人员十分容易误触到齿条上的锯齿，从而出现误伤的现象，从而在一定程度上对工作人员的人身安全造成了威胁，即安全性较低。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供锯条加工设备用上料料盘，其特征在于包括限位防护机构，工作台的左侧壁上安装有限位防护机构；

所述限位防护机构由第一限位板、第二限位板、拨料盘组成，所述工作台的左侧壁上由螺栓固定安装有拨料盘，所述拨料盘上分别焊接有第一限位板、第二限位板，所述第二限位板、第一限位板均为弧形结构，所述第一限位板高于第二限位板，所述第二限位板与第一限位板之间无接触，所述第一限位板与第二限位板之间形成限位槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型避免了现有的通过利用两块限位板作为齿条输送用的辅助上料机构，通过在工作台的左侧壁上增加由第一限位板、第二限位板、拨料盘组成的限位防护机构，在该限位防护机构的作用下，不会出现齿条待加工的部分滞留于半空中，呈悬挂状的现象，即能够为该部分的齿条提供良好的运送空间，从而使得该部分的齿条能够在受到承载作用的同时，不会出现因重力作用而下垂的现象，从而能够便于拨料机构拨动，进而在一定程度上能够有效提高齿条的加工效率；

其中，第一限位板与第二限位板之间形成的限位槽能够为该部分的齿条起到良好的限位、运输的作用；并且，其中高于第二限位板的第一限位板能够对该部分的齿条上所露出的锯齿起到遮挡作用，从而使得在加工过程中，工作人员不会误触到齿条上的锯齿，即不会出现误伤的现象，从而在一定程度上不会威胁到工作人员的人身安全，即有效提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型现有的齿条加工上料机构示意图；

图2为本实用新型限位防护机构具体安装位置示意图；

图3为本实用新型限位防护机构具体结构示意图。

如图：1-工作台，2-齿条，3-拨料机构，4-第一限位板，5-第二限位板，6-拨料盘，7-限位槽。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供锯条加工设备用上料料盘，其特征在于包括限位防护机构，工作台1的左侧壁上安装有限位防护机构；

限位防护机构由第一限位板4、第二限位板5、拨料盘6组成，工作台1的左侧壁上由螺栓固定安装有拨料盘6，拨料盘6上分别焊接有第一限位板4、第二限位板5，第二限位板5、第一限位板4均为弧形结构，第一限位板4高于第二限位板5，第二限位板5与第一限位板4之间无接触，第一限位板4与第二限位板5之间形成限位槽7。

实施例2

本实用新型在使用时，即齿条2于该工作台1上进行加工时，此时，由工作台1上的拨料机构3进行拨动齿条2，使得齿条2能够在拨料机构3的带动下逐步运动，此过程中，齿条2将会由工作台1左侧壁上安装的拨料盘6上经过，具体地，该齿条2将会由拨料盘6上焊接的第一限位板4与第二限位板5之间形成的限位槽7处经过，其中，第一限位板4与第二限位板5之间形成的限位槽7能够为该部分的齿条2起到良好的限位、运输的作用，并且，由于第一限位板4高于第二限位板5，这使得该第一限位板4能够对该部分的齿条2上所露出的锯齿起到遮挡作用，从而使得在加工过程中，工作人员不会误触到齿条2上的锯齿，即不会出现误伤的现象，从而在一定程度上不会威胁到工作人员的人身安全，即有效提高了安全性，综上，

本技术：
避免了现有的通过利用两块限位板作为齿条2输送用的辅助上料机构，通过在工作台1的左侧壁上增加由第一限位板4、第二限位板5、拨料盘6组成的限位防护机构，在该限位防护机构的作用下，不会出现齿条2待加工的部分滞留于半空中，呈悬挂状的现象，即能够为该部分的齿条2提供良好的运送空间，从而使得该部分的齿条2能够在受到承载作用的同时，不会出现因重力作用而下垂的现象，从而能够便于拨料机构3拨动，进而在一定程度上能够有效提高齿条2的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.锯条加工设备用上料料盘，其特征在于包括限位防护机构，工作台的左侧壁上安装有限位防护机构；

所述限位防护机构由第一限位板、第二限位板、拨料盘组成，所述工作台的左侧壁上由螺栓固定安装有拨料盘，所述拨料盘上分别焊接有第一限位板、第二限位板，所述第一限位板高于第二限位板，所述第二限位板与第一限位板之间无接触，所述第一限位板与第二限位板之间形成限位槽。

2.按照权利要求1所述的锯条加工设备用上料料盘，其特征在于所述第二限位板、第一限位板均为弧形结构。

技术总结
本实用新型提供锯条加工设备用上料料盘，其特征在于包括限位防护机构，工作台的左侧壁上安装有限位防护机构，所述限位防护机构由第一限位板、第二限位板、拨料盘组成；本实用新型避免了现有的通过利用两块限位板作为齿条输送用的辅助上料机构，通过在工作台的左侧壁上增加由第一限位板、第二限位板、拨料盘组成的限位防护机构，在该限位防护机构的作用下，不会出现齿条待加工的部分滞留于半空中，呈悬挂状的现象，即能够为该部分的齿条提供良好的运送空间，从而使得该部分的齿条能够在受到承载作用的同时，不会出现因重力作用而下垂的现象，从而能够便于拨料机构拨动，进而在一定程度上能够有效提高齿条的加工效率。

技术研发人员：金福利
受保护的技术使用者：天津轮达鑫盛机械有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.06.11