一种单针电阻焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池焊接领域，特别是关于一种单针电阻焊装置。


背景技术：

2.随着电子产品的普及，电池的需求量逐年升高，人们对电池的品质要求也越来越高。现有的电阻焊方式一般为双针点焊，即包括两根焊针、一个气缸推动装置，一个功率设置箱，使用时需两根焊针同时点在金属面上，使两焊针针头瞬间发热将两金属面焊点处形成熔核实现焊接。双针点焊的方式具有如下不足的地方：
3.1、使用不便，两根焊针之间距离有一定要求，无法实现任意距离都可点焊；
4.2、双针点焊需在平面上进行点焊，对于圆弧曲面无法点焊；
5.3、容易将钢壳焊穿导致电池漏液；
6.4、电池pack成品尺寸大。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供一种单针电阻焊装置，克服传统双针点焊无法在圆弧面焊接的缺点，创新性地将导线焊接于电池侧壁，能显著减少pack后电池成品的尺寸，还能大大降低了焊穿钢壳的概率，提升了焊接良率。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
9.一种单针电阻焊装置，用于将导线焊接于电池侧壁，包括机座、夹持件、气缸、点焊机本体、导体，所述机座上设置有焊针；所述夹持件设置在机座上，且靠近焊针的一端设置有夹槽；所述气缸设置在机座上，所述气缸驱动焊针沿夹持件方向移动；所述点焊机本体与焊针电性连接；所述导体两端分别与点焊机本体和夹持件电性连接。本实用新型单针电阻焊装置，通过夹持件、导体以及单针焊针和驱动件的设置，在驱动件的作用下，焊针向夹持件上的电池和导线移动，至焊针与导线接触后，形成焊针
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导线
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电池钢壳
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夹持件
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导体
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点焊机本体的电流回路，电池钢壳与导线焊接端由于大电流流过，会产生热量使导线与电池钢壳形成熔核，完成导线与电池钢壳的焊接。该种熔核方式焊接为单针焊结构，其在使用时，焊针位置与待焊接点相对应即可，其仅有一处焊接点，不受传统双针焊结构中两根焊针间距要求的限止，使用更为方便、灵活；该种熔核方式焊接在点焊时，形成焊针
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导线
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电池钢壳
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夹持件
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导体
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点焊机本体的电流回路，使导线与电池钢壳形成熔核实现焊接，其在焊接时，焊针与位于电池侧壁的导线接触，将导线焊接在电池上，该点焊焊接在电池侧壁，点焊处不仅有正极钢壳，还有胶圈及负极钢壳作为间隔，大大降低了焊穿钢壳的概率，提升了焊接良率，有效解决了传统双针焊结构两根焊针同时点在两个金属面上，两焊针针头瞬间发热将两金属面焊点处形成熔核存在焊针易将钢壳焊穿导致电池漏液的问题；该种熔核方式焊接在点焊时，形成焊针
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导线
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电池钢壳
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夹持件
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导体
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点焊机本体的电流回路，使导线与电池钢壳形成熔核实现焊接，其在焊接时，焊针与位于电池侧壁的导线接触即形成电流回路完成焊接，因此，其焊接不受产品所在面形状的限制，其既能在平面上进行焊接，也可
以在圆弧曲面上进行焊接，其有效解决了传统双针焊结构只能在平面上进行点焊，而无法在圆弧曲面上点焊的问题。pack成品尺寸小，参照增加。
10.优选的，所述夹持件包括夹座和夹块，所述夹槽位于夹块上，所述夹块为导电材料制成。由夹座和夹块构成的夹持件，夹座用于提供定位和支撑，确保夹块的位置精准；夹块，以及夹块上夹槽的设置，用于夹持和定位电池，确保电池的位置精准，进而确保焊针与电池和导线准确对位和点焊的实现，避免因因夹块定位不稳固而导致焊针偏移导线进而出现无法焊接的情况。
11.优选的，所述夹槽的一侧边设置有挡板。
12.优选的，所述夹槽呈弧形状。
13.优选的，所述夹槽的直径大小与待焊接电池侧壁圆直径大小相适配。
14.优选的，还包括推动板，所述焊针固定在推动板上，所述气缸伸缩杆与推动板连接，所述气缸缸体固定在机座上。
15.一种单针电阻焊工艺，将导线焊接于电池侧壁，具体包括以下步骤：
16.步骤一、单针电阻焊装置通电启动；
17.步骤二、将待焊接电池竖直放置在夹槽中，并将导线的一端与待焊接电池侧壁最高点接触；
18.步骤三、气缸推动焊针下行直至焊针与导线接触，焊针与导线接触后形成点焊机本体
