数控加工中心刀具快速更换结构的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为数控加工中心刀具快速更换结构。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井和矿山钻探，称为矿山刀具，而在机械制造中是离开不了数控加工中心的，数控加工中心的运用非常的广泛。

现阶段数控加工中心的刀具磨损之后，需要把刀从刀柄上拆卸下来，然后进行刀的磨削，在拆卸刀的时候和安装刀的时候比较麻烦，不能够快速的对刀进行更换，为工作人员带来不便，降低了生产产量，降低了工作效率，容易使工作人员的手磕碰伤，为此，我们提供了数控加工中心刀具快速更换结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供数控加工中心刀具快速更换结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控加工中心刀具快速更换结构，包括柄杆，所述柄杆的右端螺纹连接有拉紧块，所述拉紧块的右侧面固定连接有阻块，所述柄杆的左侧面固定连接有挡块，所述挡块的左侧面固定连接有卡接块，所述卡接块的左侧面开设有卡接槽，所述卡接块的外表面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有相对称的固定环，所述卡接块的左侧放置有连接块，所述连接块的外表面与卡接槽的内壁相卡接，所述连接块的外表面开设有卡槽，所述通孔的内部设有卡杆，所述卡杆的顶端依次贯穿两个固定环并延伸至卡槽的内部，所述卡杆的外表面固定连接有挡板，所述卡杆的外表面套设有卡接弹簧，所述连接块的左侧面开设有卡孔，所述卡孔的内部卡接有弹性夹头，所述连接块的左侧放置有夹紧套，所述夹紧套的内圈与连接块的外表面螺纹连接，所述弹性夹头的外表面与夹紧套的内圈相卡接。

优选的，所述连接块的外表面固定连接有旋环，所述旋环的右侧面与卡接块的左侧面相接触。

优选的，所述夹紧套的外表面开设有固定槽，且固定槽的数量至少为四个。

优选的，所述卡杆的下方放置有拉块，所述拉块的上表面与卡杆的底面固定连接。

优选的，所述挡块的外表面开设有相对称的连接槽，所述连接槽的左端呈圆型。

优选的，所述拉紧块的外表面开设有相对称的紧固槽，所述拉紧块与阻块之间的距离大于扳手的厚度。

有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过弹性夹头能够对刀具更好的进行卡接，能够保证刀具与主轴的同轴度，通过夹紧套和连接块的相互配合能够使刀具牢固的卡接在弹性夹头的内部，通过旋环能够对伸进卡接槽内部的连接块进行定位，对卡槽与卡杆的水平位置进行定位。

2、通过旋转连接块即可将卡槽与挡块相卡接，对连接块进行固定，实现了工作人员对刀具的快速固定，通过挡板、卡杆、卡接弹簧和固定环的相互配合，方便工作人员对连接块的固定，同时实现对刀具的固定，避免了工作人员的手磕碰伤，通过柄杆和拉紧块的螺纹连接，方便工作人员对拉紧块的固定，又方便工作人员对坏掉的拉紧块进行更换。

附图说明

图1为本实用新型柄杆正视图的剖视图；

图2为本实用新型柄杆俯视图的剖视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1柄杆、2拉紧块、3紧固槽、4连接槽、5卡杆、6拉块、7连接块、8固定槽、9弹性夹头、10夹紧套、11旋环、12卡接槽、13卡孔、14卡接块、15挡块、16卡接弹簧、17挡板、18卡槽、19固定环、20通孔、21阻块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：数控加工中心刀具快速更换结构，包括柄杆1，柄杆1的右端螺纹连接有拉紧块2，拉紧块2的右侧面固定连接有阻块21，拉紧块2的外表面开设有相对称的紧固槽3，拉紧块2与阻块21之间的距离大于扳手的厚度，通过紧固槽3方便工作人员对拉紧块2进行螺纹连接，使拉紧块2与柄杆1连接更加牢固，柄杆1的左侧面固定连接有挡块15，挡块15的外表面开设有相对称的连接槽4，连接槽4的左端呈圆型，通过挡块15与卸刀座相卡接，方便工作人员将刀具卸掉，挡块15的左侧面固定连接有卡接块14，卡接块14的左侧面开设有卡接槽12，卡接块14的外表面开设有通孔20，通孔20的内部固定连接有相对称的固定环19，卡接块14的左侧放置有连接块7，连接块7的外表面固定连接有旋环11，旋环11的右侧面与卡接块14的左侧面相接触，通过旋环11对辅助工作人员拿起连接块7，防止在放连接块7的时候夹伤手，连接块7的外表面与卡接槽12的内壁相卡接，连接块7的外表面开设有卡槽18，通孔20的内部设有卡杆5，卡杆5的下方放置有拉块6，拉块6的上表面与卡杆5的底面固定连接，通过拉块6方便工作人员拉动卡杆5，为工作人员提供便利，卡杆5的顶端依次贯穿两个固定环19并延伸至卡槽18的内部，卡杆5的外表面固定连接有挡板17，卡杆5的外表面套设有卡接弹簧16，连接块7的左侧面开设有卡孔13，卡孔13的内部卡接有弹性夹头9，连接块7的左侧放置有夹紧套10，夹紧套10的外表面开设有固定槽8，且固定槽8的数量至少为四个，通过固定槽8方便工作人员对刀具的固定，使刀具固定的更加牢固，夹紧套10的内圈与连接块7的外表面螺纹连接，弹性夹头9的外表面与夹紧套10的内圈相卡接。

