一种铝制桌面的封边焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种铝制桌面的封边焊接装置。

背景技术：

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。桌面的封边焊接工艺为滚圆机将铝型材滚圆后，将其与铝制桌面配合安装进行封边，封边后进行焊接。

在加工时由于铝型材不能与桌面的侧边紧密贴合，故使得焊接需要人工将包边与桌面压紧，故操作不方便同时存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种铝制桌面的封边焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝制桌面的封边焊接装置，包括底座，所述底座上一端固定设置有驱动件，所述驱动件的输出轴转动设置有垫板，所述底座上另一端设置有至少两个用于固定桌面包边的限位部以及用于调节所述限位部与所述垫板间距的调节部，所述限位部包括：

辊轮，所述辊轮设置在调节部上，并且辊轮底部固定设置有垫片；

压片，所述压片设置在辊轮的顶部，并且通过连接部与辊轮活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节部包括：

滑轨，所述滑轨固定设置在底座顶部，并且滑轨的轴向方向与垫板的径向方向位于同一直线；

螺纹杆，所述螺纹杆沿滑轨的轴向方向设置，并且与底座转动连接；

滑杆，所述滑杆与螺纹杆螺纹连接，并且沿滑轨的轴向方向滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接部包括：

限位杆，所述限位杆固定设置在压片的底部，所述辊轮的顶部具有与限位杆配合的凹槽；

限位螺栓，所述限位螺栓通过轴承与压片转动连接，所述辊轮上具有与限位螺栓配合的螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫板的顶部固定连接有至少三个垫块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫片与垫块的上端面位于同一水平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊轮的圆周面上包覆有防滑橡胶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底座上设置有驱动件和滑轨，驱动件上设置有垫板，滑轨上设置有螺纹杆和滑杆，滑杆上设置有限位部，滑杆在螺纹杆的带动下沿滑轨移动，调节限位部到垫板的距离从而匹配不同尺寸的桌面，故提高焊接工装的实用性。

2、本实用新型中，限位部设置有辊轮、垫片、压片、限位杆和限位螺栓，压片在限位螺栓的旋转下改变与垫片之间的距离，使限位部匹配不同厚度的桌面，使焊接工装可以对多种尺寸的桌面进行包边加工。

3、本实用新型中，辊轮贴合铝制包边，将其压在桌面的侧面，在焊接时不需要人工压紧，方便焊接同时降低安全风险。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的焊接装置整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的限位部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、驱动件；3、垫板；4、滑轨；5、螺纹杆；6、滑杆；7、辊轮；8、垫片；9、压片；10、限位杆；11、限位螺栓；12、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制桌面的封边焊接装置，包括底座1，底座1上一端固定设置有驱动件2，驱动件2的输出轴转动设置有垫板3，底座1上另一端设置有至少两个用于固定桌面包边的限位部以及用于调节限位部与垫板3间距的调节部，限位部包括：辊轮7，辊轮7设置在调节部上，并且辊轮7底部固定设置有垫片8；压片9，压片9设置在辊轮7的顶部，并且通过连接部与辊轮7活动连接。装置加工的桌面为圆形桌面，通过辊轮7压住包边使其与桌面紧密贴合，并且驱动件2采用伺服电机，使用时将桌面置于垫板3上，伺服电机带动桌面转动方便工人进行焊接工作。

具体的，如图1所示，调节部包括：滑轨4，滑轨4固定设置在底座1顶部，并且滑轨4的轴向方向与垫板3的径向方向位于同一直线；螺纹杆5，螺纹杆5沿滑轨4的轴向方向设置，并且与底座1转动连接；滑杆6，滑杆6与螺纹杆5螺纹连接，并且沿滑轨4的轴向方向滑动。滑轨4上设置有垫板3和辊轮7间距的刻度，使用时旋转螺纹杆5使滑杆6移动至与桌面尺寸相同的刻度处，再放置桌面，使桌面的侧面贴合辊轮7。

具体的，如图2所示，连接部包括：限位杆10，限位杆10固定设置在压片9的底部，辊轮7的顶部具有与限位杆10配合的凹槽；限位螺栓11，限位螺栓11通过轴承与压片9转动连接，辊轮7上具有与限位螺栓11配合的螺纹孔。通过旋转限位螺栓11使压片9上下移动，从而使压片9贴合桌面，在桌面转动时提高稳定性，同时压住包边，保持桌面与包边紧密贴合。

具体的，如图1所示，垫板3的顶部固定连接有至少三个垫块12。垫块12上设置有防滑槽，在桌面转动时增大摩擦，使桌面不易打滑。

具体的，如图1所示，垫片8与垫块12的上端面位于同一水平面。放置桌面时使桌面的边缘垫在垫片8上，在桌面转动时提高其稳定性。

具体的，如图2所示，辊轮7的圆周面上包覆有防滑橡胶。防滑橡胶与铝制包边接触，在桌面转动时使辊轮7不易打滑，使辊轮7始终压紧包边。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝制桌面的封边焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上一端固定设置有驱动件（2），所述驱动件（2）的输出轴转动设置有垫板（3），所述底座（1）上另一端设置有至少两个用于固定桌面包边的限位部以及用于调节所述限位部与所述垫板（3）间距的调节部，所述限位部包括：

辊轮（7），所述辊轮（7）设置在调节部上，并且辊轮（7）底部固定设置有垫片（8）；

压片（9），所述压片（9）设置在辊轮（7）的顶部，并且通过连接部与辊轮（7）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝制桌面的封边焊接装置，其特征在于，所述调节部包括：

滑轨（4），所述滑轨（4）固定设置在底座（1）顶部，并且滑轨（4）的轴向方向与垫板（3）的径向方向位于同一直线；

螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）沿滑轨（4）的轴向方向设置，并且与底座（1）转动连接；

滑杆（6），所述滑杆（6）与螺纹杆（5）螺纹连接，并且沿滑轨（4）的轴向方向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种铝制桌面的封边焊接装置，其特征在于，所述连接部包括：

限位杆（10），所述限位杆（10）固定设置在压片（9）的底部，所述辊轮（7）的顶部具有与限位杆（10）配合的凹槽；

限位螺栓（11），所述限位螺栓（11）通过轴承与压片（9）转动连接，所述辊轮（7）上具有与限位螺栓（11）配合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝制桌面的封边焊接装置，其特征在于，所述垫板（3）的顶部固定连接有至少三个垫块（12）。

5.根据权利要求4所述的一种铝制桌面的封边焊接装置，其特征在于，所述垫片（8）与垫块（12）的上端面位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种铝制桌面的封边焊接装置，其特征在于，所述辊轮（7）的圆周面上包覆有防滑橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种铝制桌面的封边焊接装置，包括底座，所述底座上一端固定设置有驱动件，所述驱动件的输出轴转动设置有垫板，所述底座上另一端设置有至少两个用于固定桌面包边的限位部以及用于调节所述限位部与所述垫板间距的调节部，所述限位部包括：辊轮，所述辊轮设置在调节部上，并且辊轮底部固定设置有垫片；压片，所述压片设置在辊轮的顶部。本实用新型中，底座上设置有驱动件和滑轨，驱动件上设置有垫板，滑轨上设置有螺纹杆和滑杆，滑杆上设置有限位部，滑杆在螺纹杆的带动下沿滑轨移动，调节限位部到垫板的距离从而匹配不同尺寸的桌面，故提高焊接工装的实用性。

技术研发人员：都朝红;卢永利;孙晓宇;王世远
受保护的技术使用者：招远东威金属工艺家具有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2020.10.13