一种钣金生产用自动拧螺丝机的制作方法

本实用新型涉及拧螺丝机技术领域，尤其涉及一种钣金生产用自动拧螺丝机。

背景技术：

在钣金生产过程中，采用螺钉连接是最常见的手段，因此，在钣金装配过程中，拧螺钉便成为一种最基本的操作，但是现有的自动打螺丝机在实际使用时还存在一些缺点，如灵活性不够高，生产效率较低，不能进行连续的生产，使用较为不便，为此，我们提出了一种钣金生产用自动拧螺丝机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金生产用自动拧螺丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金生产用自动拧螺丝机，包括底座，所述底座的上端面焊接有支架，支架的垂直部对称开设有滑槽，且滑槽内滑动配合有滑块，滑块之间水平焊接有挤压板，挤压板下端面的中部通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴，第一旋转轴的下端面安装固定有螺丝刀，第一旋转轴的中部套设固定有主动齿轮，挤压板下端面的两侧转动设置有第二旋转轴，第二旋转轴的下端面均安装固定有螺丝刀，且第二旋转轴的外侧均套设固定有从动齿轮，挤压板的两侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有t形杆，且t形杆垂直部的下端面胶合固定有第一橡胶块。

优选的，所述支架水平部的中部开设有通孔，通孔内滑动插设有推杆，推杆垂直部的一端延伸至支架水平部的下端面，且推杆垂直部的下端面与挤压板上端面的中部通过焊接固定。

优选的，所述推杆的垂直部套设有第一弹簧，且第一弹簧位于推杆水平部的下端面与支架水平部的上端面之间。

优选的，所述主动齿轮位于两个从动齿轮之间，且主动齿轮的外侧与从动齿轮相啮合。

优选的，所述t形杆的垂直部套设有第二弹簧，且第二弹簧位于挤压板的下端面与第一橡胶块的上端面之间。

优选的，所述底座的上端面胶合固定有第二橡胶块，且第二橡胶块上放置有钣金本体。

优选的，所述挤压板下端面的两侧对称开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有第二旋转轴的一端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，此钣金生产用自动拧螺丝机在使用时，灵活性较高，可以进行连续的生产，从而提高了生产效率，同时便于操作者进行使用，更好的满足了操作者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金生产用自动拧螺丝机使用前的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金生产用自动拧螺丝机使用时的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钣金生产用自动拧螺丝机主动齿轮与从动齿轮的俯视图。

图中：1底座、2支架、3推杆、4挤压板、501第一弹簧、502第二弹簧、6滑块、7电机、801第一旋转轴、802第二旋转轴、901主动齿轮、902从动齿轮、10螺丝刀、11轴承、12t形杆、131第一橡胶块、132第二橡胶块、14钣金本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钣金生产用自动拧螺丝机，包括底座1，所述底座1的上端面焊接有支架2，支架2的垂直部对称开设有滑槽，且滑槽内滑动配合有滑块6，滑块6之间水平焊接有挤压板4；

支架2水平部的中部开设有通孔，通孔内滑动插设有推杆3，推杆3垂直部的一端延伸至支架2水平部的下端面，且推杆3垂直部的下端面与挤压板4上端面的中部通过焊接固定，便于使用者通过推杆3对挤压板4进行推动，推杆3的垂直部套设有第一弹簧501，且第一弹簧501位于推杆3水平部的下端面与支架2水平部的上端面之间，第一弹簧501有着良好的弹性，同时还可以起到一定的缓冲减震的作用；

挤压板4下端面的中部通过螺钉安装固定有电机7，电机7的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴801，第一旋转轴801的下端面安装固定有螺丝刀10，螺丝刀10便于后续进行拧螺丝操作；

第一旋转轴801的中部套设固定有主动齿轮901，挤压板4下端面的两侧对称开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承11，且轴承11的中部插设固定有第二旋转轴802的一端，第二旋转轴802的下端面均安装固定有螺丝刀10，且第二旋转轴802的外侧均套设固定有从动齿轮902，主动齿轮901位于两个从动齿轮902之间，且主动齿轮901的外侧与两个从动齿轮902相啮合。

更好的便于主动齿轮901带动从动齿轮902一起进行转动；

挤压板4的两侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有t形杆12，且t形杆12垂直部的下端面胶合固定有第一橡胶块131，t形杆12的垂直部套设有第二弹簧502，且第二弹簧502位于挤压板4的下端面与第一橡胶块131的上端面之间，第二弹簧502有着良好的弹性，同时还可以起到一定的缓冲减震的作用；