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焊针
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导线
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电池钢壳
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夹持件
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导体
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点焊机本体的电流回路，导线与电池钢壳形成熔核；
19.步骤四、完成焊接，取下电池。
20.优选的，所述步骤二中，待焊接电池的正极或负极与挡板相贴合。
21.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
22.1、使用方便，能在圆弧曲面进行焊接，克服了传统点焊工艺只能在金属平面上焊接的缺点；
23.2、使电池pack成品尺寸更小，在电池钢壳侧壁上直接进行点焊，使电池pack成品直径仅仅只增加一根导线的厚度就可以将电池正极引出，而传统的双针点焊工艺需要将与导线连接的金属片点焊在正极平面上再将导线弯向侧壁引出正极，会使电池pack成品后不仅直径增加，而且高度也增加；
24.3、使用安全性好，传统双针点焊在正极钢壳平面引出正极的方式，由于正极钢壳只有一层，当设备电流不稳定或焊针磨损等情况时，很容易会有钢壳焊穿导致电池漏液的情况发生，但单针点焊工艺，由于焊接在电池侧壁，点焊处不仅有正极钢壳，还有胶圈及负极钢壳作为间隔，大大降低了焊穿钢壳的概率，提升了焊接良率。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例中单针电阻焊装置的结构图。
26.图2为图1中a区域的放大图。
27.图3为本实用新型一实施例中单针电阻焊装置的结构图。
28.图4为图3中b区域的放大图。
具体实施方式
29.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
30.请参考图1
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4，本实用新型实施例包括：
31.一种单针电阻焊装置，用于将导线02焊接于电池侧壁，包括用于固定待焊接电池01与导线02的夹持件1、可相对于夹持件1移动的焊针2、驱使焊针2移动的气缸3、与焊针2连接的点焊机本体、与点焊机本体电性连接的导体4，导体4与夹持件1电性连接，夹持件1上设置有夹槽6。焊针的移动方向为竖直方向的上下移动。
32.夹持件1包括夹座7和夹块8，夹槽6位于夹块8上，夹块8为导电材料制成。夹槽6的一侧边设置有挡板9。夹槽6呈弧形状。夹槽6的直径大小与待焊接电池01侧壁圆直径大小相适配。焊针2固定在推动板10上，气缸3伸缩杆与推动板10连接，气缸3缸体固定在机座11上。
33.一种单针电阻焊工艺，与前述单针电阻焊装置相结合，运用单针电阻焊装置将导线焊接于电池侧壁，具体包括以下步骤：
34.步骤一、单针电阻焊装置通电启动，气缸、点焊机本体通电就位，随时准备工作。
35.步骤二、将待焊接电池竖直放置在夹槽中，并将导线的一端与待焊接电池侧壁最高点接触，此时电池与导线的一端部处于同一竖直面，该竖直面亦为夹槽所在平面，并且待焊接电池的正极或负极与挡板相贴合；挡板可有效提高电池在夹槽内固定的稳定性，避免后续工艺步骤中出现电池晃动移位的现象发生。
36.步骤三、气缸推动焊针下行直至焊针与导线接触，焊针与导线接触后，即形成了点焊机本体
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焊针
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导线
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电池钢壳
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夹持件
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导体
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点焊机本体的电流回路，在点焊机本体的作用下，导线与电池钢壳会有大电流流过，由此产生热量使得导线与电池钢壳形成熔核，实现导线与电池钢壳的焊接。
37.步骤四、完成焊接，取下电池，即完成电池的导线焊接，可循环进行下一个电池的生产加工。
38.本实施例的单针电阻焊装置及工艺，相较于现有技术具有以下三个有益效果：
39.1、使用方便，能在圆弧曲面进行焊接，克服了传统点焊工艺只能在金属平面上焊接的缺点；
40.2、使电池pack成品尺寸更小，在电池钢壳侧壁上直接进行点焊，使电池pack成品直径仅仅只增加一根导线的厚度就可以将电池正极引出，而传统的双针点焊工艺需要将与导线连接的金属片点焊在正极平面上再将导线弯向侧壁引出正极，会使电池pack成品后不仅直径增加，而且高度也增加；
41.3、使用安全性好，传统双针点焊在正极钢壳平面引出正极的方式，由于正极钢壳只有一层，当设备电流不稳定或焊针磨损等情况时，很容易会有钢壳焊穿导致电池漏液的情况发生，但单针点焊工艺，由于焊接在电池侧壁，点焊处不仅有正极钢壳，还有胶圈及负极钢壳作为间隔，大大降低了焊穿钢壳的概率，提升了焊接良率。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。