一种多轴激光切割裁床的制作方法

1.本实用新型涉及纺织业激光切割技术领域，特别是涉及一种多轴激光切割裁床。


背景技术：

2.现有的多轴激光切割裁床，床本体为输送带，由输送带上料，输送带的主支架上安装至少两个横梁组件，并且通过横梁组件在主支架上前后(y方向)滑动，横梁组件的切割头驱动装置驱动激光切割头沿左右方向(x方向)滑动，能够实现多个非金属柔性材料的同时裁剪，是纺织业主要依托的裁床设备，将纺织布料表面上裁出不同规格的形状或孔，目前在裁床加工完毕后的出料过程中，没有对废料进行有效处理，导致车间地面上存留大量的废料，并且由于切割的纺织布料中，有些残余的切料依旧嵌在主料中，输送到下一步加工时造成影响，还需要工人将废料捡出，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多轴激光切割裁床，以解决上述现有技术存在的问题，使多轴激光切割裁床出料时，对废料进行有效收集处理。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种多轴激光切割裁床，包括第一输送带，所述第一输送带上设有若干个横梁组件，所述横梁组件上安装有激光切割头，所述第一输送带的出料端设有第二输送带，所述第一输送带、第二输送带之间留有间隙，所述间隙的底部设有废料箱，所述第一输送带的出料端、第二输送带的进料端分别固定有龙门架，位于第一输送带的所述龙门架上安装有压紧组件，位于第二输送带的所述龙门架上安装有牵引组件；
5.所述牵引组件包括两个电动滑轨，两个所述电动滑轨分别对称固定在所述龙门架两侧边梁的内侧壁上，两个所述电动滑轨之间滑动连接有双向丝杠，所述双向丝杠上滑动连接有两个反向同步运动的第一滑块，所述第一滑块上固定有电动推杆，所述电动推杆平行于所述第二输送带，所述电动推杆的内杆上固定有安装板，两个所述安装板固定在所述电动推杆的内杆的内侧面且相对设置，所述安装板上竖向开设有安装槽，所述安装槽内固定有直线丝杠，所述直线丝杠上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定有活动块，所述安装槽的底部设有固定块，所述固定块固定在所述安装板上，所述活动块与固定块可拆卸连接。
6.优选的，所述压紧组件包括气缸，所述气缸固定在所述龙门架顶梁的底面上，所述气缸的活塞端固定有压板。
7.优选的，所述电动滑轨内滑动连接有滑台，任意一个所述滑台上嵌装有第一电机，所述第一电机的输出端轴接所述双向丝杠的一端，所述双向丝杠的另一端轴接有轴座，所述轴座嵌装在另一个所述滑台内。
8.优选的，所述直线丝杠的端部伸出安装槽并轴接有第二电机，所述第二电机固定在所述安装板的顶面上。
9.优选的，所述废料箱的底端固定有推车，所述废料箱的箱口尺寸不小于所述间隙的尺寸。
10.优选的，若干个所述横梁组件间隔顺序排列。
11.优选的，所述第一输送带的两端分别固定有挡板，所述龙门架、横梁组件位于两个所述挡板之间。
12.本实用新型公开了以下技术效果：向第一输送带上进行上料，经过横梁组件对纺织布料表面进行加工、切割，形成需要的形状后，通过第一输送带出料端，依据纺织布料的宽度，通过双向丝杠调节两个第一滑块之间的间距，而后通过电动滑轨带动电动推杆与纺织布料平齐，电动推杆的内杆向第一输送带的出料端伸出，直至固定块分别位于纺织布料两侧的底部时，通过直线丝杠带动活动块向下移动，使得纺织布料的两侧夹持在活动块与固定块之间，电动推杆回缩，压紧组件将纺织布料的另一端压紧，使得纺织布料处于间隙顶部，电动推杆在电动滑轨的带动下往复上下移动，带动纺织布料抖动，能够将嵌在纺织布料上的残余废料抖落，并通过间隙落入废料箱内，第一输送带上的废料在其传动过程中也落入到废料箱进行收集，防止车间环境脏乱差，对废料进行有效回收，不会影响下一步加工，提高了工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型多轴激光切割裁床的主视图；
15.图2为本实用新型多轴激光切割裁床的俯视图；
16.图3为本实用新型牵引组件的侧视图；
17.图4为本实用新型安装板的主视图；
18.图5为本实用新型压紧组件的侧视图；
19.1为第一输送带，2为横梁组件，3为第二输送带，4为间隙，5为废料箱，6为龙门架，7为电动滑轨，8为双向丝杠，9为第一滑块，10为电动推杆，11为安装板，12为安装槽，13为直线丝杠，14为第二滑块，15为活动块，16为固定块，17为气缸，18为压板，19为滑台，20为第一电机，21为轴座，22为第二电机，23为推车，24为挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1
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5，本实用新型提供一种多轴激光切割裁床，包括第一输送带1，所述第一
