一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘的制作方法

本实用新型涉及箍筋加工技术领域，尤其涉及一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘。

背景技术：

传统的箍筋加工弯钩尺寸采用在工作圆盘上通过粉笔标注尺寸来控制，而不同直径的钢筋箍筋弯钩尺寸在规范上取值是固定的，现有技术中以粉笔标注尺寸的方式存在刻度在加工过程中容易被擦除、需要多次量取的弊端，费时费力。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型工装，以实现如何在不占用多余的人力和物力的情况下解决现有技术中粉笔标注带来的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无需多次标注、操作方便、结构简单的控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘，包括：

工作圆盘本体，所述工作圆盘本体的轴心处具有中心销轴，所述工作圆盘本体能够绕所述中心销轴转动；

集成于所述工作圆盘本体侧面的钢管架；

所述钢管架沿其长度方向间隔开设有多个支撑销轴安装孔；

该工作圆盘还包括：

能够嵌装于任一所述支撑销轴安装孔内的支撑销轴；

所述支撑销轴靠近所述工作圆盘本体一端固定待加工箍筋；

所述工作圆盘本体上安装有压弯销轴；

所述工作圆盘本体转动以带动所述压弯销轴转动，所述压弯销轴接触并对待加工箍筋施加压力以弯曲所述待加工箍筋；

所述工作圆盘本体表面形成有多条标识区，多条所述标识区沿所述工作圆盘本体的不同直径分布。

进一步的，所述标识区被配置为形成于所述工作圆盘本体表面的凹槽，该凹槽为刻度凹槽。

进一步的，所述压弯销轴能够固定于任一条所述刻度凹槽上。

进一步的，所述支撑销轴包括：

与所述支撑销轴安装孔配合的连接臂，所述连接臂一端嵌入所述支撑销轴安装孔，所述连接臂的另一端水平朝向所述工作圆盘本体一侧延伸；

与所述连接臂靠近所述工作圆盘本体一端固连的销轴体；

所述销轴体与所述箍筋接触一端形成为接触凸起。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘，具有以下有益效果：

本实用新型的工作圆盘通过工作圆盘本体带动压弯销轴转动以对待加工箍筋施加弯曲力以弯曲箍筋，为了能够标识弯曲的尺寸，工作圆盘本体以凹槽的形式形成有多条刻度凹槽，避免了现有技术中以粉笔标识容易出现的标识线被擦掉的问题，解决了重复标识造成的标识精度差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作圆盘本体；2、压弯销轴；3、支撑销轴；4、钢管架；5、中心销轴；6、箍筋；

101、刻度凹槽；

301、连接臂；302、销轴体；303、接触凸起；

401、支撑销轴安装孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

本实用新型的一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘，包括：

工作圆盘本体1，工作圆盘本体1的轴心处具有中心销轴5，工作圆盘本体1能够绕中心销轴5转动；

集成于工作圆盘本体1侧面的钢管架4；

钢管架4沿其长度方向间隔开设有多个支撑销轴安装孔401；

该工作圆盘还包括：

能够嵌装于任一支撑销轴安装孔401内的支撑销轴3；

支撑销轴3靠近工作圆盘本体1一端固定待加工箍筋6；

工作圆盘本体1上安装有压弯销轴2；

工作圆盘本体1转动以带动压弯销轴2转动，压弯销轴2接触并对待加工箍筋6施加压力以弯曲待加工箍筋6；

工作圆盘本体1表面形成有多条标识区，多条标识区沿工作圆盘本体1的不同直径分布。

具体的，本实施例公开了一种新型弯曲机工作圆盘结构，其包括工作圆盘本体1、以及集成于工作圆盘本体1侧面的钢管架4，本实施例的钢管架4沿其长度方向开设有支撑销轴安装孔401，在支撑销轴安装孔401内安装支撑销轴3，并利用该支撑销轴3抵接待加工箍筋6，利用工作圆盘本体1的转动带动其上的压弯销轴2对箍筋6施加弯曲力，另外，为了对弯曲作业进行准确的度量，本实施例的工作圆盘本体1形成有多条标识区。

