一种电路板焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及电路板设备，具体涉及一种电路板焊接夹具。

背景技术：

如图1所示，为一电路板，在该电路板的端面上开设有多个插接孔，在每个插接孔内需要插入一根探针头，而每根探针具有两根探针头，在电路板的表面具有若干个电器元件。在安装该探针与电路板的时候，首先是将两根探针头同步插接到插接孔内，而后焊接固定在电路板上。

一般的此种结构多是通过人为实现定位安装，即，依次将探针的探针头插接到插接孔内，并借助人手定位，然后实现点焊的过程，此种焊接效率，速度慢，效果差。

因此，能够提供一种便于提高效率，提高焊接效果的电路板焊接夹具是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于提高效率，提高焊接效果的电路板焊接夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电路板焊接夹具，包括

定位基板，所述定位基板上具有若干放置工位，每个所述放置工位处开设有一对准凹槽；

探针定位块，所述探针定位块固定在所述对准凹槽内，所述探针定位块上镜像开设有两个适于放置探针的探针放置槽；

上压板，所述上压板上开设有若干与所述放置工位适配的焊接口，所述上压板压合在所述定位基板上并且四个插接有探针头的插接孔位于所述焊接口处。

作为优选，所述电路板焊接夹具还包括一垫块，两个所述探针放置槽通过定位槽贯通；

所述垫块卡设在所述定位槽和所述探针放置槽内。

作为优选，所述探针放置槽的腰部具有一辅助放置槽。

作为优选，所述对准凹槽的底面开设有一贯通孔。

作为优选，所述定位基板的两侧镜像开设有翼压口；

所述上压板的两侧镜像设置有翼部；以及

每个所述翼部对应一个所述翼压口，所述翼部卡设在所述翼压口内。

作为优选，所述上压板的焊接口的侧壁具有一导向斜坡，以及

所述导向斜坡上开设一避空槽。

作为优选，所述上压板的背面开设有若干与电路板表面元器件适配的卡槽口。

作为优选，每个所述放置工位处具有一放置凹槽，每个所述放置凹槽对应一个所述对准凹槽，所述对准凹槽开设在所述放置凹槽的槽底。

作为优选，位于所述放置凹槽的两侧的所述定位基板的腰部开设有引导槽。

作为优选，所述定位基板的周向具有若干定位孔。

本实用新型的有益效果是此种电路板焊接夹具，通过定位基板配合其表面的放置工位用于放置电路板，通过对准凹槽配合探针定位块用于放置探针以及电路板，通过上压板实现较好的压实探针以及电路板，便于在后续的焊接口处进行焊接加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电路板的结构示意图。

图2是本实用新型一种电路板焊接夹具的最优实施例的结构示意图。

图3是本实用新型一种电路板焊接夹具的最优实施例的爆炸图。

图4是本实用新型定位基板的最优实施例的结构示意图。

图5是本实用新型上压板的最优实施例的立体图。

图6是本实用新型上压板的最优实施例的背面示意图。

图7是本实用新型探针定位块的最优实施例的结构示意图。

图8是本实用新型垫块的最优实施例的结构示意图。

图中：

电路板1，插接孔101，探针头102，探针103，电器元件104；

定位基板2，槽口201，翼压口202，放置凹槽203，引导槽204，对准凹槽205，贯通孔206，定位孔207；

上压板3，焊接口301，翼部302，导向斜坡303，避空槽304，卡槽口305；

探针定位块4，探针放置槽401，辅助放置槽402，定位槽403；

垫块5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要指出的是，如图1~8所示，为一电路板1，在该电路板1的端面上开设有多个插接孔101，在每个插接孔101内需要插入一根探针头102，而每根探针103具有两根探针头102，在电路板1的表面具有若干个电器元件104。在安装该探针103与电路板1的时候，首先是将两根探针头102同步插接到插接孔101内，而后焊接固定在电路板1上。

