一种斜度孔加工用基准球的制作方法

本实用新型涉及斜度孔加工领域，具体涉及一种斜度孔加工用基准球。

背景技术：

现有的产品，特别是模具方面经常需要进行斜度深孔孔加工，在加工时，采用的方式是把模具板相对于主轴摆斜，从而使加工的斜孔摆平，然后再进行加工深孔。

上述方式，因为模具是斜的，从而原基准边也是斜的，无法准确取数找到待加工的孔位，导致孔位置精度不够，孔位置容易偏位，从而影响模具品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种斜度孔加工用基准球，便于进行对刀操作，从而确定基准原点，从而容易计算找到待加工位，保证模具生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种斜度孔加工用基准球，包括对刀球体，所述对刀球体的外球面上设有直角状缺槽，直角状缺槽的夹角点与对刀球体的球心重合，直角状缺槽的体积为对刀球体的体积的1/8；所述直角状缺槽的侧面设有固定机构，固定机构用于将对刀球体连接在产品的直角状夹角处。

进一步的，所述固定机构具体为磁片，所述磁片内嵌入直角状缺槽的侧面内。

进一步的，所述磁片具体有三个，分别内嵌在直角状缺槽的三个侧面内。

进一步的，所述直角状缺槽的三个侧面均设有连接凹槽，连接凹槽内设有螺纹孔；所述磁片上设有沉头孔，磁片位于连接凹槽内并通过连接螺钉穿过沉头孔与螺纹孔连接固定。

进一步的，所述连接凹槽和磁片的形状均为方形，且大小相对应设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种斜度孔加工用基准球，产品夹角点到对刀球体到外球面距离均相等，且外球面便于进行对刀操作，从而确定基准原点，避免模具摆斜后无法从基准面取数的困扰，容易计算找到待加工位，保证模具生产质量；采用磁片将对刀球体固定在产品上，结构简单，便于安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种斜度孔加工用基准球的轴测图；

图2为本实用新型所述的对刀球体的轴测图；

图3为本实用新型一种斜度孔加工用基准球的部分结构图；

图4本实用新型一种斜度孔加工用基准球的工作状态图；

图中：1、对刀球体；2、直角状缺槽；3、磁片；31、沉头孔；4、连接凹槽；5、螺纹孔；6、连接螺钉；7、产品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例参考图1至图4，一种斜度孔加工用基准球，包括对刀球体1，所述对刀球体1的外球面上设有直角状缺槽2，直角状缺槽2的夹角点与对刀球体1的球心重合，直角状缺槽2的体积为对刀球体1的体积的1/8；所述直角状缺槽2的侧面设有固定机构，固定机构用于将对刀球体1连接在产品7的直角状夹角处。

所述固定机构具体为磁片3，所述磁片3内嵌入直角状缺槽2的侧面内。

所述磁片3具体有三个，分别内嵌在直角状缺槽2的三个侧面内。

所述直角状缺槽2的三个侧面均设有连接凹槽4，连接凹槽4内设有螺纹孔5；所述磁片3上设有沉头孔31，磁片3位于连接凹槽4内并通过连接螺钉6穿过沉头孔31与螺纹孔5连接固定；磁片3顶面与所在侧面平齐。连接凹槽4用于放置磁片3，连接螺钉6用于将磁片3固定在连接凹槽4内。

所述连接凹槽4和磁片3的形状均为方形，且大小相对应设置。

工作原理：在加工斜孔时，将对刀球体1的直角状缺槽2放在产品的直角状夹角上，通过磁片3吸附固定(具体见图4)。

在机床上摆斜产品，使产品的待加工孔与加工主轴平行，此时模具基准边是斜的，无法对刀取数，因为圆球的特性，360度都是一样的，四周距离球心即产品的夹角点的距离相等，所以此时可以在圆球上对刀(球形面相对于点对刀更方便，便于找到基准点)，依据图纸数据，即可准确找到加工位置，进行加工。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种斜度孔加工用基准球，其特征在于：包括对刀球体(1)，所述对刀球体(1)的外球面上设有直角状缺槽(2)，直角状缺槽(2)的夹角点与对刀球体(1)的球心重合，直角状缺槽(2)的体积为对刀球体(1)的体积的1/8；所述直角状缺槽(2)的侧面设有固定机构，固定机构用于将对刀球体(1)连接在产品(7)的直角状夹角处。

2.根据权利要求1所述的一种斜度孔加工用基准球，其特征在于：所述固定机构具体为磁片(3)，所述磁片(3)内嵌入直角状缺槽(2)的侧面内。

3.根据权利要求2所述的一种斜度孔加工用基准球，其特征在于：所述磁片(3)具体有三个，分别内嵌在直角状缺槽(2)的三个侧面内。

4.根据权利要求3所述的一种斜度孔加工用基准球，其特征在于：所述直角状缺槽(2)的三个侧面均设有连接凹槽(4)，连接凹槽(4)内设有螺纹孔(5)；所述磁片(3)上设有沉头孔(31)，磁片(3)位于连接凹槽(4)内并通过连接螺钉(6)穿过沉头孔(31)与螺纹孔(5)连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种斜度孔加工用基准球，其特征在于：所述连接凹槽(4)和磁片(3)的形状均为方形，且大小相对应设置。

技术总结
本实用新型涉及一种斜度孔加工用基准球，包括对刀球体，所述对刀球体的外球面上设有直角状缺槽，直角状缺槽的夹角点与对刀球体的球心重合，直角状缺槽的体积为对刀球体的体积的1/8；所述直角状缺槽的侧面设有固定机构，固定机构用于将对刀球体连接在产品的直角状夹角处；本实用新型所述的一种斜度孔加工用基准球，产品夹角点到对刀球体到外球面距离均相等，且外球面便于进行对刀操作，从而确定基准原点，避免模具摆斜后无法从基准面取数的困扰，容易计算找到待加工位，保证模具生产质量。

技术研发人员：邓丛林;勾彪;岳喜梁
受保护的技术使用者：苏州欣科雅精密电子有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.05.04