一种高强度抗腐蚀纯镍合金丝的切丝设备的制作方法

本实用新型涉及切丝领域，特别涉及一种高强度抗腐蚀纯镍合金丝的切丝设备。

背景技术：

以镍为基加入其他元素组成的合金；1905年前后制出的含铜约30％的蒙乃尔(monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。

在纯镍合金丝加工过程中经常需要用到切丝装置对纯镍合金丝进行切丝加工，现有的切丝装置大都没有设置固定装置，导致功能单一、切丝精度差、工作效率低下、废品率较高、损耗较大，不能满足纯镍合金丝切丝加工的生产需求。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高强度抗腐蚀纯镍合金丝的切丝设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度抗腐蚀纯镍合金丝的切丝设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有顶板，两个所述支撑板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述支撑板的一侧安装固定有驱动所述螺纹杆旋转的第一伺服电机，所述螺纹杆上螺纹连接有矩形块，所述矩形块的底部安装固定有伺服电缸，所述伺服电缸的活塞杆端部固定连接有防护壳，所述防护壳内安装固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴端部固定连接有切割刀片，所述防护壳的底部设置有压紧机构，所述压紧机构包括固定在所述防护壳底部的连接板，所述连接板的底部固定连接有壳体，所述壳体内滑动连接有压杆，所述壳体内还设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与所述压杆的顶部固定连接，所述操作台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑移连接有用于承托纯镍合金丝的支撑块。

本高强度抗腐蚀纯镍合金丝的切丝设备，通过压紧机构与支撑块的配合使用，可对纯镍合金丝进行固定，避免在切割时纯镍合金丝发生移位，影响切割精度，提高了切割精度，达到设置有固定装置，提高切丝精度、提升工作效率、避免废品产生、无损耗，完全满足纯镍合金丝切丝加工生产需求的效果；本高强度抗腐蚀纯镍合金丝的切丝设备，通过螺纹杆、矩形块、伺服电缸的配合使用，可对纯镍合金丝进行二次切割、三次切割，之间可连续不间断进行，避免在切割时需要人工控制纯镍合金丝的切割部位，达到适用性广泛、自动化程度高、提升切割效率、安全系数高无安全隐患的效果。

较佳的，所述支撑块内部开设有竖孔，所述竖孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆远离所述竖孔的一端与所述防护壳固定连接。

通过采用上述技术方案，可以使支撑块跟随防护壳一起移动，减少了手动放置支撑块的工序，提升了生产效率。

较佳的，所述支撑块在所述竖孔的槽口处固定连接有限位块，所述限位块与所述连接杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，可对连接杆进行限位，避免其脱离竖孔。

较佳的，所述支撑块的顶部开设有供纯镍合金丝滑动的弧形槽。

通过采用上述技术方案，可对纯镍合金丝进行限位，避免纯镍合金丝脱离切割范围。

较佳的，所述矩形块的顶部固定连接有导向杆，所述顶部的底部开设有供所述导向杆滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，可对矩形块进行导向限位，避免其在运动时发生偏移。

较佳的，所述操作台顶部的两侧均安装固定有机械固定夹。

通过采用上述技术方案，可将纯镍合金丝固定，便于切割。

较佳的，所述操作台的底部固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有垫片。

通过采用上述技术方案，可提高本设备的稳定性能，避免本设备在工作时发生晃动，影响加工精度。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本高强度抗腐蚀纯镍合金丝的切丝设备，通过压紧机构与支撑块的配合使用，可对纯镍合金丝进行固定，避免在切割时纯镍合金丝发生移位，影响切割精度，提高了切割精度，达到设置有固定装置，提高切丝精度、提升工作效率、避免废品产生、无损耗，完全满足纯镍合金丝切丝加工生产需求的效果；

第二、本高强度抗腐蚀纯镍合金丝的切丝设备，通过螺纹杆、矩形块、伺服电缸的配合使用，可对纯镍合金丝进行二次切割、三次切割，之间可连续不间断进行，避免在切割时需要人工控制纯镍合金丝的切割部位，达到适用性广泛、自动化程度高、提升切割效率、安全系数高无安全隐患的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑块处结构侧视图；

