塔机整体标准节的单肢数控加工专机的制作方法

本实用新型涉及塔机整体标准节的单肢加工领域，尤其涉及塔机整体标准节的单肢数控加工专机。

背景技术：

塔机标准节是塔机的重要部件，单肢又是塔机标准节的主要结构。单肢在整个塔机零件中属于关键零件，并且数量大，此类零件的加工质量是生产厂家的关键环节，它的加工效率，是每一个厂家都在大力解决的生产难点。以前，大部分塔机厂家都是用普通精度的滑台及动力头自行搭配起来组成机床来进行加工，这种加工方式具有加工精度差，效率低，操作繁琐的弊端，更严重是产生大量废品及次品，合格率低，为了解决现有技术中存在的缺点，我们提出塔机整体标准节的单肢数控加工专机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塔机整体标准节的单肢数控加工专机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塔机整体标准节的单肢数控加工专机，包括两个平行设置的底座，两个所述底座相互靠近侧底部设置有工作台，且工作台与两个所述底座固定连接，两个所述底座相互靠近侧顶部位置设置有滚动直线导轨；

两个所述底座顶部均设置有滑枕；

两个所述底座顶部设置有工作台，所述工作台顶部对称设置有多对支撑座，所述支撑座上放置有零件，所述工作台上分布有多个压紧油缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滑枕底部均固定连接有固定座，两个所述固定座分别与底座顶部固定连接，且滑枕位置底座的中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台底部与滚动直线导轨位置相配合，且工作台底部与滚动直线导轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座顶部设置有凹槽，且凹槽与零件侧壁位置相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧油缸位于零件侧壁位置，且压紧油缸上设置有多个压紧杆，且压紧油缸位于工作台顶部靠近侧壁位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶部设置有凹槽，且工作台的凹槽与压紧油缸的压紧杆位置相配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用数控系统进行控制，采用伺服进给电机及精密减速机，切削动力采用伺服电机主轴直接带动刀具。零件的压紧及松开也采用数控系统控制，因此，该机床具有传动平稳，加工精度好，加工效率高，零件互换性好，操作简便的特点。

2、本实用新型采用工作台移动及滑枕移动的进给方式，将零件放于工作台的工装内，并用液压油缸压紧及松开，控制压紧杆对零件进行夹持固定，稳定加工的零件，给零件加工提供安全可靠的基础，位于两侧的滑枕上的刀具再对零件进行加工，确保加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的塔机整体标准节的单肢数控加工专机的俯视图；

图2为本实用新型提出的塔机整体标准节的单肢数控加工专机的侧视图。

图例说明：

1、底座；11、滚动直线导轨；2、滑枕；21、固定座；3、工作台；31、支撑座；32、零件；33、压紧杆；34、压紧油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

塔机整体标准节的单肢数控加工专机，包括两个平行设置的底座1，两个底座1相互靠近侧底部设置有工作台3，且工作台3与两个底座1固定连接，两个底座1相互靠近侧顶部位置设置有滚动直线导轨11，滚动直线导轨11便于工作台3进行滑动；

两个底座1顶部均设置有滑枕2，滑枕2采用伺服进给电机及精密减速机，配合数控系统进行控制，进而提升加工效果；

两个底座1中间设置有工作台3，工作台3采用伺服进给电机及精密减速机配合数控系统进行控制，为高精度加工提供稳定性基础，工作台3顶部对称设置有多对支撑座31，支撑座31上放置有零件32，工作台3上分布有多个压紧油缸34。

两个滑枕2底部均固定连接有固定座21，两个固定座21分别与底座1顶部固定连接，且滑枕2位置底座1的中部位置，确定滑枕2的位置，同时两个滑枕2的设置，提升了加工效率。

工作台3底部与滚动直线导轨11位置相配合，且工作台3底部与滚动直线导轨11滑动连接，滚动直线导轨11的位置限定工作台3滑动的轨迹。

支撑座31顶部设置有凹槽，且凹槽与零件32侧壁位置相配合，便于零件32的拆卸的安放。

压紧油缸34位于零件32侧壁位置，且压紧油缸34上设置有多个压紧杆33，且压紧油缸34位于工作台3顶部靠近侧壁位置，压紧油缸34的压紧及松开，控制压紧杆33对零件32进行夹持固定，稳定加工的零件32，给零件32加工提供安全可靠的基础。

工作台3顶部设置有压紧杆33，且工作台3的压紧杆33与压紧油缸34的压紧杆33位置相配合，稳定零件32的位置，同时提升压紧效果。

工作原理：本实用新型采用数控系统进行控制，采用伺服进给电机及精密减速机，切削动力采用伺服电机主轴直接带动刀具。零件32的压紧及松开也采用数控系统控制，采用工作台3移动及滑枕2移动的进给方式，将零件32放于工作台3的工装内，并用液压油缸压紧及松开，控制压紧杆33对零件32进行夹持固定，稳定加工的零件32，给零件32加工提供安全可靠的基础，位于两侧的滑枕2上的刀具再对零件32进行加工，确保加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.塔机整体标准节的单肢数控加工专机，包括两个平行设置的底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)相互靠近侧底部设置有工作台(3)，且工作台(3)与两个所述底座(1)固定连接，两个所述底座(1)相互靠近侧顶部位置设置有滚动直线导轨(11)；

两个所述底座(1)顶部均设置有滑枕(2)；

两个所述底座(1)中间设置有工作台(3)，所述工作台(3)顶部对称设置有多对支撑座(31)，所述支撑座(31)上放置有零件(32)，所述工作台(3)上分布有多个压紧油缸(34)。

2.根据权利要求1所述的塔机整体标准节的单肢数控加工专机，其特征在于：两个所述滑枕(2)底部均固定连接有固定座(21)，两个所述固定座(21)分别与底座(1)顶部固定连接，且滑枕(2)位置底座(1)的中部位置。

3.根据权利要求1所述的塔机整体标准节的单肢数控加工专机，其特征在于：所述工作台(3)底部与滚动直线导轨(11)位置相配合，且工作台(3)底部与滚动直线导轨(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的塔机整体标准节的单肢数控加工专机，其特征在于：所述支撑座(31)顶部设置有凹槽，且凹槽与零件(32)侧壁位置相配合。

5.根据权利要求1所述的塔机整体标准节的单肢数控加工专机，其特征在于：所述压紧油缸(34)位于零件(32)侧壁位置，且压紧油缸(34)上设置有多个压紧杆(33)，且压紧油缸(34)位于工作台(3)顶部靠近侧壁位置。

技术总结
本实用新型公开了塔机整体标准节的单肢数控加工专机，包括两个平行设置的底座，两个所述底座相互靠近侧底部设置有工作台，且工作台与两个所述底座固定连接，两个所述底座相互靠近侧顶部位置设置有滚动直线导轨；两个所述底座顶部均设置有滑枕；两个所述底座中间设置有工作台，所述工作台顶部对称设置有多对支撑座，所述支撑座上放置有零件，所述工作台上分布有多个压紧油缸，两个所述滑枕底部均固定连接有固定座。本实用新型采用数控系统进行控制，采用伺服进给电机及精密减速机，切削动力采用伺服电机主轴直接带动刀具。零件的压紧及松开也采用数控系统控制，该机床具有传动平稳，加工精度好，加工效率高，零件互换性好，操作简便的特点。

技术研发人员：韩波
受保护的技术使用者：山东山一数控机床制造有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.03.30