输送带1上设有若干个横梁组件2，若干个所述横梁组件2间隔顺序排列，所述横梁组件2上安装有激光切割头，由第一输送带1上料，第一输送带1的主支架上安装至少两个横梁组件2，并且通过横梁组件2在主支架(图中未显示)上前后(y方向)滑动，横梁组件2的切割头驱动装置驱动激光切割头沿左右方向(x方向)滑动，能够实现多个非金属柔性材料的同时裁剪，此部分为现有技术，不再赘述。
23.所述第一输送带1的出料端设有第二输送带3，通过第二输送带3传送纺织布料至下一加工部分，所述第一输送带1、第二输送带3之间留有间隙4，所述间隙4的底部设有废料箱5，废料由间隙4处掉落并落在废料箱5内回收，所述第一输送带1的出料端、第二输送带3的进料端分别固定有龙门架6，位于第一输送带1的所述龙门架6上安装有压紧组件，位于第二输送带3的所述龙门架6上安装有牵引组件；
24.所述牵引组件包括两个电动滑轨7，两个所述电动滑轨7分别对称固定在所述龙门架6两侧边梁的内侧壁上，两个所述电动滑轨7之间滑动连接有双向丝杠8，通过电动滑轨7带动双向丝杠8上下移动，所述双向丝杠8上滑动连接有两个反向同步运动的第一滑块9，双向丝杠8运动时带动两个第一滑块同步反向移动，可依据纺织布料宽度控制电动推杆10的间距，所述第一滑块9上固定有电动推杆10，所述电动推杆10平行于所述第二输送带3，所述电动推杆10的内杆上固定有安装板11，两个所述安装板11固定在所述电动推杆10的内杆的内侧面且相对设置，所述安装板11上竖向开设有安装槽12，所述安装槽12内固定有直线丝杠13，所述直线丝杠13上滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14上固定有活动块15，所述安装槽12的底部设有固定块16，所述固定块16固定在所述安装板11上，所述活动块15与固定块16可拆卸连接，直线丝杠13带动活动块15移动，控制活动块15与固定块16的开合，活动块15与固定块16夹持纺织布料的两端。
25.进一步优化方案，所述压紧组件包括气缸17，所述气缸17固定在所述龙门架6顶梁的底面上，所述气缸17的活塞端固定有压板18，通过控制气缸17带动压板18上下移动，可压紧位于第一输送带1一端的纺织布料。
26.进一步优化方案，所述电动滑轨7内滑动连接有滑台19，任意一个所述滑台19上嵌装有第一电机20，所述第一电机20的输出端轴接所述双向丝杠8的一端，所述双向丝杠8的另一端轴接有轴座21，所述轴座21嵌装在另一个所述滑台19内，通过第一电机20带动双向丝杠8运动，带动第一滑块9调节间距。
27.进一步优化方案，所述直线丝杠13的端部伸出安装槽12并轴接有第二电机22，所述第二电机22固定在所述安装板11的顶面上，通过第二电机22带动直线丝杠13运动，带动活动块15上下移动。
28.进一步优化方案，所述废料箱5的底端固定有推车23，所述废料箱5的箱口尺寸不小于所述间隙4的尺寸，通过推车23实现废料箱5转运便捷，间隙4处落下的废料可直接收取在废料箱5内，不会四处散落。
29.进一步优化方案，所述第一输送带1的两端分别固定有挡板24，所述龙门架6、横梁组件2位于两个所述挡板24之间，防止纺织布料运输时偏移，同时防止废料向第一输送带1两端掉落。
30.工作原理：向第一输送带1上进行上料，经过横梁组件2对纺织布料表面进行加工、切割，形成需要的形状后，通过第一输送带1出料端。
31.依据纺织布料的宽度，通过双向丝杠8调节两个第一滑块9之间的间距，而后通过电动滑轨7带动电动推杆10与纺织布料平齐，电动推杆10的内杆向第一输送带1的出料端伸出，直至固定块16分别位于纺织布料两侧的底部时，通过直线丝杠13带动活动块15向下移动，使得纺织布料的两侧夹持在活动块15与固定块16之间，
32.纺织布料较短时，电动推杆10回缩，压紧组件中，气缸17带动压板18将纺织布料的另一端压紧，使得纺织布料处于间隙4顶部，电动推杆10在电动滑轨7的带动下往复上下移动，带动纺织布料抖动，能够将嵌在纺织布料上的残余废料抖落，并通过间隙4落入废料箱5内，第一输送带1上的废料在其传动过程中也落入到废料箱5进行收集。
33.纺织布料较长时，电动推杆10回缩一段间距，压紧组件将纺织布料一部分压紧，同上方式抖动一段纺织布料部分，而后压紧组件松开，电动推杆10再回缩一部分，压紧组件再次压紧纺织布料，继续抖动废料，间隔工作，直至纺织布料完全通过间隙4为止。
34.第一输送带1、横梁组件2、第二输送带3、电动滑轨7、电动推杆10、气缸17、第一电机20、第二电机22均信号连接plc，通过plc统一控制各电器组件同步工作，具体信号连接方式为现有技术，不再赘述。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。