图3本实用新型的压紧机构结构放大图。

附图标记：1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、螺纹杆；5、第一伺服电机；6、矩形块；7、伺服电缸；8、防护壳；9、第二伺服电机；10、切割刀片；11、压紧机构；12、壳体；13、压杆；14、弹簧；15、滑轨；16、支撑块；17、竖孔；18、连接杆；19、限位块；20、弧形槽；21、导向杆；22、导向槽；23、机械固定夹；24、支撑腿；25、垫片；26、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2，一种高强度抗腐蚀纯镍合金丝的切丝设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部共同固定连接有顶板3，两个支撑板2之间转动连接有螺纹杆4，其中一个支撑板2的一侧安装固定有驱动螺纹杆4旋转的第一伺服电机5，螺纹杆4上螺纹连接有矩形块6，矩形块6的底部安装固定有伺服电缸7，伺服电缸7的活塞杆端部固定连接有防护壳8，防护壳8内安装固定有第二伺服电机9，第二伺服电机9的电机轴端部固定连接有切割刀片10，防护壳8的底部设置有压紧机构11，压紧机构11包括固定在防护壳8底部的连接板26，连接板26的底部固定连接有壳体12，壳体12内滑动连接有压杆13，壳体12内还设置有弹簧14，弹簧14的一端与连接板26的底部固定连接，弹簧14的另一端与压杆13的顶部固定连接，操作台1的顶部固定连接有滑轨15，滑轨15上滑移连接有用于承托纯镍合金丝的支撑块16。

参考图3，为了达到减少工序的目的；支撑块16内部开设有竖孔17，竖孔17内滑动连接有连接杆18，连接杆18远离竖孔17的一端与防护壳8固定连接；可以使支撑块16跟随防护壳8一起移动，减少了手动放置支撑块16的工序，提升了生产效率。

参考图2，为了达到防止连接杆18脱离竖孔17的目的；支撑块16在竖孔17的槽口处固定连接有限位块19，限位块19与连接杆18滑动连接；可对连接杆18进行限位，避免其脱离竖孔17。

参考图2，为了达到限位纯镍合金丝的目的；支撑块16的顶部开设有供纯镍合金丝滑动的弧形槽20；可对纯镍合金丝进行限位，避免纯镍合金丝脱离切割范围。

参考图1，为了达到防止矩形块6偏移的目的；矩形块6的顶部固定连接有导向杆21，顶部的底部开设有供导向杆21滑移的导向槽22；可对矩形块6进行导向限位，避免其在运动时发生偏移。

参考图1，为了达到固定纯镍合金丝的目的；操作台1顶部的两侧均安装固定有机械固定夹23；可将纯镍合金丝固定，便于切割。

参考图1，为了达到提高本设备稳定性的目的；操作台1的底部固定连接有多个支撑腿24，支撑腿24的底部固定连接有垫片25；可提高本设备的稳定性能，避免本设备在工作时发生晃动，影响加工精度。

使用原理及优点：

本高强度抗腐蚀纯镍合金丝的切丝设备在使用时，首先将纯镍合金丝固定在两个机械固定夹23之间，使纯镍合金丝穿过弧形槽20，此时开启伺服电缸7与第二伺服电机9，第二伺服电机9带动切割刀片10旋转，伺服电缸7推动防护壳8、第二伺服电缸7、切割刀片10对纯镍合金丝进行切割，此时压杆13首先接触到支撑块16顶部的纯镍合金丝，壳体12持续向下运动时，压杆13在弹簧14的作用下对纯镍合金丝进行压紧固定，随即切割刀片10对固定的纯镍合金丝进行切割，切割完成后启动伺服电缸7带动壳体12、第二伺服电机9复位，需要进行二次切割时，启动第一伺服电机5，带动螺纹杆4旋转，从而带动矩形块6、伺服电缸7、壳体12进行左右运动，达到合适位置后关闭第一伺服电机5，启动伺服电缸7再次带动壳体12、第二伺服电机9对纯镍合金丝进行切割；达到设置有固定装置，提高切丝精度、提升工作效率、避免废品产生、无损耗，完全满足纯镍合金丝切丝加工生产需求的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。