一种金刚石锯片切割装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，尤其涉及一种金刚石锯片切割装置。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石。金刚石锯片在加工的过程中需要对其侧壁进行切割，但是现有的切割装置在对金刚石锯片进行切割时不便于对其角度进行调节，为此我们提出了一种金刚石锯片切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对其角度进行调节的缺点，而提出的一种金刚石锯片切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金刚石锯片切割装置，包括工作台，所述工作台底部固定有切割机，所述工作台上方一侧开设有矩形孔，所述切割机的切割片穿过矩形孔并向上延伸，所述切割机的切割片一侧的工作台上放置有底板，所述底板底部两侧与工作台之间设置有滑动机构，所述底板上方固定有槽板，所述底板上方固定有下轴承，所述下轴承上方固定有下板，所述下板上方放置有金刚石锯片，所述金刚石锯片上方放置有上板，所述上板上方固定有上轴承，所述上轴承上固定有转板，所述转板上方两侧的槽板内壁均固定有套管，所述套管内插设有插杆一端，且插杆一端固定有内限位板，所述插杆另一端固定在转板上方，所述插杆外套设有下弹簧，所述下弹簧一端固定在转板上，所述下弹簧另一端固定在套管上，所述上板上方开设有多个限位槽，所述槽板上方固定有拉把手，所述拉把手内两侧均设置有限位杆，所述限位杆一端穿过转板并插设在限位槽内，两个所述限位杆之间上方固定有拉杆。

优选的，所述滑动机构包括滑板和滑槽，所述滑槽开设在底板下方两侧的工作台上，所述滑板固定在底板下方两侧，且滑板滑动设置在滑槽内。

优选的，所述滑板下方两侧均开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠。

优选的，所述下板和上板一侧均固定有橡胶垫。

优选的，所述拉把手内壁两侧均固定有滑杆，所述滑杆一端穿过拉杆并固定有杆限位板，所述滑杆外套设有弹簧，所述弹簧一端固定在拉杆上方，所述弹簧另一端固定在拉把手内壁。

本实用新型提出的一种金刚石锯片切割装置，有益效果在于：该切割装置通过将金刚石锯片放置在上板和下板之间便能够对其进行夹持固定，当需要对其进行切割时，只需要推动底板将金刚石锯片对准切割机的切割片便能够对其进行切割，当需要对金刚石锯片的角度进行调节时，只需要拉动拉杆将限位杆拉离限位槽，再将金刚石锯片进行转动即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金刚石锯片切割装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金刚石锯片切割装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种金刚石锯片切割装置的槽板主视结构示意图。

图中：工作台1、切割机2、底板3、槽板4、下板5、下轴承6、上板7、上轴承8、橡胶垫9、金刚石锯片10、转板11、限位槽12、限位杆13、拉杆14、拉把手15、滑杆16、弹簧17、杆限位板18、套管19、插杆20、内限位板21、下弹簧22、滑槽23、滑板24、凹槽25、滚珠26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种金刚石锯片切割装置，包括工作台1，工作台1底部固定有切割机2，工作台1上方一侧开设有矩形孔，切割机2的切割片穿过矩形孔并向上延伸，切割机2的切割片一侧的工作台1上放置有底板3，底板3底部两侧与工作台1之间设置有滑动机构，底板3上方固定有槽板4，底板3上方固定有下轴承6，下轴承6上方固定有下板5，下板5上方放置有金刚石锯片10，金刚石锯片10上方放置有上板7，下板5和上板7一侧均固定有橡胶垫9，上板7上方固定有上轴承8，上轴承8上固定有转板11，通过将金刚石锯片10放置在上板7和下板5之间便能够对其进行夹持固定，当需要对其进行切割时，只需要推动底板3将金刚石锯片10对准切割机2的切割片便能够对其进行切割。

