一种自动导向直接成方挤压装置的制作方法

本实用新型主要涉及挤压成型设备的技术领域，具体为一种自动导向直接成方挤压装置。

背景技术：

方矩管时方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成的，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，在对方矩管进行生产加工时，需要对其进行挤压成型从而得到方矩管，挤压成型需要使用到挤压成型设备，挤压成型设备一般通过上压板与下压板的挤压来实现对方矩管的挤压成型工作，能够有效的提高方矩管生产的效率。

目前，申请号为cn201921426793.8的中国专利公开了一种挤压成型设备，公开了一种用于方矩管加工的挤压成型装置，所述工作台的上表面设置有下压板，且工作台的上表面靠近下压板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板的上表面设置有气缸，且第一连接板的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端焊接有上压板，所述下压板的两侧活动设置有遮挡组件，且下压板的两侧固定设置有清洁组件，将滑块在第一滑槽内部进行滑动，将固定板与遮挡板通过第一螺栓进行活动安装，防止在对方矩管进行挤压成型时方矩管的稳定性较差，容易发生跑偏，使之无法对其进行挤压成型，清洁组件的设置可以防止上压板与下压板上存在杂质，影响方矩管的成型效果；该实用新型虽设置有遮挡组件，但成型效果差，加工效率也低。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种自动导向直接成方挤压装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种自动导向直接成方挤压装置，包括底座和设于底座上的移动组件和挤压组件,所述底座中部开设有滑槽，所述移动组件包括下模座和设于下模座下端的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述挤压组件包括固定座，且与所述底座上端面固定连接，所述固定座左右两端分别设有相对称的第一挤压模和第二挤压模，所述固定座上端设有与下模座相对应的第三挤压模，所述第一挤压模、第二挤压模和第三挤压模分别通过固定座与液压油缸连接。

进一步的，所述驱动组件包括步进电机，所述步进电机输出端连接传动齿，所述传动齿与齿条右侧相互啮合，通过步进电机带动传动齿和齿条，使得下模座能够快速的在底座上前后移动。

进一步的，所述步进电机通过固定件与底座下端面连接，所述齿条左端设有与传动轮相对应的从动齿，所述从动齿通过轴承转动安装在底座下端，通过从动齿使得齿条能够更稳定的左右移动。

进一步的，所述固定件包括两个固定杆，两个所述固定杆下端连接步进电机两侧，且上端连接底座的下端面，通过两个固定杆使得步进电机固定安装在底座下端。

进一步的，所述下模座后端设有挡板，所述挡板前端设有限位模，通过限位模使得圆管限制在下模座上端，并承受挤压模的压力。

进一步的，所述限位模内设有支撑架，通过支撑架可防止挤压模变形。

进一步的，所述液压油缸可更换成气缸，可根据圆管的厚度，将液压油缸换成经济效益更高的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一种自动导向直接成方挤压装置，在底座上设置移动组件和挤压组件，下模座通过滑块和与齿条连接的驱动组件向前移动一段距离，后将圆管放置在下模座上，此时下模座向后移动，通过第一挤压模、第二挤压模和第三挤压模挤压圆管，本实用新型能够直接将圆管挤压成方管，且能够将圆管直接导入挤压仓，降低了劳动人员的劳动强度，提高了生产效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型的下模座结构示意图；

图4为本实用新型的限位模结构示意图。

图中：1、底座；2、移动组件；3、挤压组件；4、驱动组件；11、滑槽；21、下模座；22、滑块；23、齿条；31、固定座；32、第一挤压模；33、第二挤压模；34、第三挤压模；35、液压油缸；41、步进电机；42、传动齿；43、从动齿；44、固定件；211、挡板；212、限位模；213、支撑架；441、固定杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种自动导向直接成方挤压装置，包括底座1和设于底座1上的移动组件2和挤压组件3,所述底座1中部开设有滑槽11，所述移动组件2包括下模座21和设于下模座21下端的滑块22，所述滑块22与滑槽11滑动连接，所述挤压组件3包括固定座31，且与所述底座1上端面固定连接，所述固定座31左右两端分别设有相对称的第一挤压模32和第二挤压模33，所述固定座31上端设有与下模座21相对应的第三挤压模34，所述第一挤压模32、第二挤压模33和第三挤压模34分别通过固定座31与液压油缸35连接，所述液压油缸35可更换成气缸，可根据圆管的厚度，将液压油缸35换成经济效益更高的气缸；下模座21通过滑块22和与齿条23连接的驱动组件4向前移动一段距离，后将圆管放置在下模座21上，此时下模座21向后移动，通过第一挤压模32、第二挤压模33和第三挤压模34挤压圆管，将圆管直接挤压成方管。

请再次着重参照附图2，所述驱动组件4包括步进电机41，所述步进电机41输出端连接传动齿42，所述传动齿42与齿条23右侧相互啮合，通过步进电机41带动传动齿42和齿条23，使得下模座21能够快速的在底座1上前后移动；所述步进电机41通过固定件44与底座1下端面连接，所述齿条23左端设有与传动轮相对应的从动齿43，所述从动齿43通过轴承转动安装在底座1下端，通过从动齿43使得齿条23能够更稳定的左右移动；所述固定件44包括两个固定杆441，两个所述固定杆441下端连接步进电机41两侧，且上端连接底座1的下端面，通过两个固定杆441使得步进电机41固定安装在底座1下端。

请再次着重参照附图3-4，所述下模座21后端设有挡板211，所述挡板211前端设有限位模212，通过限位模212使得圆管限制在下模座21上端，并承受挤压模的压力；所述限位模212内设有支撑架213，通过支撑架213可防止挤压模变形，也能够限制圆管的位置。

本实用新型的具体操作方式如下：

一种自动导向直接成方挤压装置，在需要将圆管挤压成方矩管时，通过步进电机41带动传动齿42，并带动齿条23使得下模座21向前移动，将圆管放在下模座21上并套在限位模212上，同时，步进电机41反转将下模座21向后移动，此时通过液压油缸35上的活塞杆带动第一挤压模32、第二挤压模33和第三挤压模34同时挤压圆管，将其加工成方矩管，后将成品通过下模座21导出。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。