一种数控机床固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及一种数控机床固定装置。


背景技术：

2.在数控机床对圆柱工件进行加工切割时，圆柱工件可能会产生震动、偏移，影响圆柱工件的美观与质量，普通的固定方式是对圆柱工件的底部进行固定，因而可能会产生不稳定的震动，和在对于不同尺度需求的圆柱工件时，普通的固定装置需要更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种数控机床固定装置，包括底座，所述底座包括呈开口向上的底环，所述底环的内侧安装橡胶圈，所述底环的上方安装有固定环，所述固定环包括中环，所述中环的内端安装有石棉圈，所述中环的上方安装塑环，所述塑环包括顶环，所述顶环的内端安装塑胶圈，所述顶环的外端安装紧固体，所述顶环的上表面对称安装滑槽。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述底环的底端安装减震垫，所述减震垫与橡胶圈的尺度相适配。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述底环的外端安装固定板，所述固定板呈条形结构。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述底座与所述固定环，所述固定环与所述连动环之间，依次对称安装伸缩装置，所述伸缩装置包括底柱，所述底柱为上下中空结构，所述底柱的侧表面对称安装穿透底柱的侧孔，所述侧孔内连接圆柱，所述圆柱两端凸出底柱，所述底柱内安装伸缩杆，所述伸缩杆侧表面开设有贯穿伸缩杆侧表面的穿孔。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述紧固体包括弧形柱，所述弧形柱的一侧连接固定板，所述弧形柱的另一侧设置有条柱，所述条柱的一端连接滑动杆，所述顶环的两侧开设有圆形的凹槽。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽包括开口向上的滑板，所述滑板的两端分别安装内槽与外槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、该数控机床固定装置中，在圆柱工件进行切割加工时，由顶环进入，通过设置的橡胶圈与石棉圈及塑胶圈会受到各种不同的阻力，当圆柱工件与底面的减震垫接触时，减震垫亦会产生减震效果。
12.2、该数控机床固定装置中，当圆柱工件的长度大小有不同时，可通过伸缩装置对中环及顶环进行拉伸，方便了对长度不同尺度进行切割加工的需求。
13.3、该数控机床固定装置中，通过在顶环的上表面两端分别设置滑杆，两端滑杆通
过滑动分别控制两端的紧固体，紧固体卡接圆柱工件，可对圆柱工件更进一步的固定。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的底座结构示意图；
16.图3为实施例1的固定环结构拆分图；
17.图4为实施例1的连动环结构示意图；
18.图5为实施例1的紧固体结构示意图；
19.图6为实施例1的滑槽结构示意图；
20.图7为实施例1的伸缩装置结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.100、底座；110、底环；120、减震垫；130、橡胶圈；140、固定板；
23.200、固定环；210、中环；220、石棉圈；
24.300、连动环；310、顶环；320、塑胶圈；330、紧固体；331、弧形柱；332、固定板；333、条柱；334、滑动杆；340、滑槽；341、滑板；342、外槽；343、内槽；350、凹槽；
25.400、伸缩装置；410、底柱；420、伸缩杆；430、穿孔；440、圆柱；450、侧孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1
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图7所示，本实施例提供一种数控机床固定装置，包括底座100，底座100包括呈开口向上的底环110，底环110的内侧安装有橡胶圈130，橡胶圈130采用优选的橡胶材料制成，因橡胶具有可弹性，对圆柱工件不会产生刮痕，且橡胶圈130与底环110的底部贴合，对圆柱固定提高了效果。
