一种高速冷轧机的机前换辊装置的制作方法

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其是涉及一种高速冷轧机的机前换辊装置。

背景技术：

高速冷轧机常采用四辊结构，其中的工作辊需要经常更换维护，而换辊过程费时费力，还比较危险。有些新式冷轧机在出厂前设计了复杂的机前换辊装置辅助换辊，虽然省时省力，但增加了设备的复杂程度。而对于老式冷轧机，由于多数不具备全面升级改造的基础，因而仍然采用人工换辊。因此，需要一种对现有设备及生产现场改动小的、低投入的机前换辊装置，解决换辊问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高速冷轧机的机前换辊装置，采用如下技术方案：

一种高速冷轧机的机前换辊装置，包括设置在上下支撑辊之间的上下工作辊，在下支承辊两端轴承座的上端面上，设有与下支承辊轴线平行的一对正向v型槽，在下工作辊两端轴承座的下端面上，设有与一对正向v型槽相对的一对倒向v型槽；在每个正向v型槽与相对的倒向v型槽之间贯穿插入有圆棒，圆棒表面分别与正向v型槽、倒向v型槽的槽面相切；所述圆棒的一端向外伸出，且向外伸出的长度大于下工作辊的总长；在冷轧机的一侧设置有用于支撑圆棒伸出端的升降支撑架。

进一步地改进技术方案，在下工作辊两端轴承座的上端面上，设有与其下端面倒向v型槽对称的一对正向v型槽；在上工作辊两端轴承座的下端面上，设有与下工作辊一对正向v型槽相对的一对倒向v型槽。

进一步地改进技术方案，所述升降支撑架包括由油缸驱动、且沿一对导柱上下升降的升降台，在升降台的上端面上，设有用于支撑圆棒伸出端的v型槽。

进一步地改进技术方案，所述圆棒的伸出端设有径向通孔，在升降台的v型槽内设置有与圆棒径向通孔对应插接的销轴，所述销轴垂直设置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在现有冷轧机的基础上，在轧辊两端的轴承箱上加工出多个v型槽，利用现有的轧辊调节机构，实现圆棒在轧辊间的插入，再通过升降支撑架实现对工作辊侧移滑出的滑轨的铺设，从而实现对任一工作辊组的独立更换。相比背景技术，本实用新型具有结构简单、操作方便、投入小、实用性高、占用场地小等特点。

附图说明

图1-2为本实用新型的结构示意图。

图3为上工作辊在更换时的结构示意图。

图中：1、机架；2、上支撑辊；3、下支撑辊；4、上工作辊；5、下工作辊；6、圆棒；7、升降支撑架；71、底座；72、导柱；73、油缸；74、升降台；75、销轴。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

一种高速冷轧机的机前换辊装置，如图1所示，包括机架1，在机架1上设置有上支撑辊2、下支撑辊3，在上下支撑辊3之间设置有上工作辊4、下工作辊5。上工作辊4与下工作辊5在轧制一定时间后表面出现磨损，需要换辊进行修磨维护。工作辊及其两端的轴承座组成工作辊组，换辊时，松开工作辊组两端的固定，从机架1侧方抽出工作辊组，换上新的工作辊组，完成换辊。换辊有时是上下工作辊组一起换，有时只是对其一个进行更换。

如图2所示，在下支承辊3两端轴承座的上端面上，设有与下支承辊3轴线平行的一对正向v型槽，在下工作辊5两端轴承座的下端面上，设有与一对正向v型槽相对的一对倒向v型槽；在每个正向v型槽与相对的倒向v型槽之间贯穿插入有圆棒6，圆棒6表面分别与正向v型槽、倒向v型槽的槽面相切。所述圆棒6的一端向外伸出，且向外伸出的长度大于下工作辊5的总长。在冷轧机的一侧设置有用于支撑圆棒6伸出端的升降支撑架7。升降支撑架7包括底座71，以及由油缸73驱动、且沿一对导柱72上下升降的升降台74，在升降台74的上端面上，设有用于支撑圆棒6伸出端的v型槽。

