一种机床专用防撞保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床专用防撞保护装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
4.机床在使用过程中外部一旦受到撞击将影响加工精度，因此，需要再机床外部安装防撞保护装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机床专用防撞保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床专用防撞保护装置,防撞保护栏由多个保护栏机构拼接而成，每个保护栏机构均包括外框架组件、防撞辊筒组件和缓冲组件；
7.其中，外框架组件，所述外框架组件包括外框架本体、上凹槽和下凹槽，所述外框架本体的上边框上开设上凹槽，所述外框架本体的下边框上开设下凹槽；
8.防撞辊筒组件，所述防撞辊筒组件包括辊筒安装架、上凸块、下凸块、上蝶形弹簧、下蝶形弹簧和多个防撞辊筒，所述上凸块安装于辊筒安装架上端面，且所述上凸块伸入上凹槽内，所述上凸块与上凹槽侧壁之间安装上蝶形弹簧，所述下凸块安装于辊筒安装架下端面，且所述下凸块伸入下凹槽内，所述下凸块与下凹槽侧壁之间安装下蝶形弹簧，多个所述防撞辊筒两端通过转轴与辊筒安装架连接；采用此结构，能够确保辊筒安装架具有减震作用，防止防撞辊筒受撞击后出现严重变形现象，能够减低防撞辊筒的变形量。
9.优选的，每个所述的防撞辊筒包括外筒体、内筒体和支撑筋，所述内筒体设置于外筒体内腔，所述外筒体内壁与内筒体外壁之间安装多根支撑筋。
10.优选的，所述缓冲组件包括第一缓冲板、第二缓冲板、第一减震组件和第二减震组件，所述第一缓冲板与辊筒安装架之间安装第一减震组件，所述第一缓冲板和第二缓冲板之间安装第二减震组件，还包括多个缓冲液压缸，多个所述缓冲液压缸安装于第二缓冲板和外框架之间。
11.优选的，所述第一减震组件包括若干组减震装置，每组所述的减震装置包括第一
橡胶板、第二橡胶板和两组高强度减震弹簧，所述第一橡胶板安装于第一缓冲板，所述第二橡胶板安装于辊筒安装架，两组高强度减震弹簧安装于第一橡胶板和第二橡胶板之间；该减震组件能够实现一级减震，减震效果好。
12.优选的， 所述高强度减震弹簧包括依次设置的上弹簧体、中弹簧体和下弹簧体，所述中弹簧体直径小于上弹簧体和下弹簧体直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，安装方便，具有优异的减震和防撞效果，不易变形损坏，能够最大程度的减少机床的损坏程度，保证了人身和财产安全。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型侧视图；
16.图3为本实用新型防撞辊筒侧视图；
17.图4为本实用新型高强度减震弹簧结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床专用防撞保护装置,防撞保护栏由多个保护栏机构拼接而成，每个保护栏机构均包括外框架组件、防撞辊筒组件和缓冲组件；
21.其中，外框架组件，所述外框架组件包括外框架本体1、上凹槽2和下凹槽3，外框架本体1外壁上还粘贴有反光条，能够起到反光警示作用；所述外框架本体1的上边框上开设上凹槽2，所述外框架本体1的下边框上开设下凹槽3；
22.防撞辊筒组件，所述防撞辊筒组件包括辊筒安装架4、上凸块5、下凸块6、上蝶形弹簧7、下蝶形弹簧8和多个防撞辊筒9，所述上凸块5安装于辊筒安装架4上端面，且所述上凸块5伸入上凹槽2内，所述上凸块5与上凹槽2侧壁之间安装上蝶形弹簧7，所述下凸块6安装于辊筒安装架4下端面，且所述下凸块6伸入下凹槽3内，所述下凸块6与下凹槽3侧壁之间安
装下蝶形弹簧8，多个所述防撞辊筒9两端通过转轴10与辊筒安装架4连接。
23.其中，每个所述的防撞辊筒9包括外筒体18、内筒体19和支撑筋20，所述内筒体19设置于外筒体18内腔，所述外筒体18内壁与内筒体19外壁之间安装多根支撑筋20。该防撞辊筒具有优异的抗冲击能力，不易变形损坏。
24.本实用新型中，缓冲组件包括第一缓冲板11、第二缓冲板12、第一减震组件和第二减震组件13，所述第一缓冲板11与辊筒安装架4之间安装第一减震组件，所述第一缓冲板11和第二缓冲板12之间安装第二减震组件13，还包括多个缓冲液压缸14，多个所述缓冲液压缸14安装于第二缓冲板12和外框架本体1之间。
25.本实用新型中，第一减震组件包括若干组减震装置，每组所述的减震装置包括第一橡胶板15、第二橡胶板16和两组高强度减震弹簧17，所述第一橡胶板15安装于第一缓冲板11，所述第二橡胶板16安装于辊筒安装架4，两组高强度减震弹簧17安装于第一橡胶板15和第二橡胶板16之间。该减震组件能够实现一级减震，减震效果好，能够减少冲击力；该减震组件能够实现二级减震，减震过程中起到导向作用，能够减少机床的损坏率。
26.此外，本实用新型中，高强度减震弹簧17包括依次设置的上弹簧体21、中弹簧体22和下弹簧体23，所述中弹簧体22直径小于上弹簧体21和下弹簧体23直径。
27.工作原理：将防撞保护装置安装在机床的外部，当出现意外有重物撞向机床时，车辆首先撞击多个防撞辊筒9，辊筒安装架4受到冲击后先进行初步缓冲，同时，辊筒安装架4与第一缓冲板11之间的第一减震组件受到缓冲，进一步削减冲击力，冲击力传导至第二减震组件13，第二减震组件13在减震过程中进一步起到导向作用，能够减少机床的损坏率，最后第二减震板12与外框架本体1之间的多个缓冲液压缸14再次起到缓冲作用，进一步起到了保护外框架本体1的作用。
28.综上所述，本实用新型结构设计新颖，安装方便，具有优异的减震和防撞效果，不易变形损坏，能够最大程度的减少机床的损坏程度，保证了人身和财产安全。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。