30.本实施例中，底环110的上方安装有固定环200，固定环200包括中环210，中环210的内端安装有石棉圈220，石棉圈220采用优选的石棉材料制成，石棉材料具有一定的耐热侵蚀与化学侵蚀，且对提高稳定也有一定的效果，当圆柱工件进行切割加工时，工件本身会产生一定的热量，可能还会产生抖动，石棉圈110会对圆柱工件进行紧固，且石棉圈110本身不会有影响，中环210的上方安装有塑环300，塑环300可对圆柱工件进一步的加深固定。
31.进一步的，连动环300包括有顶环310，顶环310的内端安装有塑胶圈320，塑胶圈320通过优选的塑胶制成，本身是一种可循环使用的材料，因而对于资源可以更合理的运
用，在顶环310的外端安装有紧固体330，顶环310的上表面对称安装有滑槽340。
32.具体的，底环110的底端安装有减震垫120，且减震垫120与橡胶圈130的尺度相适配，可紧密贴合，当圆柱工件由上而下落入，圆柱工件会产生抖动，此时圆柱工件的底部边缘会先与橡胶圈130接触，橡胶圈130进行摩擦，然后当圆柱工件的底部与减震垫120接触是，减震垫进行作用，进而提高了圆柱的稳定效果。
33.此外，底环110的外端还安装有固定板140，固定板140呈条形结构，当圆柱工件在固定装置内部时，产生的抖动会分散于部分在固定板140上，此时底环110更具有稳定性。
34.除此之外的，底座100与固定环200，固定环200与连动环300之间，依次对称安装伸缩装置400，伸缩装置400包括底柱410，底柱410为上下中空结构，底柱410的侧表面对称安装穿透底柱的侧孔450，侧孔450内连接圆柱440，且圆柱440两端凸出底柱410，底柱410内安装有伸缩杆420，伸缩杆420的侧表面开设有贯穿伸缩杆420侧表面的穿孔430，当对长度不同尺度的圆柱工件进行加工切割时，固定装置需要一定的变更，当需要加工切割的圆柱工件长度不同，可以进行对伸缩装置的调节，从而对圆柱工件进行加工切割，调节伸缩装置400，将伸缩杆420的位置上下移动，此时伸缩杆420表面的穿孔430会根据伸缩杆420的位置移动而移动，然后将底柱410内的圆柱440通过伸缩杆表面的穿孔430插入，此时底座100与固定环200，固定环200与连动环320的位置被依次调动，从而实现不同尺度的圆柱工件加工切割需求。
35.再进一步的，紧固体330包括有弧形柱331，弧形柱的一侧连接固定板332，弧形柱的另一侧设置有条柱333，条柱333的一端连接滑动杆334，顶环的两侧开设有圆形的凹槽350，此时紧固体330与凹槽350卡接配合，弧形柱331为具有弧度的形状，当圆柱工件加工切割时，数控机床本身与固定装置之间具有一定的距离，若是使用水平直线式形状，可能会影响到机器的运作，从而使圆柱工件产生对精确度的的影响，也对机器本身产生影响，采用弧度的弧形状柱体，不会影响机器的运作，在弧形柱331的一端接有固定板332，固定板332为弧形状，适配于需要加工切割的圆柱工件，能够跟好的贴合，在弧形柱331的另一侧接有条状的条柱333，条柱333的一端接有滑动杆334，滑动杆334上端与下端为不同的宽度尺度，在顶环的两侧有设置的凹槽350，将条柱333的一侧穿入两侧的凹槽350内，滑动杆334通过设置的滑槽340与条柱333连通，滑槽340包括开口向上的滑板341，滑板341的两端分别安装外槽342与内槽343，此时可调动滑动杆334在滑槽340内的位置，当需要加工切割的圆柱工件长度本身不符合固定装置长度，此时调节滑动杆334的位置，将滑动杆334向外槽342移动，会拉开固定板332与圆柱工件的位置，若将滑动杆334向内槽343移动，则固定板332会更贴于圆柱工件，从而实现对尺度不同的圆柱工件固定。
36.本实施例的数控机床固定装置工作原理：将圆柱工件从顶环310放入，依次会经过顶环310的塑胶圈320、中环210的石棉圈220，收到阻力作用，会提高圆柱工件的稳定，当圆柱工件经石棉圈220后落入，还会经一层橡胶圈130进行阻力作用，然后圆柱工件的底部与减震垫120接触，更一步的提高稳定，进行固定，当加工的圆柱工件长度不同时，调节伸缩装置400，将伸缩杆420的位置上下移动，此时伸缩杆420表面的穿孔430会根据伸缩杆420的位置移动而移动，然后将底柱410内的圆柱440通过伸缩杆表面的穿孔430插入，此时底环110与中环210，中环210与顶环310的位置被调动，从而实现不同长度的圆柱工件加工切割需求，此时还可以调节顶环310上方的滑动杆334，将滑动杆334分别向外槽342与内槽342移
动，固定板332会拉开与贴近圆柱工件的位置，进一步的对圆柱工件进行了固定。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。