一种化粪池隔板切割装置的制作方法

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种化粪池隔板切割装置。

背景技术：

化粪池是一种小型污水处理系统，包括一个水池及化粪系统，包括壳体和容腔，壳体内设有两个分隔板，分隔板将容腔分隔为三个腔室，容腔两侧的腔室分别为沉淀发酵区和降解区。很多化粪池都是会设置为圆柱状的，内部的分隔板也是圆型的，因此，需啊哟使用到切刀来将方型的板材切割为圆形。现在常用的切刀是在中心进行定位，然后使用刀片围绕中心的定位点进行环形的切割，这种切割对于材料较软的板材切割相对较容易，但对于，材料相对较硬的材料就显得难以切割，必须得使用锯条才能进行切割，但是，锯条切割不仅切割慢，而且切割的效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化粪池隔板切割装置，解决常用的圆板材切割效率低切割效果差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种化粪池隔板切割装置，包括支架、定位板、伸缩柱、星环、切割电机、切刀、转轴；所述支架设置为环形架、所述定位板设置为圆盘板、所述伸缩柱设置为液压伸缩柱、所述切割电机设置为双头带转轴的电机；支架固定设置在定位板的边缘处，伸缩柱固定设置在定位板的中心，星环固定设置在支架上，切割电机通过转轴转接设置在星环上，所述切刀转接固定设置在切割电机上并与切割电机的转轴连接。

进一步的，在星环内设置有齿轮槽，齿轮槽的一侧设置有齿，齿轮槽的齿上齿接设置有星齿轮，星齿轮固定设置在切割电机的转轴上。

进一步的，所述星环内设置有穿透星环的槽，转轴穿过星环滑接在槽内。

进一步的，在星环的一侧转轴上设置有第二定位块，第二定位块设置为扇形。

进一步的，所述转轴的顶部设置有槽，槽内设置有轴承，所述第二定位块通过螺钉与轴承连接。

进一步的，在切割电机与星环之间设置有第一定位块，第一定位块设置为弧形。

进一步的，第一定位块与星环之间设置有滚珠。

进一步的，所述第二定位块与星环之间设置有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置将原来的切割变成现在的切铣削同步进行，并且，通过环形的运动，设置三把切刀快速的进行切铣削，通过液压伸缩柱的伸缩进行进给从而完成切铣削；在本设置中，伸缩柱既是定位柱也是进给柱，使用将伸缩柱放置在需要切割的板材的中心，然后进行固定，此时，起动切割电机，一方面，切割电机带动切刀选择，另一方面，切割电机在星环上旋转，完成切割与铣削的同步进行，能够快速高效的进行切断，切割效果也非常好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图中，1-支架、2-定位板、3-伸缩柱、4-星环、5-切割电机、6-切刀、7-转轴、8-星齿轮、9-齿轮槽、10-第一定位块、11-第二定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种化粪池隔板切割装置，包括支架1、定位板2、伸缩柱3、星环4、切割电机5、切刀6、转轴7；具体的，将支架1设置为环形架，将定位板2设置为圆盘板、将伸缩柱3设置为液压伸缩柱、将切割电机5设置为双头带转轴的电机；在本装置中，支架1固定设置在定位板2的边缘处，伸缩柱3固定设置在定位板2的中心，星环4固定设置在支架1上，切割电机5通过转轴7转接设置在星环4上，所述切刀6转接固定设置在切割电机5上并与切割电机的转轴连接。如此，本装置将原来的切割变成现在的切铣削同步进行，并且，通过环形的运动，设置三把切刀快速的进行切铣削，通过液压伸缩柱的伸缩进行进给从而完成切铣削。在本设置中，伸缩柱3既是定位柱也是进给柱，使用将伸缩柱3放置在需要切割的板材的中心，然后进行固定，此时，起动切割电机5，一方面，切割电机5带动切刀6选择，另一方面，切割电机5在星环4上旋转，完成切割与铣削的同步进行，能够快速的进行切断。

