一种便于脱模的线缆舱模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种便于脱模的线缆舱模具，属于模具技术领域。

背景技术：

模具是一种非常常见的工具，它可以加工需要产品，在进行加工的过程中，模具的脱模非常的关键，现有的技术中脱模的方式有多种，针对不同的模具需要不同的脱模方式，但是现有技术中，小型产品脱模时不适合用大型机械脱模，但是操作人员手动脱模难以取出，增加了操作人员的工作量，浪费了人力物力，而且模具内部没有降温设备，需要自然冷却和模具分离，脱模时间较长，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于脱模的线缆舱模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种便于脱模的线缆舱模具，包括底板、顶板、模具箱、电动伸缩杆、降温组件和冷却组件，所述底板底部四角均固定连接有支腿，所述支腿顶部延伸至底板顶部，所述支腿顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部中心固定连接有模具箱，所述模具箱内部等距环绕有冷却管，所述底板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部贯穿顶板延伸至模具箱内部，所述底板顶部一侧设置有降温组件，所述底板顶部且位于降温组件的一侧设置有冷却组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模具箱内部滑动连接有推板，所述电动伸缩杆顶端与推板底部中心固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述降温组件包括蓄水箱、水泵和输水管，所述底板顶部一侧固定连接有蓄水箱，所述底板顶部且位于蓄水箱一侧固定连接有水泵，所述水泵输入端通过导管与蓄水箱固定连接，所述水泵输出端固定连接有输水管，所述输水管远离水泵的一端贯穿顶板延伸至模具箱内部且与冷却管的输入端固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述蓄水箱外部且远离水泵的一侧固定连接有进排水管，所述进排水管外部固定连接有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却组件包括冷凝器和回流管，所述底板顶部且位于水泵的一侧固定连接有冷凝器，所述冷凝器输入端固定连接有回流管，所述回流管远离冷凝器的一端贯穿顶板延伸至模具箱内部且与冷却管的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板顶部且位于模具箱的一侧固定连接控制面板，所述电动伸缩杆、水泵、电磁阀和冷凝器均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过降温组件配合冷却管可以对模具箱内部的模具进行降温，可以加速模具的凝固速度，而且可以使模具与模具箱分离，通过电动伸缩杆配合推板可以将模具从模具箱内部推出，方便脱模，替代了人工脱模，不仅节省人力，而且脱模效率高，通过冷却组件可以对冷却管内部的水进行降温，然后回流至蓄水箱内部，不仅可以保持降温的效果，而且有利于保护水资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型剖视图。

图中：1、底板；2、支腿；3、顶板；4、模具箱；5、推板；6、电动伸缩杆；7、冷却管；8、降温组件；81、蓄水箱；82、水泵；83、输水管；84、进排水管；85、电磁阀；9、冷却组件；91、冷凝器；92、回流管；10、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种便于脱模的线缆舱模具，包括底板1、顶板3、模具箱4、电动伸缩杆6、降温组件8和冷却组件9，底板1底部四角均固定连接有支腿2，支腿2顶部延伸至底板1顶部，支腿2顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部中心固定连接有模具箱4，模具箱4内部等距环绕有冷却管7，方便对模具箱4内部进行降温，缩短模具的冷却时间，底板1顶部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6顶部贯穿顶板3延伸至模具箱4内部，底板1顶部一侧设置有降温组件8，底板1顶部且位于降温组件8的一侧设置有冷却组件9。

进一步的，模具箱4内部滑动连接有推板5，电动伸缩杆6顶端与推板5底部中心固定连接，方便将模具从模具箱4内部推出，可以提高脱模效率。

进一步的，降温组件8包括蓄水箱81、水泵82和输水管83，底板1顶部一侧固定连接有蓄水箱81，底板1顶部且位于蓄水箱81一侧固定连接有水泵82，水泵82输入端通过导管与蓄水箱81固定连接，水泵82输出端固定连接有输水管83，输水管83远离水泵82的一端贯穿顶板3延伸至模具箱4内部且与冷却管7的输入端固定连接，可以对模具箱4内部的模具进行降温，可以加速模具的凝固速度。

