一种连杆拼点工装的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体是一种连杆拼点工装。

背景技术：

老式连杆拼点工装，连杆短轴套内端面容易在拼点时产生形变，导致连杆轴孔、端面的机加工余量不足，所以通常在生产中拼点连杆时需要点焊拉筋，以避免拼点造成的形变，才能保证产品焊接后的尺寸要求，从而保证有足够的机加工余量进行镗孔、铣面。这种方式虽然能保证定位尺寸，满足使用要求，但是拉筋的拼点和拆除以及拆除拉筋后，轴套点焊区域的清理打磨，非常浪费人力资源，同时也影响连杆轴套外观，影响批量生产效率，经济效益不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连杆拼点工装，结构简单，使用方便，能够有效去除连杆拼点过程中的拉筋点焊步骤，也避免了后续拆除拉筋和打磨焊瘤的工序，节约成本的同时，大大提高了生产效率，同时取消打磨也能使轴套外观质量更稳定。技术方案如下：

一种连杆拼点工装，包括平台、长轴套定位组件、短轴套定位组件和轴套连接板定位组件，所述长轴套定位组件和所述短轴套定位组件平行固定安装在所述平台两端，所述轴套连接板定位组件固定安装在所述平台中部，所述长轴套定位组件包括长轴套定位块、第一压紧装置和第一挡块，所述第一压紧装置设于所述长轴套定位块上方，所述第一挡块设于长轴套定位块端部，所述短轴套定位组件包括两组短轴套定位块和两组第二挡块，所述第二挡块分别设于两组短轴套定位块外侧端部，两组短轴套定位块内侧端面呈角度固定安装于平台上，所述轴套连接板定位组件包括第二压紧装置、立板定位块、腹板距离块和垫板，所述立板定位块设于所述平台侧边，所述第二压紧装置设于所述腹板距离块和所述垫板上方，所述腹板距离块与所述垫板设于所述长轴套定位块与所述短轴套定位块之间。

进一步的，第一挡块与平台侧边平行，第二挡块与同侧短轴套定位块垂直。

进一步的，第一挡块与平台侧边的距离小于立板定位块与平台侧边的距离。

进一步的，所述腹板距离块和所述垫板与长轴套平行间隔设置。

进一步的，所述腹板距离块有2个，所述垫板有2个。

进一步的，平台上还设有若干吊环螺栓。

有益效果：

本实用新型通过预设形变量，避免了连杆拼点过程中的拉筋点焊，也避免了后续拆除拉筋，打磨焊瘤的工序，节约成本的同时，大大提高了生产效率，同时取消打磨也能使轴套外观质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例老连杆拼点示意图。

图中1-平台，2-长轴套定位块，3-第一压紧装置，4-第一挡块，5-短轴套定位块，6-第二挡块，7-第二压紧装置，8-立板定位块，9-腹板距离块，10-垫板，11-吊环螺栓，12-拉筋。

具体实施方式

为了进一步加深对本实用新型的理解，下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，一种连杆拼点工装，包括平台1、长轴套定位组件、短轴套定位组件和轴套连接板定位组件，所述长轴套定位组件和所述短轴套定位组件平行固定安装在所述平台1两端，所述轴套连接板定位组件固定安装在所述平台1中部，所述长轴套定位组件包括长轴套定位块2、第一压紧装置3和第一挡块4，所述第一压紧装置3设于所述长轴套定位块2上方，所述第一挡块4设于长轴套定位块2端部，所述短轴套定位组件包括两组短轴套定位块5和两组第二挡块6，所述第二挡块6分别设于两组短轴套定位块5外侧端部，两组短轴套定位块5内侧端面呈角度固定安装于平台1上，所述轴套连接板定位组件包括第二压紧装置7、立板定位块8、腹板距离块9和垫板10，所述立板定位块8设于所述平台1侧边，所述第二压紧装置7设于所述腹板距离块9和所述垫板10上方，所述腹板距离块9与所述垫板10设于所述长轴套定位块2与所述短轴套定位块5之间。

连杆工装是一系列小组件经过机加工，然后通过螺栓连接固定在一起用来拼点连杆的装置。上述连杆拼点工装在使用时，先将连杆长轴套通过长轴套定位块2、第一压紧装置3和第一挡块4固定在工装平台1上，然后将连杆立板通过立板定位块8、垫板10和长轴套固定，再将下方腹板放置在工装上，然后放置两组连杆短轴套，通过第二挡块6和短轴套定位块5固定，接下来拼点u型板，通过垫板10和短轴套定位，再将上层腹板放上去，通过腹板距离块9隔开，并通过长短轴套和立板定位块对其进行定位，最后将另外一件立板通过长短轴套和垫板10定位在工装上。

