一种冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体的是一种冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中冲压模具使用时先将需要冲压的物件放在底板上，之后操控冲压机使用冲压块进行冲压，使其成为所需的形状，由于冲压机产生的压力非常巨大，因此在冲压过程中需要对连接柱和冲压块之间进行良好的润滑，否则很容易因为冲压产生的巨大的压力而导致冲压块或连接杆损坏。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冲压模具，其结构包括底板、固定孔、冲压块、轨道槽、连接柱、感应模块，所述底板与固定孔成一体化成型，所述冲压块与轨道槽成一体化成型，所述连接柱与冲压块过渡配合，所述感应模块嵌固在冲压块背面；所述冲压块包括块体、润滑装置，所述润滑装置安装在块体内。

更进一步的，所述润滑装置包括外壳、活动门、压力滚球、压块、弹簧、压力管、压力活塞、压力仓、推油活塞、油箱、喷洒头，所述活动门与外壳活动卡合，所述压力滚球嵌固在压块上，所述弹簧安装在压力管内，所述压块与压力管过渡配合，所述压力活塞与压力仓过渡配合，所述推油活塞与压力仓过渡配合，所述油箱与压力仓嵌固连接，所述喷洒头嵌固在油箱上。

更进一步的，所述连接柱与润滑装置的连接处设有缓震防漏垫片。

更进一步的，所述连接柱有四个，所述润滑装置有八个，每两个所述润滑装置与连接柱过渡配合。

更进一步的，所述喷洒头为圆台结构。

更进一步的，所述底板与冲压块接触部分经过粗糙化处理，增强冲压件固定效果。

更进一步的，所述油箱可以通过活动门进行更换。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在连接柱和冲压块之间润滑度不足导致发生连接柱偏移的情况下，自动使用润滑装置对连接处进行加油润滑，避免因为润滑不足而导致冲压块和连接柱寿命减少或损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压模具的结构示意图。

图2为本实用新型冲压块与连接柱连接的结构示意图。

图3为本实用新型润滑装置的结构示意图。

图4为本实用新型润滑装置运作时的结构示意图。

图中：底板-1、固定孔-2、冲压块-3、轨道槽-4、连接柱-5、感应模块-6、块体-31、润滑装置-32、外壳-321、活动门-322、压力滚球-323、压块-324、弹簧-325、压力管-326、压力活塞-327、压力仓-328、推油活塞-329、油箱-32a、喷洒头-32b。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种冲压模具，其结构包括底板1、固定孔2、冲压块3、轨道槽4、连接柱5、感应模块6，所述底板1与固定孔2成一体化成型，所述冲压块3与轨道槽4成一体化成型，所述连接柱5与冲压块3过渡配合，所述感应模块6嵌固在冲压块3背面；所述冲压块3包括块体31、润滑装置32，所述润滑装置32安装在块体31内，所述润滑装置32包括外壳321、活动门322、压力滚球323、压块324、弹簧325、压力管326、压力活塞327、压力仓328、推油活塞329、油箱32a、喷洒头32b，所述活动门322与外壳321活动卡合，所述压力滚球323嵌固在压块324上，所述弹簧325安装在压力管326内，所述压块324与压力管326过渡配合，所述压力活塞327与压力仓328过渡配合，所述推油活塞329与压力仓328过渡配合，所述油箱32a与压力仓328嵌固连接，所述喷洒头32b嵌固在油箱32a上，所述连接柱5与润滑装置32的连接处设有缓震防漏垫片，所述连接柱5有四个，所述润滑装置32有八个，每两个所述润滑装置32与连接柱5过渡配合，所述喷洒头32b为圆台结构，所述底板1与冲压块3接触部分经过粗糙化处理，增强冲压件固定效果，所述油箱32a可以通过活动门322进行更换。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：将冲压件放在底板1上，之后将整个冲压模具安装在冲压机上，使用固定孔2固定底板1，使用连接柱5传导从冲压机输出的压力，之后使用冲压机驱动冲压块3进行冲压，此时，若润滑度不足，则会令连接柱5发生偏移，导致连接柱5触碰到润滑装置32和缓震防漏垫片，润滑装置32的压力滚珠323被压入，推动压块324被压入，同时压缩弹簧325产生回复弹力，此时压力管326产生向内的压力，压缩压力活塞327，压力活塞327被推动，压力仓328内的压力变大，因此推动推油活塞329，使油箱32a输出润滑油，从喷洒头32b处喷洒在连接柱5上，使其被润滑，同时弹簧325的弹力使压力滚球323产生复位的推力，使连接柱5回到正轨，避免继续处于错误的位置运动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种冲压模具，其结构包括底板(1)、固定孔(2)、冲压块(3)、轨道槽(4)、连接柱(5)、感应模块(6)，其特征在于：

所述底板(1)与固定孔(2)成一体化成型，所述冲压块(3)与轨道槽(4)成一体化成型，所述连接柱(5)与冲压块(3)过渡配合，所述感应模块(6)嵌固在冲压块(3)背面；

所述冲压块(3)包括块体(31)、润滑装置(32)，所述润滑装置(32)安装在块体(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述润滑装置(32)包括外壳(321)、活动门(322)、压力滚球(323)、压块(324)、弹簧(325)、压力管(326)、压力活塞(327)、压力仓(328)、推油活塞(329)、油箱(32a)、喷洒头(32b)，所述活动门(322)与外壳(321)活动卡合，所述压力滚球(323)嵌固在压块(324)上，所述弹簧(325)安装在压力管(326)内，所述压块(324)与压力管(326)过渡配合，所述压力活塞(327)与压力仓(328)过渡配合，所述推油活塞(329)与压力仓(328)过渡配合，所述油箱(32a)与压力仓(328)嵌固连接，所述喷洒头(32b)嵌固在油箱(32a)上。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述连接柱(5)与润滑装置(32)的连接处设有缓震防漏垫片。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述连接柱(5)有四个，所述润滑装置(32)有八个，每两个所述润滑装置(32)与连接柱(5)过渡配合。

5.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述喷洒头(32b)为圆台结构。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具，其结构包括底板、固定孔、冲压块、轨道槽、连接柱、感应模块，底板与固定孔成一体化成型，冲压块与轨道槽成一体化成型，连接柱与冲压块过渡配合，感应模块嵌固在冲压块背面；冲压块包括块体、润滑装置，润滑装置安装在块体内，本实用新型在连接柱和冲压块之间润滑度不足导致发生连接柱偏移的情况下，自动使用润滑装置对连接处进行加油润滑，避免因为润滑不足而导致冲压块和连接柱寿命减少或损坏的情况发生。

技术研发人员：王密云
受保护的技术使用者：哈尔滨永润鑫机械制造有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.07.20