一种离心式pin针矫直装置
技术领域
1.本实用新型涉及矫直成型设备技术领域，尤其涉及一种离心式pin针矫直装置。
背景技术：
2.现有的pin针一般采用多个滚轮从不同方向对线材进行滚压，通过滚动挤压来消除线材的应力，进而使线材变直，但是过度的滚压处理很容易损伤破坏线材的内部结构，降低线材承受压力的能力与使用寿命，无法更好地适应加工不同尺寸的线材，加工效率低，难以保证线材良好的直线度，导致对线材在正常使用过程中造成不良影响。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种离心式pin针矫直装置，通过离心力将弯折的线材矫正甩直，满足矫直不同尺寸的线材，保证线材达到规定的直线度要求，提高加工效率与使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种离心式pin针矫直装置，包括工作台，所述工作台设置有离心矫直器，所述离心矫直器包括调直框以及与调直框一体成型的第一线材导向管、第二线材导向管，所述调直框设置有若干个可拆卸连接的矫直柱，所述矫直柱设置有用于供线材穿过的穿线孔，所述第一线材导向管与调直框之间的连接处设置有进线孔，所述第二线材导向管与调直框之间的连接处设置有出线孔，所述进线孔、出线孔与穿线孔位于同一水平面，所述第一线材导向管设置有从动带轮，所述工作台的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动带。
5.优选的，所述调直框的侧壁设置有若干个与矫直柱相匹配的插接孔，所述矫直柱与调直框之间的连接处连接有固定螺钉。
6.优选的，所述调直框为内部中空的矩形框，所述调直框由铝合金材质制成。
7.优选的，所述工作台设置有第一轴承座以及与第一轴承座相对设置的第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座的内部分别设置有第一轴承与第二轴承，所述第一轴承、第二轴承分别与第一线材导向管、第二线材导向管连接。
8.优选的，所述第一轴承与第一轴承座之间的连接处设置有第一减震橡胶垫，所述第二轴承与第二轴承座之间的连接处设置有第二减震橡胶垫。
9.本实用新型的有益效果：一种离心式pin针矫直装置，包括工作台，所述工作台设置有离心矫直器，所述离心矫直器包括调直框以及与调直框一体成型的第一线材导向管、第二线材导向管，所述调直框设置有若干个可拆卸连接的矫直柱，所述矫直柱设置有用于供线材穿过的穿线孔，所述第一线材导向管与调直框之间的连接处设置有进线孔，所述第二线材导向管与调直框之间的连接处设置有出线孔，所述进线孔、出线孔与穿线孔位于同一水平面，所述第一线材导向管设置有从动带轮，所述工作台的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动
带。
10.工作时，线材穿过第一线材导向管再从进线孔进入到调直框内，接着线材再依次穿过多个矫直柱的多个穿线孔，最后线材穿过第二线材导向管再从出线孔向外出线，驱动电机通过驱动主动带轮转动，主动带轮通过传动带带动从动带轮转动，进而带动与从动带轮连接的第一线材导向管转动，通过第一线材导向管驱使调直框整体运转，实现通过离心力将弯折的线材进行旋转甩直处理，进线孔、出线孔与穿线孔要求位于同一水平面，目的是为了使导入和导出的线材两端保持有较高的直线度，由于线材的直径尺寸大小不一，相对应地，穿线孔大小也不一，根据不同的实际工作需求，通过更换使用具有不同大小的穿线孔的矫直柱对应插接于调直框内，易于快速组装或拆卸，进而有利于满足矫直不同尺寸的线材。本实用新型通过离心力将弯折的线材矫正甩直，满足矫直不同尺寸的线材，保证线材达到规定的直线度要求，提高加工效率与使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.附图标记包括：
13.1——工作台
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11——第一轴承座
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12——第二轴承座
14.13——第一轴承
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14——第二轴承
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15——第一减震橡胶垫
15.16——第二减震橡胶垫
16.2——离心矫直器
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21——第一线材导向管
