一种矩形管镗孔加工定位专用工装的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别是一种矩形管镗孔加工定位专用工装。

背景技术：

矩形管是欧式葫芦上的一种常见配件，配件的加工质量和加工效率均会影响设备整体的生产情况；现有的矩形管在镗孔加工设备上加工时，每次放料都需要对矩形管的位置进行校正，以此来保证镗孔加工的精度；但是这种加工方式每次只能够对一根矩形管进行加工，加工效率低，不能够进行批量生产，限制了生产效率，还降低了镗孔加工设备的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矩形管镗孔加工定位专用工装，用于解决现有技术中矩形管镗孔定位繁琐，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种矩形管镗孔加工定位专用工装，包括底板，底板上固定连接有宽度定位组件和长度定位组件，宽度定位组件包括宽度定位板和两块宽度锁紧板，宽度定位板固定连接在底板横向的中线上，两块宽度锁紧板对称设置在宽度定位板的两侧，宽度锁紧板上开设有螺纹孔，宽度锁紧板上的螺纹孔内螺纹连接有宽度锁紧螺栓；长度定位组件包括四个长度定位板，每块定位板上通过压紧螺栓固定连接有压紧板，长度定位板两两一组对称设置，宽度锁紧板与宽度定位板之间的间隔处分别设置有一组长度定位板；每组长度定位板中分为固定端的长度定位板和调整端的长度定位板，固定端的长度定位板固定连接在底板上，调整端的长度定位板通过长度调整螺栓固定连接在底板上，底板与长度调整螺栓的连接处设置有长条状的长度调节孔，长度调整螺栓穿过长度调节孔并螺纹连接在长度定位板上。

可选地，所述长度定位板的两端设置有用于放置矩形管的放置槽。

可选地，所述放置槽的高度小于矩形管底板的厚度。

可选地，所述宽度定位板有若干块，宽度定位板之间间隔设置，两端的宽度定位板之间的距离大于矩形管长度的一半。

可选地，所述长度定位板的顶部设置有螺纹孔，所述压紧板上开设有长条状的高度调节孔，压紧螺栓穿过高度调节孔并螺纹连接在长度定位板顶部的螺纹孔内。

本实用新型的矩形管镗孔加工定位专用工装具有以下优点：

（1）整个加工过程仅需要根据待加工的矩形管对长度定位板进行一次位置校正，简化了后续矩形管的定位操作，提高了效率。

（2）

本技术：
一次可对两根矩形管进行镗孔加工，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图之一。

图3是本实用新型的剖面结构示意图之二。

图4是压紧板的结构示意图。

图5是调整端长度定位板与底板的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以下描述中以固定端长度定位板所在的方向为左侧，以调整端长度定位板所在的方向为右侧。

如图1-图5所示，一种矩形管镗孔加工定位专用工装，包括水平设置的底板1，底板1上固定连接有宽度定位组件和长度定位组件，宽度定位组件包括宽度定位板2和两块宽度锁紧板3，宽度定位板2有若干块且固定连接在底板1的中线上，宽度定位板2从左至右依次间隔设置，最左端和最右端的宽度定位板2之间的距离大于矩形管长度的一半，有利于矩形管的定位，避免矩形管定位时出现倾斜而导致定位不精确，间隔设置的宽度定位板2能够减少其与矩形管的接触面积，降低宽度定位板2与矩形管的接触面之间存在异物的风险，确保矩形管定位精确；两块宽度锁紧板3对称设置在宽度定位板2的前后两侧，宽度锁紧板3上开设有螺纹孔，宽度锁紧板3上的螺纹孔内螺纹连接有宽度锁紧螺栓4，宽度锁紧螺栓4用于在宽度方向上固定矩形管。