优选的，本实施例中标识区被配置为形成于工作圆盘本体1表面的凹槽，该凹槽为刻度凹槽101。

优选的，本实施例中压弯销轴2能够固定于任一条刻度凹槽101上。

优选的，本实施例中支撑销轴3包括：

与支撑销轴安装孔401配合的连接臂301，连接臂301一端嵌入支撑销轴安装孔401，连接臂301的另一端水平朝向工作圆盘本体1一侧延伸；

与连接臂301靠近工作圆盘本体1一端固连的销轴体302；

销轴体302与箍筋6接触一端形成为接触凸起303。

本实施例的工作圆盘本体1表面以凹槽的形式形成为多条刻度凹槽101，避免了因粉笔绘制标识线造成的多次标识的问题。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘，具有以下有益效果：

本实用新型的工作圆盘通过工作圆盘本体1带动压弯销轴2转动以对待加工箍筋6施加弯曲力以弯曲箍筋6，为了能够标识弯曲的尺寸，工作圆盘本体1以凹槽的形式形成有多条刻度凹槽101，避免了现有技术中以粉笔标识容易出现的标识线被擦掉的问题，解决了重复标识造成的标识精度差的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘，其特征在于，包括：

工作圆盘本体(1)，所述工作圆盘本体(1)的轴心处具有中心销轴(5)，所述工作圆盘本体(1)能够绕所述中心销轴(5)转动；

集成于所述工作圆盘本体(1)侧面的钢管架(4)；

所述钢管架(4)沿其长度方向间隔开设有多个支撑销轴安装孔(401)；

该工作圆盘还包括：

能够嵌装于任一所述支撑销轴安装孔(401)内的支撑销轴(3)；

所述支撑销轴(3)靠近所述工作圆盘本体(1)一端固定待加工箍筋(6)；

所述工作圆盘本体(1)上安装有压弯销轴(2)；

所述工作圆盘本体(1)转动以带动所述压弯销轴(2)转动，所述压弯销轴(2)接触并对待加工箍筋(6)施加压力以弯曲所述待加工箍筋(6)；

所述工作圆盘本体(1)表面形成有多条标识区，多条所述标识区沿所述工作圆盘本体(1)的不同直径分布。

2.根据权利要求1所述的一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘，其特征在于，所述标识区被配置为形成于所述工作圆盘本体(1)表面的凹槽，该凹槽为刻度凹槽(101)。

3.根据权利要求2所述的一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘，其特征在于，所述压弯销轴(2)能够固定于任一条所述刻度凹槽(101)上。

4.根据权利要求1所述的一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘，其特征在于，所述支撑销轴(3)包括：

与所述支撑销轴安装孔(401)配合的连接臂(301)，所述连接臂(301)一端嵌入所述支撑销轴安装孔(401)，所述连接臂(301)的另一端水平朝向所述工作圆盘本体(1)一侧延伸；

与所述连接臂(301)靠近所述工作圆盘本体(1)一端固连的销轴体(302)；

所述销轴体(302)与所述箍筋(6)接触一端形成为接触凸起(303)。

技术总结
本实用新型公开了一种控制箍筋加工尺寸的弯曲机工作圆盘，包括工作圆盘本体、集成于工作圆盘本体侧面的钢管架；钢管架沿其长度方向间隔开设有多个支撑销轴安装孔；嵌装于任一支撑销轴安装孔内的支撑销轴；支撑销轴靠近工作圆盘本体一端固定待加工箍筋；工作圆盘本体上安装有压弯销轴，工作圆盘本体表面形成有多条标识区，多条标识区沿工作圆盘本体的不同直径分布。本实用新型的工作圆盘通过工作圆盘本体带动压弯销轴转动以对待加工箍筋施加弯曲力以弯曲箍筋，为了能够标识弯曲的尺寸，工作圆盘本体以凹槽的形式形成有多条刻度凹槽，避免了现有技术中以粉笔标识容易出现的标识线被擦掉的问题，解决了重复标识造成的标识精度差的问题。

技术研发人员：郁敏;王金;康筱;贺瑞瑞;董颢
受保护的技术使用者：中建新疆建工(集团)有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.07.20