针对以上的背景以及技术需求，采用了如下的技术方案：本实用新型提供了一种电路板1焊接夹具，包括定位基板2，所述定位基板2上具有若干放置工位，每个所述放置工位处开设有一对准凹槽205；探针定位块4，所述探针定位块4固定在所述对准凹槽205内，所述探针定位块4上镜像开设有两个适于放置探针103的探针放置槽401；上压板3，所述上压板3上开设有若干与所述放置工位适配的焊接口301，所述上压板3压合在所述定位基板2上并且四个插接有探针头102的插接孔101位于所述焊接口301处。

此种电路板1焊接夹具，通过定位基板2配合其表面的放置工位用于放置电路板1，通过对准凹槽205配合探针定位块4用于放置探针103以及电路板1，通过上压板3实现较好的压实探针103以及电路板1，便于在后续的焊接口301处进行焊接加工。

本申请中，电路板1焊接夹具的零件个数为一个定位基板2、五个探针定位块4、五个垫块5和上压板3，为了能够详细的描述各个结构，现将对以上零部件一一作以描述。

定位基板2

定位基板2主要是用来对电路板1，以及各个零部件的整体承载，其周向设置了定位孔207，定位孔207的存在，主要是为了能够定位定位基板2，使其整体进入焊接工艺的时候能够使整体结构具有较好的稳定性。

其次，为了能够放置上压板3，首先，在其表面具有适配上压板3下压的槽口201，该槽口201的形状主要与上压板3的形状适配，而为了能够便于提拉上压板3并且与上压板3整体完全适配，因此在定位基板2的两侧镜像开设有翼压口202，通过两个翼压口202和一个槽口201使其整体完全与上压板3适配；

为了能够放置电路板1，在定位基板2的表面具有五个放置工位，这五个放置工位一模一样，并且等间距开设，在每个放置工位处开设用于放置电路板1的放置凹槽203，而为了能够便于下放拿起电路板1，在放置工位的腰部处开设了引导槽204，并且该放置工位的腰部与定位基板2的腰部位置相同。便于人工或者机械手直接伸入放置，不至于出现电路板1直接被摔落的情况，保证电路板1的放置过程的稳定性；

为了能够放置探针定位块4，在放置凹槽203内开设了对准凹槽205；进一步地，为了便于取下探针定位块4，在对准凹槽205的底部还开设了贯通孔206，这个贯通孔206，在安装焊接的时候可以起到定位作用，在拆卸的时候可以充当辅助拆卸的效果。

探针定位块4

探针定位块4是被放置在对准凹槽205内实现完全限位，而为了能够放置探针103，在探针定位块4上开设了镜像设置的两个探针放置槽401，而为了能够便于拿出放下探针103，在探针放置槽401的腰部开设了辅助放置槽402，而为了便于整体的加工成型，将两个探针放置槽401通过定位槽403实现连通，而因为探针103的高度各不相同，为了能够适配不同的高度，在该探针放置槽401内以及定位槽403内放置了一个垫块5，这个垫块5有多种规格，即其相对于探针放置槽401的深度具有多种的高度，那么，此时位于定位槽403底部的贯通孔206以及辅助放置槽402便是起到便于将垫块5拿出。

上压板3

上压板3上开设有若干与所述放置工位适配的焊接口301，所述上压板3压合在所述定位基板2上并且四个插接有探针头102的插接孔101位于所述焊接口301处。

所述上压板3的两侧镜像设置有翼部302，以及每个翼部302对应一个翼压口202，翼部302卡设在翼压口202内，翼部302的存在，便于拿起或者压紧上压板3。

所述上压板3的焊接口301的侧壁具有一导向斜坡303，以及所述导向斜坡303上开设一避空槽304，避空槽304的存在是为了适配整体的电路板1上的元器件。

所述上压板3的背面开设有若干与电路板1表面元器件适配的卡槽口305。便于更好的限位电路板1以及保证整体良好的结构性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。