工作原理：使用时，首先将夹紧套10用扳手拧下，将需要卡接的刀具卡接在弹性夹头9的内部，在将夹紧套10卡接在弹性夹头9的外表面，通过夹紧套10与连接块7之间的螺纹连接，使弹性夹头9进行收缩，从而实现对刀具的固定，通过力气将卡杆5向下拉出，将连接块7塞进卡接槽12的内部，松开卡杆5，通过卡接弹簧16和挡板17的相互配合，使卡杆5有向上的力，通过旋环11对连接块7进行旋转，从而使卡杆5卡接在卡槽18的内部，从而达到对连接块7与刀具的固定和更换，通过紧固槽3将拉紧块2与柄杆1螺纹连接，通过拉紧块2和柄杆1的相互配合能够对拉紧块2自由拆卸，便于更换，当需要对刀进行磨削时，只需要将卡杆5向下拉出，将连接块7从卡接槽12内部取出即可，实现快速的更换刀具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.数控加工中心刀具快速更换结构，包括柄杆(1)，其特征在于：所述柄杆(1)的右端螺纹连接有拉紧块(2)，所述拉紧块(2)的右侧面固定连接有阻块(21)，所述柄杆(1)的左侧面固定连接有挡块(15)，所述挡块(15)的左侧面固定连接有卡接块(14)，所述卡接块(14)的左侧面开设有卡接槽(12)，所述卡接块(14)的外表面开设有通孔(20)，所述通孔(20)的内部固定连接有相对称的固定环(19)，所述卡接块(14)的左侧放置有连接块(7)，所述连接块(7)的外表面与卡接槽(12)的内壁相卡接，所述连接块(7)的外表面开设有卡槽(18)，所述通孔(20)的内部设有卡杆(5)，所述卡杆(5)的顶端依次贯穿两个固定环(19)并延伸至卡槽(18)的内部，所述卡杆(5)的外表面固定连接有挡板(17)，所述卡杆(5)的外表面套设有卡接弹簧(16)，所述连接块(7)的左侧面开设有卡孔(13)，所述卡孔(13)的内部卡接有弹性夹头(9)，所述连接块(7)的左侧放置有夹紧套(10)，所述夹紧套(10)的内圈与连接块(7)的外表面螺纹连接，所述弹性夹头(9)的外表面与夹紧套(10)的内圈相卡接。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心刀具快速更换结构，其特征在于：所述连接块(7)的外表面固定连接有旋环(11)，所述旋环(11)的右侧面与卡接块(14)的左侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心刀具快速更换结构，其特征在于：所述夹紧套(10)的外表面开设有固定槽(8)，且固定槽(8)的数量至少为四个。

4.根据权利要求1所述的数控加工中心刀具快速更换结构，其特征在于：所述卡杆(5)的下方放置有拉块(6)，所述拉块(6)的上表面与卡杆(5)的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的数控加工中心刀具快速更换结构，其特征在于：所述挡块(15)的外表面开设有相对称的连接槽(4)，所述连接槽(4)的左端呈圆型。

6.根据权利要求1所述的数控加工中心刀具快速更换结构，其特征在于：所述拉紧块(2)的外表面开设有相对称的紧固槽(3)，所述拉紧块(2)与阻块(21)之间的距离大于扳手的厚度。

技术总结
本实用新型公开了数控加工中心刀具快速更换结构，包括柄杆，所述柄杆的右端螺纹连接有拉紧块，所述拉紧块的右侧面固定连接有阻块，所述柄杆的左侧面固定连接有挡块，所述挡块的左侧面固定连接有卡接块，所述卡接块的左侧面开设有卡接槽，所述卡接块的外表面开设有通孔。该数控加工中心刀具快速更换结构，通过旋环能够对伸进卡接槽内部的连接块进行定位，对卡槽与卡杆的水平位置进行定位，通过旋转连接块即可将卡槽与挡块相卡接，实现了工作人员对刀具的快速固定，通过挡板、卡杆、卡接弹簧和固定环的相互配合，同时实现对刀具的固定，避免了工作人员的手磕碰伤，通过柄杆和拉紧块的螺纹连接，方便工作人员对拉紧块的固定。

技术研发人员：谷明良
受保护的技术使用者：合肥悦丰机械科技有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.06.22