一种稳定焊接工装的制作方法

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种稳定焊接工装。

背景技术：

在对钢管进行对接焊接加工时，由于现有的焊接工装通常需要对零部件进行固定，之后再进行焊接加工，对于管道焊接来说，需要对两个对接钢管的端面进行环状焊接。目前，在对钢管进行对接焊接时，首先将钢管固定在工装上，先采用点焊加固后，再拆下钢管进行全面焊接，焊接效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定焊接工装，包括支撑环和底板，所述底板上通过辊架安装有若干个用于放置钢管的托辊，所述底板的中部通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆上对称安装有两个丝杆滑套，每个所述丝杆滑套和支撑环底部两侧连接有顶杆，所述支撑环上端安装有蜗杆传动箱，所述蜗杆传动箱的一端连接有电机，所述支撑环的内腔中安装有圆环，所述圆环上固定有焊枪固定座，所述焊枪固定座上通过固定套安装有焊枪枪头。

作为本技术方案的进一步优化，所述托辊呈v型分布，所述支撑环的圆心位于托辊的中心线上。

作为本技术方案的进一步优化，所述蜗杆传动箱的内部安装有蜗杆，所述蜗杆与电机输出端连接，所述圆环的外周面上设置有与蜗杆啮合的齿槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑环底部两侧分别固定有固定板，每个所述固定板上均活动穿过有导杆，所述导杆固定在底板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆为左右旋丝杆，且两个丝杆滑套分别安装在旋向相反的螺纹上，所述丝杆的一端安装有转轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述圆环与钢管同心分布。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过转动转轮驱动丝杆，进而带动丝杆滑套推动顶杆，支撑环在导杆的导向下上下移动调整高度，使得支撑环与钢管同轴心分布，能够满足不同管径的焊接加工，同时，电机通过蜗杆传动箱驱动圆环进行旋转，从而使得焊枪枪头在钢管对接面处进行焊接，焊接效率高。焊接结束后，能够通过托辊方便推出焊接后的钢管，操作方便省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、蜗杆传动箱；101、蜗杆；2、焊枪枪头；3、支撑环；4、钢管；5、托辊；6、顶杆；7、轴承座；8、底板；9、丝杆滑套；10、丝杆；11、转轮；12、辊架；13、电机；14、固定板；15、导杆；16、圆环；17、焊枪固定座；18、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种稳定焊接工装，包括支撑环3和底板8，所述底板8上通过辊架12安装有若干个用于放置钢管4的托辊5，所述托辊5呈v型分布，所述支撑环3的圆心位于托辊5的中心线上，利用v型分布的托辊5，能够对放置在其上的钢管4进行轴心稳定，当管径相同的钢管4放置在托辊5上，能够快速对钢管4的端面进行对齐，通过托辊5，能够推动钢管4轴向移动，从而调整钢管4端面之间的间距大小，用于焊接。

所述底板8的中部通过轴承座7安装有丝杆10，所述丝杆10上对称安装有两个丝杆滑套9，每个所述丝杆滑套9和支撑环3底部两侧连接有顶杆6，顶杆6的两端均采用连接销进行连接，能够进行转动，所述丝杆10为左右旋丝杆，且两个丝杆滑套9分别安装在旋向相反的螺纹上，所述丝杆10的一端安装有转轮11，通过转轮11转动丝杆10，能够同时驱动两个丝杆滑套9相互靠近或远离，从而利用顶杆6推动支撑环3上下移动，使得支撑环3与钢管4同轴心，所述支撑环3底部两侧分别固定有固定板14，每个所述固定板14上均活动穿过有导杆15，所述导杆15固定在底板8上，导杆15竖直设置，利用导杆15能够对支撑环3进行垂直导向，保证支撑环3的稳定性，防止倾斜。