为了实现任一工作辊组都能独立更换，在下工作辊5两端轴承座的上端面上，设有与其下端面倒向v型槽对称的一对正向v型槽；在上工作辊4两端轴承座的下端面上，设有与下工作辊5一对正向v型槽相对的一对倒向v型槽。

当需要换上工作辊4时，如图3所示，调节上工作辊4与下工作辊5之间的间隙，使圆棒6能够贯穿插入在该间隙中，然后防松对上工作辊4的固定，使上工作辊4压在圆棒6上；此时，圆棒6表面分别与下工作辊5的正向v型槽、上工作辊4的倒向v型槽的槽面相切，圆棒6的伸入端被上下工作辊夹住，圆棒6的伸出端悬空；然后控制油缸73，使升降台74上升，直至升降台74上的一对v型槽与对应圆棒6接触，使圆棒6的伸出端得到支撑；这时，一对圆棒6已组成了上工作辊4向外侧移滑出的轨道，仅凭人力就可将上工作辊4从机架1中推出；最后通过天车将上工作辊4吊走，在一对圆棒6上放上新上工作辊4，实施反向操作，完成对新上工作辊4的安装。为了不占用场地、妨碍生产，在换辊结束后，将一对圆棒6从机架1中抽出，另行放置。同理，换下工作辊5、或上下工作辊同时更换的操作步骤同上。

为了防止上工作辊4在推出时一对圆棒6随之滑动，在圆棒6的伸出端设有径向通孔，在升降台74的v型槽内设置有与圆棒6径向通孔对应插接的销轴75，所述销轴75垂直设置，在升降时能够插入或脱出圆棒6的径向通孔。这样，销轴75对圆棒6的轴向移动进行了限位，一方面防止圆棒6滑脱，另一方面便于圆棒6的拆除。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高速冷轧机的机前换辊装置，包括设置在上下支撑辊之间的上下工作辊，其特征是：在下支承辊两端轴承座的上端面上，设有与下支承辊轴线平行的一对正向v型槽，在下工作辊两端轴承座的下端面上，设有与一对正向v型槽相对的一对倒向v型槽；在每个正向v型槽与相对的倒向v型槽之间贯穿插入有圆棒，圆棒表面分别与正向v型槽、倒向v型槽的槽面相切；所述圆棒的一端向外伸出，且向外伸出的长度大于下工作辊的总长；在冷轧机的一侧设置有用于支撑圆棒伸出端的升降支撑架。

2.如权利要求1所述的一种高速冷轧机的机前换辊装置，其特征是：在下工作辊两端轴承座的上端面上，设有与其下端面倒向v型槽对称的一对正向v型槽；在上工作辊两端轴承座的下端面上，设有与下工作辊一对正向v型槽相对的一对倒向v型槽。

3.如权利要求1或2所述的一种高速冷轧机的机前换辊装置，其特征是：所述升降支撑架包括由油缸驱动、且沿一对导柱上下升降的升降台，在升降台的上端面上，设有用于支撑圆棒伸出端的v型槽。

4.如权利要求3所述的一种高速冷轧机的机前换辊装置，其特征是：所述圆棒的伸出端设有径向通孔，在升降台的v型槽内设置有与圆棒径向通孔对应插接的销轴，所述销轴垂直设置。

技术总结
一种高速冷轧机的机前换辊装置，包括设置在上下支撑辊之间的上下工作辊，在下支承辊两端轴承座的上端面上，设有与下支承辊轴线平行的一对正向V型槽，在下工作辊两端轴承座的下端面上，设有与一对正向V型槽相对的一对倒向V型槽；在每个正向V型槽与相对的倒向V型槽之间贯穿插入有圆棒，圆棒表面分别与正向V型槽、倒向V型槽的槽面相切；所述圆棒的一端向外伸出，且向外伸出的长度大于下工作辊的总长；在冷轧机的一侧设置有用于支撑圆棒伸出端的升降支撑架。本实用新型在现有冷轧机的基础上，提供简单改造实现了对任一工作辊组的独立更换。本实用新型具有结构简单、操作方便、投入小、实用性高、占用场地小等特点。

技术研发人员：杨天亮;刘俊涛
受保护的技术使用者：洛阳泰盟机械制造有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.05.04