导向轮平台加工专用工装的制作方法

本实用新型属于工装夹具的技术领域，具体是设计一种导向轮平台加工专用工装。

背景技术：

现有的导向轮加工过程中，导向轮在加工凹型侧壁时，大多数采用三爪卡盘进行装夹，完成一个加工部位后，需要将导向轮从三爪卡盘上取下，再次安装调整后，主轴驱动三爪卡盘旋转，利用砂轮或刀具靠近导向轮侧壁进行加工梯形槽或弧形槽，这种结构加工只能加工一件工件，加工完成后停机进行装夹，加工效率低，成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导向轮平台加工专用工装，该导向轮平台加工专用工装通过在定位底板上设置有定位侧板，利用双头螺杆和定位套将多个导向轮工件水平固定在定位侧板上，电机驱动双头螺杆带动工件旋转，有利于导向轮侧壁表面加工，达到一次装夹连续加工的目的，提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种导向轮平台加工专用工装，包括定位底板和垂直设置在定位底板上的定位侧板，所述定位侧板上设置有不少于2个水平设置且穿过定位侧板的双头螺杆，所述双头螺杆上靠近定位侧板一侧套装有导向轮工件，所述导向轮工件两端设置有与导向轮工件适配的定位套，所述双头螺杆端部设置有锁紧定位套的锁紧螺母，所述定位侧板位于导向轮工件另一侧设置有用于固定定位套的固定盖板，所述双头螺杆远离锁紧螺母的另一端连接有旋转驱动机构。

进一步，所述旋转驱动机构设置为电机，所述电机四周通过定位杆和螺杆固定在定位侧板上。

进一步，所述双头螺杆端部设置有与电机输出轴固定连接的连接套筒。

进一步，所述旋转驱动机构设置为电机，所述双头螺杆远离锁紧螺杆的另一端端部设置有连接套筒，所述定位侧板上连接有用于支撑连接套筒的轴承座，所述连接套筒远离双头螺杆的另一端设置有与电机连接的传动轴，所述传动轴端部设置有用于与电机轴连接的安装槽。

进一步，所述安装槽设置为六边形槽。

进一步，所述定位侧板上设置有套装在定位套尾部的轴承，所述固定盖板压紧在轴承上。

进一步，所述轴承座通过定位杆和螺杆固定在定位侧板上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型导向轮平台加工专用工装通过在定位底板上设置有定位侧板，利用双头螺杆和定位套将多个导向轮工件水平固定在定位侧板上，电机驱动双头螺杆带动工件旋转，有利于导向轮侧壁表面加工，达到一次装夹连续加工的目的，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型导向轮平台加工专用工装的结构示意图；

图2为本实用新型导向轮平台加工专用工装的俯视图；

图3为本实用新型导向轮平台加工专用工装另一种实施方式的结构示意图。附图标记：1-定位底板，2-定位侧板，3-双头螺杆，4-导向轮工件，5-定位套，6-锁紧螺母，7-定位杆，8-电机，9-连接套筒，10-固定盖板，11-轴承座；12-传动轴；13-安装槽。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的发明内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

如图1-3为本实用新型导向轮平台加工专用工装的结构示意图，本实用新型一种导向轮平台加工专用工装，包括定位底板1和垂直设置在定位底板1上的定位侧板2，所述定位侧板2上设置有不少于2个水平设置且穿过定位侧板2的双头螺杆3，所述双头螺杆3上靠近定位侧板2一侧套装有导向轮工件4，所述导向轮工件4两端设置有与导向轮工件4适配的定位套5，所述双头螺杆3端部设置有锁紧定位套5的锁紧螺母6，所述定位侧板2位于导向轮工件4另一侧设置有用于固定定位套5的固定盖板10，所述双头螺杆3远离锁紧螺母6的另一端连接有旋转驱动机构。

本实施例通过在定位底板1上设置有定位侧板2，利用双头螺杆3和定位套5将多个导向轮工件4水平固定在定位侧板2上，电机8驱动双头螺杆3带动工件旋转，有利于导向轮侧壁表面加工，达到一次装夹连续加工的目的，提高加工效率。

