本实用新型涉及一种冲压模具领域,具体涉及对一种柜体折弯模具的改进。
背景技术:
现有技术中,使用钢板冲压成方型柜体时,钢板容易与下模边缘刮擦,导致钢板外侧表面损坏,使钢板需要打磨返工,影响生产效率,刮擦严重甚至会导致冲压的柜体报废。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种减少冲压过程中钢板刮擦的电气柜壳体折弯模。
本实用新型采用如下技术方案实现:一种电气柜壳体折弯模,包括下模和上模,所述下模上设有矩形槽,所述上模固定有长条形折弯刀具,所述折弯刀具将钢板压入所述矩形槽,所述矩形槽口沿所述折弯刀具长度方向对称设有两个大轴棍,所述大轴棍可自由转动,所述矩形槽侧壁对称固定有滑动支撑板,所述滑动支撑板内轴销连接有多个小轴棍,钢板在所述矩形槽内滑动时与所述小轴棍接触。
优选的,所述滑动支撑板包括板体,所述板体为长方体型,所述板体上设有凹槽,所述凹槽内轴销连接所述小轴棍,所述小轴棍圆周侧面突出所述板体。
优选的,所述大轴棍和所述小轴棍外边面包装有蒙皮。
优选的,所述下模台面上对称设有遮挡杆,所述遮挡杆之间间距与钢板宽度相同,所述遮挡杆端口为锥形倒角。
相比现有技术,本实用新型在矩形槽口沿折弯刀具长度方向对称设有两个大轴棍,大轴棍可自由转动,矩形槽侧壁对称固定滑动支撑板,所述滑动支撑板内轴销连接有多个小轴棍,钢板在所述矩形槽内滑动时与所述小轴棍接触。使钢板在折弯过程中与所述下模用滚动摩擦代替了滑动摩擦,大大降低钢板和所述下模之间的摩擦力,降低钢板外表面划伤风险,提高产品折弯生产的良率。
附图说明
图1是本实用新型结构电气柜壳体折弯模钢板未折弯时示意图;
图2是本实用新型结构电气柜壳体折弯模钢板折弯后示意图;
图3是本实用新型结构滑动支撑板示意图;
图中:1、上模;11、折弯刀具;2、遮挡杆;3、大轴棍;4、下模;41、矩形槽;5、滑动支撑板;51、板体;52、小轴棍;6、钢板。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示:一种电气柜壳体折弯模,包括下模4和上模1,所述下模4为矩形槽41,所述上模1固定有长条形折弯刀具11,所述折弯刀具11将钢板6压入所述矩形槽41,将钢板6折弯成方型,所述矩形槽41口沿所述折弯刀具11长度方向对称设有两个大轴棍3,平面钢板6放置于所述大轴棍3上,所述大轴棍3两端轴承连接在所述下模4上,可自由转动,所述折弯刀具11下压钢板6时,钢板6外侧在所述大轴棍3上滚动,沿折痕位置进入所述槽内,所述矩形槽41侧壁对称固定有滑动支撑板5,所述滑动支撑板5内轴销连接有多个小轴棍52,钢板6在所述矩形槽41内滑动时与所述小轴棍52接触,此时钢板6外表面在所述小轴棍52上滚动。使用大轴棍3和小轴棍52配合,使钢板6在折弯过程中与所述下模4用滚动摩擦代替了其滑动摩擦,大大降低钢板6和所述下模4之间的摩擦力,降低钢板6外表面划伤风险,提高产品折弯生产的良率。
所述滑动支撑板5包括板体51,所述板体51为长方体型,所述板体51固定在所述矩形槽41侧壁上,所述板体51上设有凹槽,所述凹槽内轴销连接所述小轴棍52,所述小轴棍52可自由转动,所述小轴棍52圆周侧面突出所述板体51,使钢板6进入所述矩形槽41时能与所述小轴棍52的圆周侧面接触。
所述大轴棍3和所述小轴棍52外边表面包装有蒙皮,所述蒙皮可用塑料等硬度低的材料,避免钢板6与所述大轴棍3和所述小轴棍52接触时被划伤。
所述下模4台面上对称设有遮挡杆2,所述遮挡杆2之间间距与钢板6宽度相同,所述遮挡杆2端口为锥形倒角。由于钢板6放置在所述大轴棍3上易滑动,钢板6正好放置于所述遮挡杆2内,可以防止所述折弯刀具11在下压过程中,钢板6横向滑动,造成折弯错位问题。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种电气柜壳体折弯模,包括下模和上模,所述下模上设有矩形槽,所述上模固定有长条形折弯刀具,所述折弯刀具将钢板压入所述矩形槽,其特征在于:所述矩形槽口沿所述折弯刀具长度方向对称设有两个大轴棍,所述大轴棍可自由转动,所述矩形槽侧壁对称固定有滑动支撑板,所述滑动支撑板内轴销连接有多个小轴棍,钢板在所述矩形槽内滑动时与所述小轴棍接触。
2.根据权利要求1所述的电气柜壳体折弯模,其特征在于:所述滑动支撑板包括板体,所述板体为长方体型,所述板体上设有凹槽,所述凹槽内轴销连接所述小轴棍,所述小轴棍圆周侧面突出所述板体。
3.根据权利要求1或2所述的电气柜壳体折弯模,其特征在于:所述大轴棍和所述小轴棍外边面包装有蒙皮。
4.根据权利要求1所述的电气柜壳体折弯模,其特征在于:所述下模台面上对称设有遮挡杆,所述遮挡杆之间间距与钢板宽度相同,所述遮挡杆端口为锥形倒角。