一种高性能铝材挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及铝材成型技术领域，尤其涉及一种高性能铝材挤压成型装置。

背景技术：

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，在铝材进行塑形时需要用到挤压机。

现有的挤压成型装置在对铝材进行上料的过程中缺少精确导向的结构，进而在进行输料过程中铝材存在偏移的情况，使得铝材在成型过程中出现弯折或者不规整的情况，降低成型的质量，另外铝材在成型的过程中的速率应该根据加工的需要进行控制，以保证成型的质量，为此，我们提出一种高性能铝材挤压成型装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能铝材挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能铝材挤压成型装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间固定连接有四根平行的滑杆，四根所述滑杆的外侧均滑动套接有活动筒管，且四个活动筒管之间固定连接有同一块竖直的推板，所述第二竖板的外侧壁上固定连接有液压杆，且液压杆的活塞端贯穿第二竖板并与推板的侧壁固定连接，所述推板远离液压杆的侧壁中央固定连接有安装座，且安装座远离推板的侧壁上固定连接有水平的推杆，所述第一竖板的侧壁上开设有与推杆对应的通孔，所述通孔内固定连接有成型模具，所述推杆与成型模具之间的底板上端设置有用于输送铝材的导向支撑机构。

优选地，所述安装座的外侧壁上固定套接有第一环形块，且第一环形块与第二竖板之间由多个第一螺栓固定连接。

优选地，所述成型模具的外侧壁上固定套接有第二环形块，且第二环形块与第一竖板之间由多个第二螺栓固定连接。

优选地，所述成型模具的侧壁上固定连接有与推杆对应的梯形筒管，且梯形筒管的内径值与推杆的外径值相同。

优选地，所述导向支撑机构包括两个固定连接在底板上端的电动推杆，且两个电动推杆的伸缩端固定连接有同一个水平的u形板，所述u形板的前后侧壁上均固定连接有向上倾斜的导料板。

优选地，所述u形板的槽口呈圆弧形，且u形板的槽口内径值与推杆的外径值相同，所述推杆滑动连接在u形板的槽口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在第二竖板的侧壁上设置有用于驱动推板的液压缸，在对铝材进行输送时，可以根据成型的使用需要对推板的移动速率进行控制，以保证成型时的稳定性，有助于提高成型的质量。

2、本实用在导向支撑机构的使用下，能够对铝材起到输送和导向的作用，进一步提高铝材在挤压成型时的精确性，避免铝材出现折断的情况，有助于提高成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能铝材挤压成型装置的第一竖板一侧结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高性能铝材挤压成型装置的第二竖板一侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高性能铝材挤压成型装置的俯视结构示意图。

图中：1底板、2第一竖板、3第二竖板、4滑杆、5活动筒管、6推板、7液压杆、8安装座、9推杆、10成型模具、11梯形筒管、12电动推杆、13u形板、14导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高性能铝材挤压成型装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3之间固定连接有四根平行的滑杆4，四根滑杆4的外侧均滑动套接有活动筒管5，且四个活动筒管5之间固定连接有同一块竖直的推板6，第二竖板3的外侧壁上固定连接有液压杆7，且液压杆7的活塞端贯穿第二竖板3并与推板6的侧壁固定连接，推板6远离液压杆7的侧壁中央固定连接有安装座8，安装座8的外侧壁上固定套接有第一环形块，且第一环形块与第二竖板3之间由多个第一螺栓固定连接，便于安装座8与第二竖板3之间的拆装，安装座8远离推板6的侧壁上固定连接有水平的推杆9。

其中，第一竖板2的侧壁上开设有与推杆9对应的通孔，通孔内固定连接有成型模具10，成型模具10的外侧壁上固定套接有第二环形块，且第二环形块与第一竖板2之间由多个第二螺栓固定连接，便于成型模具10与第一竖板2之间的拆装，进而能够对成型模具10进行更换使用，具体的，成型模具10的侧壁上固定连接有与推杆9对应的梯形筒管11，且梯形筒管11的内径值与推杆9的外径值相同，推杆9能够稳定的将铝材挤压至成型模具10内。