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22——第二线材导向管
17.23——调直框
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24——矫直柱
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25——穿线孔
18.26——进线孔
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27——出线孔
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28——插接孔
19.29——固定螺钉
20.3——驱动电机
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31——主动带轮
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32——从动带轮
21.33——传动带。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
23.如图1所示，本实用新型的一种离心式pin针矫直装置，包括工作台1，所述工作台1设置有离心矫直器2，所述离心矫直器2包括调直框23以及与调直框23一体成型的第一线材导向管21、第二线材导向管22，所述调直框23设置有若干个可拆卸连接的矫直柱24，所述矫直柱24设置有用于供线材穿过的穿线孔25，所述第一线材导向管21与调直框23之间的连接处设置有进线孔26，所述第二线材导向管22与调直框23之间的连接处设置有出线孔27，所述进线孔26、出线孔27与穿线孔25位于同一水平面，所述第一线材导向管21设置有从动带轮32，所述工作台1的下方设置有驱动电机3，所述驱动电机3的动力输出端驱动连接有主动带轮31，所述主动带轮31与从动带轮32之间连接有传动带33。
24.工作时，线材穿过第一线材导向管21再从进线孔26进入到调直框23内，接着线材再依次穿过多个矫直柱24的多个穿线孔25，最后线材穿过第二线材导向管22再从出线孔27向外出线，驱动电机3通过驱动主动带轮31转动，主动带轮31通过传动带33带动从动带轮32转动，进而带动与从动带轮32连接的第一线材导向管21转动，通过第一线材导向管21驱使
调直框23整体运转，实现通过离心力将弯折的线材进行旋转甩直处理，进线孔26、出线孔27与穿线孔25要求位于同一水平面，目的是为了使导入和导出的线材两端保持有较高的直线度，由于线材的直径尺寸大小不一，相对应地，穿线孔25大小也不一，根据不同的实际工作需求，通过更换使用具有不同大小的穿线孔25的矫直柱24对应插接于调直框23内，易于快速组装或拆卸，进而有利于满足矫直不同尺寸的线材。本实用新型通过离心力将弯折的线材矫正甩直，满足矫直不同尺寸的线材，保证线材达到规定的直线度要求，提高加工效率与使用寿命。
25.如图1所示，本实施例的调直框23的侧壁设置有若干个与矫直柱24相匹配的插接孔28，所述矫直柱24与调直框23之间的连接处连接有固定螺钉29。具体地，多个矫直柱24对应插接到调直框23的多个插接孔28，并在矫直柱24与调直框23之间的连接处安装有固定螺钉29以固定安装位置，实现快速灵活装卸，操作简单方便。
26.如图1所示，本实施例的调直框23为内部中空的矩形框，所述调直框23由铝合金材质制成。具体地，调直框23为内部中空的矩形铝制框，结构紧凑，体积轻巧，具有良好的结构强度以及防护耐磨损性能。
27.如图1所示，本实施例的工作台1设置有第一轴承座11以及与第一轴承座11相对设置的第二轴承座12，所述第一轴承座11与第二轴承座12的内部分别设置有第一轴承13与第二轴承14，所述第一轴承13、第二轴承14分别与第一线材导向管21、第二线材导向管22连接。具体地，第一轴承座11与第二轴承座12相对设置，第一轴承座11与第二轴承座12的内部分别设置有第一轴承13与第二轴承14，第一线材导向管21通过第一轴承13与第一轴承座11连接，第二线材导向管22通过第二轴承14与第二轴承座12连接，进而实现离心矫直器2转动装设于第一轴承座11与第二轴承座12之间，工作稳定可靠。
28.如图1所示，本实施例的第一轴承13与第一轴承座11之间的连接处设置有第一减震橡胶垫15，所述第二轴承14与第二轴承座12之间的连接处设置有第二减震橡胶垫16。具体地，第一减震橡胶垫15与第二减震橡胶垫16结构简单，具有耐磨损、耐老化、减震性能优良等优点。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。