底座1的上端面胶合固定有第二橡胶块132，且第二橡胶块132上放置有钣金本体14，其中第二橡胶块132可以减少对钣金本体14的外侧造成磨损。

本实施例中，此钣金生产用自动拧螺丝机在使用时，操作者首先将需要进行拧螺丝操作的钣金本体14放置在底座1上的第二橡胶块132上，第二橡胶块132可以减少对钣金本体14的外侧造成磨损；

其中，操作者打开电机7的电源，电机7带动第一旋转轴801开始转动，第一旋转轴801上的主动齿轮901同时带动与之啮合的两个从动齿轮902开始转动，此时第一旋转轴801与第二旋转轴802下的螺丝刀10也随之转动；

操作者通过推杆3下压挤压板4，挤压板4的两侧通过滑块6沿支架2的垂直部向下移动，更好的使螺丝刀10对待进行拧螺丝操作的钣金本体14进行操作；

进一步的，挤压板4向下移动时，两侧的橡胶块131对钣金本体14的上端面进行顶压，减少操作时钣金本体14发生移位，同时第二弹簧502有着良好的弹性，同时还可以起到一定的缓冲减震的作用；

操作结束后，操作者松开对推杆3的按压，螺丝刀10在第一弹簧501的回弹下向上移动并复位，操作者关闭电机7的电源，并从底座1的第二橡胶块132上取出操作后的钣金本体14；

此钣金生产用自动拧螺丝机在使用时，灵活性较高，可以进行连续的生产，从而提高了生产效率，同时便于操作者进行使用，更好的满足了操作者的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钣金生产用自动拧螺丝机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面焊接有支架(2)，支架(2)的垂直部对称开设有滑槽，且滑槽内滑动配合有滑块(6)，滑块(6)之间水平焊接有挤压板(4)，挤压板(4)下端面的中部通过螺钉安装固定有电机(7)，电机(7)的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴(801)，第一旋转轴(801)的下端面安装固定有螺丝刀(10)，第一旋转轴(801)的中部套设固定有主动齿轮(901)，挤压板(4)下端面的两侧转动设置有第二旋转轴(802)，第二旋转轴(802)的下端面均安装固定有螺丝刀(10)，且第二旋转轴(802)的外侧均套设固定有从动齿轮(902)，挤压板(4)的两侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有t形杆(12)，且t形杆(12)垂直部的下端面胶合固定有第一橡胶块(131)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金生产用自动拧螺丝机，其特征在于，所述支架(2)水平部的中部开设有通孔，通孔内滑动插设有推杆(3)，推杆(3)垂直部的一端延伸至支架(2)水平部的下端面，且推杆(3)垂直部的下端面与挤压板(4)上端面的中部通过焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种钣金生产用自动拧螺丝机，其特征在于，所述推杆(3)的垂直部套设有第一弹簧(501)，且第一弹簧(501)位于推杆(3)水平部的下端面与支架(2)水平部的上端面之间。

4.根据权利要求1所述的一种钣金生产用自动拧螺丝机，其特征在于，所述主动齿轮(901)位于两个从动齿轮(902)之间，且主动齿轮(901)的外侧与从动齿轮(902)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钣金生产用自动拧螺丝机，其特征在于，所述t形杆(12)的垂直部套设有第二弹簧(502)，且第二弹簧(502)位于挤压板(4)的下端面与第一橡胶块(131)的上端面之间。

6.根据权利要求1所述的一种钣金生产用自动拧螺丝机，其特征在于，所述底座(1)的上端面胶合固定有第二橡胶块(132)，且第二橡胶块(132)上放置有钣金本体(14)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金生产用自动拧螺丝机，其特征在于，所述挤压板(4)下端面的两侧对称开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承(11)，且轴承(11)的中部插设固定有第二旋转轴(802)的一端。

技术总结
本实用新型涉及拧螺丝机技术领域，尤其涉及一种钣金生产用自动拧螺丝机，包括底座，所述底座的上端面焊接有支架，支架的垂直部对称开设的滑槽内通过滑块滑动配合有挤压板，挤压板下端面的中部通过螺钉安装固定有电机和第一旋转轴，第一旋转轴的下端面安装固定有螺丝刀，第一旋转轴的中部套设固定有主动齿轮，挤压板下端面的两侧转动设置有第二旋转轴和螺丝刀，且第二旋转轴的外侧均套设固定有从动齿轮，挤压板的两侧对称开设的通孔内滑动插设有T形杆和第一橡胶块。本实用新型中，此钣金生产用自动拧螺丝机在使用时，灵活性较高，可以进行连续的生产，从而提高了生产效率，同时便于操作者进行使用，更好的满足了操作者的使用需求。

技术研发人员：邓胜兵
受保护的技术使用者：肇庆市尚品自动化设备有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.05.04