进一步的，推杆9与成型模具10之间的底板1上端设置有用于输送铝材的导向支撑机构，具体的，导向支撑机构包括两个固定连接在底板1上端的电动推杆12，且两个电动推杆12的伸缩端固定连接有同一个水平的u形板13，u形板13的前后侧壁上均固定连接有向上倾斜的导料板14，u形板13的槽口呈圆弧形，且u形板13的槽口内径值与推杆9的外径值相同，推杆9滑动连接在u形板13的槽口内，在导向支撑机构的使用下，能够对铝材起到输送和导向的作用，进一步提高铝材在挤压成型时的精确性，避免铝材出现折断的情况。

工作原理：本实用新型在使用时，操作人员可以先将需要成型的铝材置于导料板14上并使其移动至u形板13的槽口内，然后启动电动推杆12，使得u形板13移动至与梯形筒管11输入端对应的位置，再启动液压杆7，使得推板6作横向的运动，并使得推杆9移动，进一步的使得u形板13内的铝材顺利的输送至梯形筒管11内，并在成型模具10的配合使用下进行成型操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高性能铝材挤压成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有第一竖板(2)和第二竖板(3)，所述第一竖板(2)和第二竖板(3)之间固定连接有四根平行的滑杆(4)，四根所述滑杆(4)的外侧均滑动套接有活动筒管(5)，且四个活动筒管(5)之间固定连接有同一块竖直的推板(6)，所述第二竖板(3)的外侧壁上固定连接有液压杆(7)，且液压杆(7)的活塞端贯穿第二竖板(3)并与推板(6)的侧壁固定连接，所述推板(6)远离液压杆(7)的侧壁中央固定连接有安装座(8)，且安装座(8)远离推板(6)的侧壁上固定连接有水平的推杆(9)，所述第一竖板(2)的侧壁上开设有与推杆(9)对应的通孔，所述通孔内固定连接有成型模具(10)，所述推杆(9)与成型模具(10)之间的底板(1)上端设置有用于输送铝材的导向支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铝材挤压成型装置，其特征在于，所述安装座(8)的外侧壁上固定套接有第一环形块，且第一环形块与第二竖板(3)之间由多个第一螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能铝材挤压成型装置，其特征在于，所述成型模具(10)的外侧壁上固定套接有第二环形块，且第二环形块与第一竖板(2)之间由多个第二螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高性能铝材挤压成型装置，其特征在于，所述成型模具(10)的侧壁上固定连接有与推杆(9)对应的梯形筒管(11)，且梯形筒管(11)的内径值与推杆(9)的外径值相同。

5.根据权利要求1所述的一种高性能铝材挤压成型装置，其特征在于，所述导向支撑机构包括两个固定连接在底板(1)上端的电动推杆(12)，且两个电动推杆(12)的伸缩端固定连接有同一个水平的u形板(13)，所述u形板(13)的前后侧壁上均固定连接有向上倾斜的导料板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种高性能铝材挤压成型装置，其特征在于，所述u形板(13)的槽口呈圆弧形，且u形板(13)的槽口内径值与推杆(9)的外径值相同，所述推杆(9)滑动连接在u形板(13)的槽口内。

技术总结
本实用新型公开了一种高性能铝材挤压成型装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间固定连接有四根平行的滑杆，四根所述滑杆的外侧均滑动套接有活动筒管，且四个活动筒管之间固定连接有同一块竖直的推板，所述第二竖板的外侧壁上固定连接有液压杆，且液压杆的活塞端贯穿第二竖板并与推板的侧壁固定连接，所述推板远离液压杆的侧壁中央固定连接有安装座，且安装座远离推板的侧壁上固定连接有水平的推杆。本实用新型可以根据成型的使用需要对推板的移动速率进行控制，并且提高铝材在挤压成型时的精确性，避免铝材出现折断的情况，有助于提高成型的质量。

技术研发人员：董学民;董威;董静
受保护的技术使用者：浙江大侠铝业有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.06.01