实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，本装置以一个电机同时带动切割与铣削同时进行，具体的操作就是在星环4内设置有齿轮槽9，齿轮槽9的一侧设置有齿，齿轮槽9的齿上齿接设置有星齿轮8，星齿轮8固定设置在切割电机5的转轴7上，如此形成一个行星轮系，由于电机选择了双头带转轴的电机，故此采能够实现。

实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了稳固的将电机固定在星环4上转动，所述星环4内设置有穿透星环4的槽，转轴7穿过星环4滑接在槽内。

实施例4：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了电机更为紧固，在星环4的一侧转轴7上设置有第二定位块11，第二定位块11设置为扇形。

实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了电机更为紧固且不影响转轴7的转动，所述转轴7的顶部设置有槽，槽内设置有轴承，所述第二定位块11通过螺钉与轴承连接。

实施例6：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了电机更为紧固，在切割电机5与星环4之间设置有第一定位块10，第一定位块10设置为弧形。

实施例7：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了电机能够更方便润滑的在星环4上转动，第一定位块10与星环4之间设置有滚珠。

实施例8：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了电机能够更方便润滑的在星环4上转动，所述第二定位块11与星环4之间设置有滚珠。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在

本技术：
概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种化粪池隔板切割装置，其特征在于：包括支架（1）、定位板（2）、伸缩柱（3）、星环（4）、切割电机（5）、切刀（6）、转轴（7）；所述支架（1）设置为环形架、所述定位板（2）设置为圆盘板、所述伸缩柱（3）设置为液压伸缩柱、所述切割电机（5）设置为双头带转轴的电机；支架（1）固定设置在定位板（2）的边缘处，伸缩柱（3）固定设置在定位板（2）的中心，星环（4）固定设置在支架（1）上，切割电机（5）通过转轴（7）转接设置在星环（4）上，所述切刀（6）转接固定设置在切割电机（5）上并与切割电机的转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种化粪池隔板切割装置，其特征在于：在星环（4）内设置有齿轮槽（9），齿轮槽（9）的一侧设置有齿，齿轮槽（9）的齿上齿接设置有星齿轮（8），星齿轮（8）固定设置在切割电机（5）的转轴（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种化粪池隔板切割装置，其特征在于：所述星环（4）内设置有穿透星环（4）的槽，转轴（7）穿过星环（4）滑接在槽内。

4.根据权利要求1所述的一种化粪池隔板切割装置，其特征在于：在星环（4）的一侧转轴（7）上设置有第二定位块（11），第二定位块（11）设置为扇形。

5.根据权利要求4所述的一种化粪池隔板切割装置，其特征在于：所述转轴（7）的顶部设置有槽，槽内设置有轴承，所述第二定位块（11）通过螺钉与轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种化粪池隔板切割装置，其特征在于：在切割电机（5）与星环（4）之间设置有第一定位块（10），第一定位块（10）设置为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种化粪池隔板切割装置，其特征在于：第一定位块（10）与星环（4）之间设置有滚珠。

8.根据权利要求4所述的一种化粪池隔板切割装置，其特征在于：所述第二定位块（11）与星环（4）之间设置有滚珠。

技术总结
本实用新型公开了一种化粪池隔板切割装置，包括支架、定位板、伸缩柱、星环、切割电机、切刀、转轴；所述支架设置为环形架、所述定位板设置为圆盘板、所述伸缩柱设置为液压伸缩柱、所述切割电机设置为双头带转轴的电机；支架固定设置在定位板的边缘处，伸缩柱固定设置在定位板的中心，星环固定设置在支架上，切割电机通过转轴转接设置在星环上，所述切刀转接固定设置在切割电机上并与切割电机的转轴连接；解决了常用的圆板材切割效率低切割效果差的问题。

技术研发人员：孔林枫;王旭航
受保护的技术使用者：云南华诺工贸有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.05.04