本实用新型的优点在于两组短轴套定位块5内侧端面呈角度固定安装于平台1上，这种结构可以使连杆短轴套拼点u型板时，内端面保持一定的角度，并且可以适当增加内档距尺寸，使得在经过焊接产生变形后，内端面角度会往回收缩，从而连杆短轴套内端面恢复到平行状态，同时内档距尺寸收缩到设计要求范围内，以此就能满足机加工要求。如图3所示的老连杆拼点示意图，本实用新型工装能够有效去除连杆拼点过程中的拉筋12点焊步骤，也避免了后续拆除拉筋12和打磨焊瘤的工序，节约成本的同时，大大提高了生产效率，同时取消打磨也能使轴套外观质量更稳定。

更好的方案是，第一挡4块与平台1侧边平行，第二挡块6与同侧短轴套定位块5垂直。第一挡块4与平台1侧边的距离小于立板定位块8与平台1侧边的距离。所述腹板距离块9和所述垫板10与长轴套平行间隔设置。所述腹板距离块有2个，所述垫板有2个。上述结构，使得连杆轴套在工装上拼点时更加稳固牢靠，不易产生位移和松动，提高了生产效率和拼点精度。

优选的方案是，平台上还设有若干吊环螺栓。吊环螺栓方便了对工装的吊运，在车间生产中提高了拼点作业效率。

本实用新型通过两组短轴套定位块5内侧端面呈角度固定安装于平台1上的结构设计，预设形变量，满足焊接后机加工余量的同时也避免了后续拆除拉筋和打磨焊瘤的工序，节约成本的同时，大大提高了生产效率，同时取消打磨也能使轴套外观质量更稳定。

技术特征：

1.一种连杆拼点工装，包括平台、长轴套定位组件、短轴套定位组件和轴套连接板定位组件，所述长轴套定位组件和所述短轴套定位组件平行固定安装在所述平台两端，所述轴套连接板定位组件固定安装在所述平台中部，其特征在于，所述长轴套定位组件包括长轴套定位块、第一压紧装置和第一挡块，所述第一压紧装置设于所述长轴套定位块上方，所述第一挡块设于长轴套定位块端部，所述短轴套定位组件包括两组短轴套定位块和两组第二挡块，所述第二挡块分别设于两组短轴套定位块外侧端部，两组短轴套定位块内侧端面呈角度固定安装于平台上，所述轴套连接板定位组件包括第二压紧装置、立板定位块、腹板距离块和垫板，所述立板定位块设于所述平台侧边，所述第二压紧装置设于所述腹板距离块和所述垫板上方，所述腹板距离块与所述垫板设于所述长轴套定位块与所述短轴套定位块之间。

2.根据权利要求1所述的连杆拼点工装，其特征在于，第一挡块与平台侧边平行，第二挡块与同侧短轴套定位块垂直。

3.根据权利要求2所述的连杆拼点工装，其特征在于，第一挡块与平台侧边的距离小于立板定位块与平台侧边的距离。

4.根据权利要求1所述的连杆拼点工装，其特征在于，所述腹板距离块和所述垫板与长轴套平行间隔设置。

5.根据权利要求4所述的连杆拼点工装，其特征在于，所述腹板距离块有2个，所述垫板有2个。

6.根据权利要求1所述的连杆拼点工装，其特征在于，平台上还设有若干吊环螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种连杆拼点工装，包括平台、长轴套定位组件、短轴套定位组件和轴套连接板定位组件，所述长轴套定位组件和所述短轴套定位组件平行固定安装在所述平台两端，所述轴套连接板定位组件固定安装在所述平台中部。本实用新型通过两组短轴套定位块内侧端面呈角度固定安装于平台上的结构设计，预设形变量，能够有效去除连杆拼点过程中的拉筋点焊步骤，也避免了后续拆除拉筋和打磨焊瘤的工序，节约成本的同时，大大提高了生产效率，同时取消打磨也能使轴套外观质量更稳定。

技术研发人员：温家苏;鹿伟;杨郁
受保护的技术使用者：徐州巴特工程机械股份有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.05.28