优选的实施方式，所述旋转驱动机构设置为电机8，所述电机8四周通过定位杆7和螺杆固定在定位侧板2上，所述双头螺杆3端部设置有与电机输出轴固定连接的连接套筒9，本实施例该结构将电机直接通过定位杆7和螺杆固定在定位侧板2上，控制电机8驱动，利用定位杆7套装在螺杆上，有利于提高电机安装精度和固定电机的位置。

优选的实施方式，本实施例驱动方式还有另一种结构，所述旋转驱动机构设置为电机8，所述双头螺杆3远离锁紧螺杆6的另一端端部设置有连接套筒9，所述定位侧板2上连接有用于支撑连接套筒9的轴承座11，所述连接套筒9远离双头螺杆3的另一端设置有与电机8连接的传动轴12，所述传动轴12端部设置有用于与电机轴连接的安装槽13，该结构通过外接电机8，利用轴承座11控制双头螺杆转动精度，提高装夹后加工效率。

优选的实施方式，所述安装槽13设置为六边形槽，该结构方便外接电机对接传动轴12，方便驱动双头螺杆转动。

优选的实施方式，所述定位侧板2上设置有套装在定位套5尾部的轴承，所述固定盖板10压紧在轴承上，该结构有利于提高双头螺杆转动精度，提高装夹后加工效率。

优选的实施方式，所述轴承座11通过定位杆7和螺杆固定在定位侧板2上，利用定位杆7套装在螺杆上，有利于提高轴承不做安装精度和固定轴承座的位置。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种导向轮平台加工专用工装，其特征在于：包括定位底板和垂直设置在定位底板上的定位侧板，所述定位侧板上设置有不少于2个水平设置且穿过定位侧板的双头螺杆，所述双头螺杆上靠近定位侧板一侧套装有导向轮工件，所述导向轮工件两端设置有与导向轮工件适配的定位套，所述双头螺杆端部设置有锁紧定位套的锁紧螺母，所述定位侧板位于导向轮工件另一侧设置有用于固定定位套的固定盖板，所述双头螺杆远离锁紧螺母的另一端连接有旋转驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种导向轮平台加工专用工装，其特征在于：所述旋转驱动机构设置为电机，所述电机四周通过定位杆和螺杆固定在定位侧板上。

3.根据权利要求2所述的一种导向轮平台加工专用工装，其特征在于：所述双头螺杆端部设置有与电机输出轴固定连接的连接套筒。

4.根据权利要求1所述的一种导向轮平台加工专用工装，其特征在于：所述旋转驱动机构设置为电机，所述双头螺杆远离锁紧螺杆的另一端端部设置有连接套筒，所述定位侧板上连接有用于支撑连接套筒的轴承座，所述连接套筒远离双头螺杆的另一端设置有与电机连接的传动轴，所述传动轴端部设置有用于与电机轴连接的安装槽。

5.根据权利要求4所述的一种导向轮平台加工专用工装，其特征在于：所述安装槽设置为六边形槽。

6.根据权利要求4所述的一种导向轮平台加工专用工装，其特征在于：所述定位侧板上设置有套装在定位套尾部的轴承，所述固定盖板压紧在轴承上。

7.根据权利要求4所述的一种导向轮平台加工专用工装，其特征在于：所述轴承座通过定位杆和螺杆固定在定位侧板上。

技术总结
本实用新型涉及一种导向轮平台加工专用工装，包括定位底板和垂直设置在定位底板上的定位侧板，所述定位侧板上设置有不少于2个水平设置且穿过定位侧板的双头螺杆，所述双头螺杆上靠近定位侧板一侧套装有导向轮工件，所述导向轮工件两端设置有与导向轮工件适配的定位套，所述双头螺杆端部设置有锁紧定位套的锁紧螺母，所述定位侧板位于导向轮工件另一侧设置有用于固定定位套的固定盖板，所述双头螺杆远离锁紧螺母的另一端连接有旋转驱动机构；本实用新型通过在定位底板上设置有定位侧板，利用双头螺杆和定位套将多个导向轮工件水平固定在定位侧板上，电机驱动双头螺杆带动工件旋转，有利于导向轮侧壁表面加工，达到一次装夹连续加工的目的，提高加工效率。

技术研发人员：陈益琼;杨佳彬;黄红新
受保护的技术使用者：重庆市赛尔达机械有限责任公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.04.02