机械免拆夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种机械免拆夹紧工装。

背景技术：

附图1中所展示的是一种工件，这种工件有第一端面(101)及第二端面(102)两个端面需要进行加工，在加工这种工件时需要用直线工夹来夹紧，夹紧后先完成第一端面(101)加工后，然后将工件从直线工夹上拆下来，换个方向重新夹紧后再加工第二端面(102)。这个过程中由于需要对工件先拆下来然后再夹装，所以会对第一端面(101)及第二端面(102)造成加工误差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种机械免拆夹紧工装。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种机械免拆夹紧工装，包括底板、第一夹块、第二夹块及伸缩机构，所述第一夹块及伸缩机构都固定在底板上，所述第二夹块与伸缩机构活动配合在一起，所述伸缩机构用于改变第一夹块与第二夹块之间的距离，所述底板上设置有安装螺孔。

本工装是需要第四轴来配套使用的，本工装中通过在底板上设置安装螺孔，利用安装螺孔将本工装固定到第四轴上，由于第四轴可以360度转动，所以当附图1中所示的工件夹装到第一夹块及第二夹块之间时，可以无需拆装即可对第一端面及第二端面进行加工。具体本工装选用如专利cn107621232a中附图5所示的第四轴。

采用本工装与第四轴配合使用时，无需拆装工件即可对工件的第一端面及第二端面进行加工，加工速度块，加工精度更高。

可选的，所述伸缩机构包括伸缩电机及顶块，伸缩电机固定在底板上，顶块固定在伸缩电机的轴上，所述顶块呈等腰梯形状，顶块的两个侧端面为斜面端面，所述第二夹块的一侧端面为斜面端面，所述顶块的斜面端面与第二夹块的斜面端面贴合在一起，所述第二夹块的斜面端面上设置有t型的滑槽，所述顶块的斜面端面处设置有t型的滑柱，所述滑柱与滑槽滑动嵌合在一起。

采用滑柱与滑槽的配合设计可以稳定地驱动第二夹块在底板上滑动，可以精准的通过控制伸缩电机来控制第二夹块的移动距离，相对于传统的气缸控制移动，上述控制方法一则可以保证更加稳定，二者移动调整精度更加快速稳定。

可选的，每个顶块的两侧均设置有所述第二夹块，且每个第二夹块均与所述顶块通过滑槽及滑柱配合的方式配合在一起。

可选的，还包括延长块，所述延长块的两侧分别设置有限位块及限位槽，所述第二夹块上设置有限位块，所述延长块的限位槽与第二夹块的限位块配合在一起，延长块与第二夹块通过螺栓固定在一起。

延长块的上述结构可以保证可以根据需要延长第二夹块，确保可以夹装更多尺寸规格的工件。

可选的，所述延长块上设置有圆弧倒角。

设置圆弧倒角的作用是为了保证工件在塞进第一夹块与第二夹块之间时不会碰伤工件。

可选的，还包括侧夹块，所述侧夹块设置在第二夹块两侧，第一夹块、第二季块及侧夹块之间形成了正四边形的卡夹空间。

侧夹块的作用是为了增加在固定工件过程中的稳定性。

可选的，所述底板上开设有加工通孔，且所述加工通孔位于所述卡夹空间内。

设置加工通孔的作用是为了方便对工件的底面进行加工。

本实用新型的有益效果是：采用本工装与第四轴配合使用时，无需拆装工件即可对工件的第一端面及第二端面进行加工，加工速度块，加工精度更高。

附图说明：

图1是工件结构示意简图，

图2是机械免拆夹紧工装结构示意简图，

图3是顶块与第二夹块的配合关系示意图。

图中各附图标记为：1、底板，101、第一端面，102、第二端面，2、安装螺孔，3、第一夹块，4、加工通孔，5、侧夹块，6、延长块，7、第二夹块，8、顶块，9、斜面端面，10、滑柱，11、滑槽，12、伸缩电机，13、限位槽，14、限位块。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图2及附图3所示，一种机械免拆夹紧工装，包括底板1、第一夹块3、第二夹块7及伸缩机构，所述第一夹块3及伸缩机构都固定在底板1上，所述第二夹块7与伸缩机构活动配合在一起，所述伸缩机构用于改变第一夹块3与第二夹块7之间的距离，所述底板1上设置有安装螺孔2。

本工装是需要第四轴来配套使用的，本工装中通过在底板1上设置安装螺孔2，利用安装螺孔2将本工装固定到第四轴上，由于第四轴可以360度转动，所以当附图1中所示的工件夹装到第一夹块3及第二夹块7之间时，可以无需拆装即可对第一端面及第二端面进行加工。具体本工装选用如专利cn107621232a中附图5所示的第四轴。