所述支撑环3上端安装有蜗杆传动箱1，所述蜗杆传动箱1的一端连接有电机13，所述蜗杆传动箱1的内部安装有蜗杆101，所述蜗杆101与电机13输出端连接，利用电机13带动蜗杆101进行转动，所述支撑环3的内腔中安装有圆环16，所述圆环16与钢管4同心分布，所述圆环16的外周面上设置有与蜗杆101啮合的齿槽，进而利用蜗杆101与齿槽相互配合，驱动圆环16进行转动，所述圆环16上固定有焊枪固定座17，所述焊枪固定座17上通过固定套18安装有焊枪枪头2，焊枪枪头2随圆环16同步转动，从而对钢管4的端面进行焊接，无需翻转钢管4，焊接效率高。

具体的，使用时，将需要进行焊接的钢管4分别放置在托辊5上，推动钢管4，使得钢管4的端面相互对接并与焊枪枪头2处于同一竖直平面，之后转动转轮11驱动丝杆10，进而带动丝杆滑套9推动顶杆6，支撑环在导杆15的导向下上下移动调整高度，使得支撑环3与钢管4同轴心分布，能够满足不同管径的焊接加工，之后通过固定套18对焊枪枪头2的高度进行调整固定，使得焊枪枪头2与焊接面之间间隔2-4mm，接通焊枪枪头2以及电机13的电源，电机13通过蜗杆传动箱1驱动圆环16进行旋转，从而使得焊枪枪头2在钢管4对接面处进行焊接，焊接效率高。焊接结束后，能够通过托辊5方便推出焊接后的钢管4，操作方便省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种稳定焊接工装，包括支撑环(3)和底板(8)，其特征在于：所述底板(8)上通过辊架(12)安装有若干个用于放置钢管(4)的托辊(5)，所述底板(8)的中部通过轴承座(7)安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)上对称安装有两个丝杆滑套(9)，每个所述丝杆滑套(9)和支撑环(3)底部两侧连接有顶杆(6)，所述支撑环(3)上端安装有蜗杆传动箱(1)，所述蜗杆传动箱(1)的一端连接有电机(13)，所述支撑环(3)的内腔中安装有圆环(16)，所述圆环(16)上固定有焊枪固定座(17)，所述焊枪固定座(17)上通过固定套(18)安装有焊枪枪头(2)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定焊接工装，其特征在于：所述托辊(5)呈v型分布，所述支撑环(3)的圆心位于托辊(5)的中心线上。

3.根据权利要求1所述的一种稳定焊接工装，其特征在于：所述蜗杆传动箱(1)的内部安装有蜗杆(101)，所述蜗杆(101)与电机(13)输出端连接，所述圆环(16)的外周面上设置有与蜗杆(101)啮合的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种稳定焊接工装，其特征在于：所述支撑环(3)底部两侧分别固定有固定板(14)，每个所述固定板(14)上均活动穿过有导杆(15)，所述导杆(15)固定在底板(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种稳定焊接工装，其特征在于：所述丝杆(10)为左右旋丝杆，且两个丝杆滑套(9)分别安装在旋向相反的螺纹上，所述丝杆(10)的一端安装有转轮(11)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定焊接工装，其特征在于：所述圆环(16)与钢管(4)同心分布。

技术总结
本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体的说是一种稳定焊接工装，包括支撑环和底板，所述底板上通过辊架安装有若干个用于放置钢管的托辊，所述底板的中部通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆上对称安装有两个丝杆滑套，每个所述丝杆滑套和支撑环底部两侧连接有顶杆，所述支撑环上端安装有蜗杆传动箱，所述支撑环的内腔中安装有圆环，所述圆环上固定有焊枪固定座，所述焊枪固定座上通过固定套安装有焊枪枪头。本实用新型通过转动转轮驱动丝杆，进而带动丝杆滑套推动顶杆，使得支撑环与钢管同轴心分布，电机通过蜗杆传动箱驱动圆环进行旋转，从而使得焊枪枪头在钢管对接面处进行焊接，焊接效率高，能够满足不同管径的焊接加工。

技术研发人员：孙尊照;史德路;周孝成
受保护的技术使用者：苏州杰尔顿自动化科技有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.05.28