长度定位组件包括四个长度定位板5，每块长度定位板5的左右两侧均设置有用于放置矩形管的放置槽6，放置槽6能够将矩形管抬起一定的高度，不会使矩形管的整个底面都放置在底板1上，减少了矩形管底面与底板1的接触面积，降低了矩形管发生倾斜的风险，放置槽6的高度小于矩形管底板的厚度，有利于压紧板7对矩形管进行压紧；长度定位板5的顶部设置有螺纹孔，螺纹孔上方设置有压紧板7，压紧板7上开设有长条状的高度调节孔11，压紧螺栓8穿过高度调节孔11后与螺纹孔螺纹连接；长度定位板5两两一组对称设置，宽度定位板2与两个宽度锁紧板3之间的两个间隔处分别设置有一组长度定位板5；每组长度定位板5中，设置在左侧的为固定端长度定位板5，设置在右侧的为调整端长度定位板5，固定端的长度定位板5通过固定螺栓9固定连接在底板1上，固定螺栓9有两个且分别从底板1底部穿过底板1后螺纹连接在长度定位板5的前后两侧；调整端的长度定位板5通过长度调整螺栓10固定连接在底板1上，底板1与长度调整螺栓10的连接处设置有长条状的长度调节孔12，长度调整螺栓10穿过长度调节孔12并螺纹连接在长度定位板5上。

本实用新型的使用步骤如下：将矩形管的一端放在固定端长度定位板5的放置槽6内，使矩形管的一侧与宽度定位板2贴合，然后调整调整端的长度定位板5，使矩形管的另一端放置在调整端长度定位板5的放置槽6内，完成矩形管长度方向上的固定，然后旋入宽度锁紧螺栓4，完成矩形管宽度方向上的固定，再将压紧板7推入矩形管内，锁紧压紧螺栓8，使压紧板7紧紧压在矩形管底板的上方，完成矩形管高度方向上的固定；加工完成后，仅需要松开宽度锁紧螺栓4和压紧螺栓8，左右两侧的长度定位板5不用再进行调整，后续的矩形管直接放入两个放置槽6内，然后在宽度和高度上进行固定即可，整个加工过程仅需要对长度定位板5进行一次位置校正，简化了后续矩形管的定位操作，而且前后同时加工两根矩形管，提高了加工效率。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种矩形管镗孔加工定位专用工装，其特征在于：包括底板，底板上固定连接有宽度定位组件和长度定位组件，宽度定位组件包括宽度定位板和两块宽度锁紧板，宽度定位板固定连接在底板横向的中线上，两块宽度锁紧板对称设置在宽度定位板的两侧，宽度锁紧板上开设有螺纹孔，宽度锁紧板上的螺纹孔内螺纹连接有宽度锁紧螺栓；长度定位组件包括四个长度定位板，每块定位板上通过压紧螺栓固定连接有压紧板，长度定位板两两一组对称设置，宽度锁紧板与宽度定位板之间的间隔处分别设置有一组长度定位板；每组长度定位板中分为固定端的长度定位板和调整端的长度定位板，固定端的长度定位板固定连接在底板上，调整端的长度定位板通过长度调整螺栓固定连接在底板上，底板与长度调整螺栓的连接处设置有长条状的长度调节孔，长度调整螺栓穿过长度调节孔并螺纹连接在长度定位板上。

2.如权利要求1所述的矩形管镗孔加工定位专用工装，其特征在于：所述长度定位板的两端设置有用于放置矩形管的放置槽。

3.如权利要求2所述的矩形管镗孔加工定位专用工装，其特征在于：所述放置槽的高度小于矩形管底板的厚度。

4.如权利要求1所述的矩形管镗孔加工定位专用工装，其特征在于：所述宽度定位板有若干块，宽度定位板之间间隔设置，两端的宽度定位板之间的距离大于矩形管长度的一半。

5.如权利要求1所述的矩形管镗孔加工定位专用工装，其特征在于：所述长度定位板的顶部设置有螺纹孔，所述压紧板上开设有长条状的高度调节孔，压紧螺栓穿过高度调节孔并螺纹连接在长度定位板顶部的螺纹孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种矩形管镗孔加工定位专用工装，包括底板，底板上固定连接有宽度定位组件和长度定位组件，宽度定位组件包括宽度定位板和两块宽度锁紧板，宽度定位板固定连接在底板横向的中线上，两块宽度锁紧板对称设置在宽度定位板的两侧，宽度锁紧板上设置有宽度锁紧螺栓；长度定位组件包括四个长度定位板，每块定位板上通过压紧螺栓固定连接有压紧板，长度定位板两两一组对称设置，宽度锁紧板与宽度定位板之间的间隔处分别设置有一组长度定位板；长度定位板固定连接在底板上；本实用新型用于解决现有技术中矩形管镗孔定位繁琐，加工效率低的问题。

技术研发人员：张万伟;王超;王宜科;焦运修;郝华朝;崔红哲
受保护的技术使用者：河南省矿山起重机有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.03.30