采用本工装与第四轴配合使用时，无需拆装工件即可对工件的第一端面及第二端面进行加工，加工速度块，加工精度更高。

如附图2及附图3所示，所述伸缩机构包括伸缩电机12及顶块8，伸缩电机12固定在底板1上，顶块8固定在伸缩电机12的轴上，所述顶块8呈等腰梯形状，顶块8的两个侧端面为斜面端面9，所述第二夹块7的一侧端面为斜面端面9，所述顶块8的斜面端面9与第二夹块7的斜面端面9贴合在一起，所述第二夹块7的斜面端面9上设置有t型的滑槽11，所述顶块8的斜面端面9处设置有t型的滑柱10，所述滑柱10与滑槽11滑动嵌合在一起。

采用滑柱10与滑槽11的配合设计可以稳定地驱动第二夹块7在底板1上滑动，可以精准的通过控制伸缩电机12来控制第二夹块7的移动距离，相对于传统的气缸控制移动，上述控制方法一则可以保证更加稳定，二者移动调整精度更加快速稳定。

如附图2及附图3所示，每个顶块8的两侧均设置有所述第二夹块7，且每个第二夹块7均与所述顶块8通过滑槽11及滑柱10配合的方式配合在一起。

如附图2及附图3所示，还包括延长块6，所述延长块6的两侧分别设置有限位块14及限位槽13，所述第二夹块7上设置有限位块14，所述延长块6的限位槽13与第二夹块7的限位块14配合在一起，延长块6与第二夹块7通过螺栓固定在一起。

延长块6的上述结构可以保证可以根据需要延长第二夹块7。

如附图2及附图3所示，所述延长块6上设置有圆弧倒角。

设置圆弧倒角的作用是为了保证工件在塞进第一夹块3与第二夹块7之间时不会碰伤工件。

如附图2及附图3所示，还包括侧夹块5，所述侧夹块5设置在第二夹块7两侧，第一夹块3、第二季块及侧夹块5之间形成了正四边形的卡夹空间。

侧夹块5的作用是为了增加在固定工件过程中的稳定性。

如附图2及附图3所示，所述底板1上开设有加工通孔4，且所述加工通孔4位于所述卡夹空间内。

设置加工通孔4的作用是为了方便对工件的底面进行加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种机械免拆夹紧工装，其特征在于，包括底板、第一夹块、第二夹块及伸缩机构，所述第一夹块及伸缩机构都固定在底板上，所述第二夹块与伸缩机构活动配合在一起，所述伸缩机构用于改变第一夹块与第二夹块之间的距离，所述底板上设置有安装螺孔。

2.如权利要求1所述的机械免拆夹紧工装，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩电机及顶块，伸缩电机固定在底板上，顶块固定在伸缩电机的轴上，所述顶块呈等腰梯形状，顶块的两个侧端面为斜面端面，所述第二夹块的一侧端面为斜面端面，所述顶块的斜面端面与第二夹块的斜面端面贴合在一起，所述第二夹块的斜面端面上设置有t型的滑槽，所述顶块的斜面端面处设置有t型的滑柱，所述滑柱与滑槽滑动嵌合在一起。

3.如权利要求2所述的机械免拆夹紧工装，其特征在于，每个顶块的两侧均设置有所述第二夹块，且每个第二夹块均与所述顶块通过滑槽及滑柱配合的方式配合在一起。

4.如权利要求1所述的机械免拆夹紧工装，其特征在于，还包括延长块，所述延长块的两侧分别设置有限位块及限位槽，所述第二夹块上设置有限位块，所述延长块的限位槽与第二夹块的限位块配合在一起，延长块与第二夹块通过螺栓固定在一起。

5.如权利要求4所述的机械免拆夹紧工装，其特征在于，所述延长块上设置有圆弧倒角。

6.如权利要求1所述的机械免拆夹紧工装，其特征在于，还包括侧夹块，所述侧夹块设置在第二夹块两侧，第一夹块、第二季块及侧夹块之间形成了正四边形的卡夹空间。

7.如权利要求6所述的机械免拆夹紧工装，其特征在于，所述底板上开设有加工通孔，且所述加工通孔位于所述卡夹空间内。

技术总结
本申请公开了机械免拆夹紧工装，包括底板、第一夹块、第二夹块及伸缩机构，所述第一夹块及伸缩机构都固定在底板上，所述第二夹块与伸缩机构活动配合在一起，所述伸缩机构用于改变第一夹块与第二夹块之间的距离，所述底板上设置有安装螺孔。本实用新型具有如下有益效果：采用本工装与第四轴配合使用时，无需拆装工件即可对工件的第一端面及第二端面进行加工，加工速度块，加工精度更高。

技术研发人员：张创
受保护的技术使用者：兰溪市和美包装材料有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.05.04