转板11上方两侧的槽板4内壁均固定有套管19，套管19内插设有插杆20一端，且插杆20一端固定有内限位板21，插杆20另一端固定在转板11上方，插杆20外套设有下弹簧22，下弹簧22一端固定在转板11上，下弹簧22另一端固定在套管19上，上板7上方开设有多个限位槽12，槽板4上方固定有拉把手15，拉把手15内两侧均设置有限位杆13，限位杆13一端穿过转板11并插设在限位槽12内，两个限位杆13之间上方固定有拉杆14，当需要对金刚石锯片10的角度进行调节时，只需要拉动拉杆14将限位杆13拉离限位槽12，再将金刚石锯片10进行转动即可。

实施例2

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑动机构包括滑板24和滑槽23，滑槽23开设在底板3下方两侧的工作台1上，滑板24固定在底板3下方两侧，且滑板24滑动设置在滑槽23内，滑板24下方两侧均开设有凹槽25，凹槽25内转动连接有滚珠26，通过滑动机构能够便于底板3在工作台1上进行移动。

实施例3

参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，拉把手15内壁两侧均固定有滑杆16，滑杆16一端穿过拉杆14并固定有杆限位板18，滑杆16外套设有弹簧17，弹簧17一端固定在拉杆14上方，弹簧17另一端固定在拉把手15内壁，拉动拉杆14将限位杆13拉离限位槽12后，当松开拉杆14后通过弹簧17便能够使限位杆13进行复位，重新对金刚石锯片10进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金刚石锯片切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)底部固定有切割机(2)，所述工作台(1)上方一侧开设有矩形孔，所述切割机(2)的切割片穿过矩形孔并向上延伸，其特征在于，所述切割机(2)的切割片一侧的工作台(1)上放置有底板(3)，所述底板(3)底部两侧与工作台(1)之间设置有滑动机构，所述底板(3)上方固定有槽板(4)，所述底板(3)上方固定有下轴承(6)，所述下轴承(6)上方固定有下板(5)，所述下板(5)上方放置有金刚石锯片(10)，所述金刚石锯片(10)上方放置有上板(7)，所述上板(7)上方固定有上轴承(8)，所述上轴承(8)上固定有转板(11)，所述转板(11)上方两侧的槽板(4)内壁均固定有套管(19)，所述套管(19)内插设有插杆(20)一端，且插杆(20)一端固定有内限位板(21)，所述插杆(20)另一端固定在转板(11)上方，所述插杆(20)外套设有下弹簧(22)，所述下弹簧(22)一端固定在转板(11)上，所述下弹簧(22)另一端固定在套管(19)上，所述上板(7)上方开设有多个限位槽(12)，所述槽板(4)上方固定有拉把手(15)，所述拉把手(15)内两侧均设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)一端穿过转板(11)并插设在限位槽(12)内，两个所述限位杆(13)之间上方固定有拉杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片切割装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑板(24)和滑槽(23)，所述滑槽(23)开设在底板(3)下方两侧的工作台(1)上，所述滑板(24)固定在底板(3)下方两侧，且滑板(24)滑动设置在滑槽(23)内。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片切割装置，其特征在于，所述滑板(24)下方两侧均开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内转动连接有滚珠(26)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片切割装置，其特征在于，所述下板(5)和上板(7)一侧均固定有橡胶垫(9)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片切割装置，其特征在于，所述拉把手(15)内壁两侧均固定有滑杆(16)，所述滑杆(16)一端穿过拉杆(14)并固定有杆限位板(18)，所述滑杆(16)外套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)一端固定在拉杆(14)上方，所述弹簧(17)另一端固定在拉把手(15)内壁。

技术总结
本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，尤其是一种金刚石锯片切割装置，包括工作台，所述工作台底部固定有切割机，所述工作台上方一侧开设有矩形孔，所述切割机的切割片穿过矩形孔并向上延伸，所述切割机的切割片一侧的工作台上放置有底板，所述底板底部两侧与工作台之间设置有滑动机构，所述底板上方固定有槽板，所述底板上方固定有下轴承，所述下轴承上方固定有下板，所述下板上方放置有金刚石锯片，所述金刚石锯片上方放置有上板。该切割装置通过将金刚石锯片放置在上板和下板之间便能够对其进行夹持固定。

技术研发人员：胡正发
受保护的技术使用者：黄石启邦自动化设备股份有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.05.28