进一步的，蓄水箱81外部且远离水泵82的一侧固定连接有进排水管84，进排水管84外部固定连接有电磁阀85，方便对蓄水箱81内部的冷却水进行更换或加注。

进一步的，冷却组件9包括冷凝器91和回流管92，底板1顶部且位于水泵82的一侧固定连接有冷凝器91，冷凝器91输入端固定连接有回流管92，回流管92远离冷凝器91的一端贯穿顶板3延伸至模具箱4内部且与冷却管7的输出端固定连接，可以对冷却管7内部的水进行降温，有利于保持降温的效果。

进一步的，顶板3顶部且位于模具箱4的一侧固定连接控制面板10，电动伸缩杆6、水泵82、电磁阀85和冷凝器91均与控制面板10电性连接，方便对设备进行集中控制，可以优化工作人员的操作。

具体的，将原料倒入模具箱4内部进行铸模，然后通过控制面板10控制水泵82将蓄水箱81内部的冷却水通过管道传入输水管83内部，通过输水管83进入模具箱4内部的冷却管7内部，通过环绕在模具箱4内部的冷却管7配合冷却水对模具箱4内部进行快速降温，从而有效的缩短了模具成型的时间，冷却管7内部的水通过回流管92导入冷凝器91内部，经过冷凝器91的冷凝后通过导管回流至蓄水箱81内部，可以保证对模具的降温效果，模具成型后通过控制面板10控制电动伸缩杆6上升，带动推板5将模具箱4内部的模具推出，实现快速脱模，从而提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于脱模的线缆舱模具，其特征在于，包括底板(1)、顶板(3)、模具箱(4)、电动伸缩杆(6)、降温组件(8)和冷却组件(9)，所述底板(1)底部四角均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)顶部延伸至底板(1)顶部，所述支腿(2)顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部中心固定连接有模具箱(4)，所述模具箱(4)内部等距环绕有冷却管(7)，所述底板(1)顶部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)顶部贯穿顶板(3)延伸至模具箱(4)内部，所述底板(1)顶部一侧设置有降温组件(8)，所述底板(1)顶部且位于降温组件(8)的一侧设置有冷却组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的线缆舱模具，其特征在于，所述模具箱(4)内部滑动连接有推板(5)，所述电动伸缩杆(6)顶端与推板(5)底部中心固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的线缆舱模具，其特征在于，所述降温组件(8)包括蓄水箱(81)、水泵(82)和输水管(83)，所述底板(1)顶部一侧固定连接有蓄水箱(81)，所述底板(1)顶部且位于蓄水箱(81)一侧固定连接有水泵(82)，所述水泵(82)输入端通过导管与蓄水箱(81)固定连接，所述水泵(82)输出端固定连接有输水管(83)，所述输水管(83)远离水泵(82)的一端贯穿顶板(3)延伸至模具箱(4)内部且与冷却管(7)的输入端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的线缆舱模具，其特征在于，所述蓄水箱(81)外部且远离水泵(82)的一侧固定连接有进排水管(84)，所述进排水管(84)外部固定连接有电磁阀(85)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的线缆舱模具，其特征在于，所述冷却组件(9)包括冷凝器(91)和回流管(92)，所述底板(1)顶部且位于水泵(82)的一侧固定连接有冷凝器(91)，所述冷凝器(91)输入端固定连接有回流管(92)，所述回流管(92)远离冷凝器(91)的一端贯穿顶板(3)延伸至模具箱(4)内部且与冷却管(7)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的线缆舱模具，其特征在于，所述顶板(3)顶部且位于模具箱(4)的一侧固定连接控制面板(10)，所述电动伸缩杆(6)、水泵(82)、电磁阀(85)和冷凝器(91)均与控制面板(10)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于脱模的线缆舱模具，包括底板、顶板、模具箱、电动伸缩杆、降温组件和冷却组件，底板底部四角均固定连接有支腿，支腿顶部延伸至底板顶部，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过降温组件配合冷却管可以对模具箱内部的模具进行降温，可以加速模具的凝固速度，而且可以使模具与模具箱分离，通过电动伸缩杆配合推板可以将模具从模具箱内部推出，方便脱模，替代了人工脱模，不仅节省人力，而且脱模效率高，通过冷却组件可以对冷却管内部的水进行降温，然后回流至蓄水箱内部，不仅可以保持降温的效果，而且有利于保护水资源。

技术研发人员：洪秉琛
受保护的技术使用者：厦门山行实业有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.05.25