一种可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置。

背景技术：

108米的钢筋在进行剪切前，一般分批送入剪切辊道，剪切辊道再输送至定尺剪切机将钢筋裁剪为12米定尺再进行打包。在进行传输时，因二棒多轧制28-40大规格钢筋，未剪切的钢筋较长，在输送过程中容易触碰辊道侧壁造成表面擦伤，对辊道侧壁损伤也较大，且由于规格较小无法铺满整个辊道面导致每次剪切时并未在剪切刃同一部位，造成剪刃负荷不均匀，降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置，包括输送辊道，所述输送辊道为两端高中间低的凹形结构，且输送辊道中部设置为棒材输送通道，所述棒材输送通道两侧对称设置有多个导辊装置，所述导辊装置包括设置于所述输送通道两侧的导轮，每个导轮各通过一根l形连接轴转动安装在支架上，所述支架固定安装在所述输送辊道的高部两侧。

优选的，每个所述l形连接轴的长度不一。

进一步的，所述l形连接轴为4根，且4根l形连接轴的长度成等差数列排列。

本实用新型中，所述导辊装置设置与剪切机前方5米处。

本实用新型中，所述导辊装置朝向所述棒材输送通道方向一侧倾斜。

优选的，所述导辊装置的倾斜角度为15-30°。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架设置为外螺纹结构，每个所述l形连接轴的前后两端与所述支架的连接处分别螺纹连接有固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在输送不同规格的棒材时，通过翻转不同位置的连接轴，可满足不同规格钢筋棒材在同一轨道上的路径，以适应不同规格的输送，同时能够起到剪切位置调整的功能。该方法简单高效，改造方便，损坏时可自由更换，为稳定产品质量、提高设备寿命有着较好效果。

附图说明

图1为本实用新型中输送辊道一侧的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图的俯视图；

图3为本实用新型中l形连接轴的前后两端与支架的连接处的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1、图2、图3所示的一种可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置，包括输送辊道1，输送辊道1为两端高中间低的凹形结构，且输送辊道1中部设置为棒材输送通道2，棒材输送通道2两侧对称设置有多个导辊装置，其中，导辊装置包括设置于输送通道2两侧的导轮3，每个导轮3各通过一根l形连接轴4转动安装在支架5上，支架5固定安装在输送辊道1的高部两侧。

其中，每个l形连接轴4的长度不一，优选l形连接轴4设置为4根，且4根l形连接轴4的长度成等差数列排列能满足28-40大规格钢筋棒材。

本实用新型中，导辊装置设置于剪切机前方5米处，能起到有效的导向作用，防止剪切偏差，同时防止输送擦伤，提高设备寿命。

本实用新型中，导辊装置朝向棒材输送通道方向一侧倾斜，优选的，导辊装置的倾斜角度为15-30°，能有效维持棒材输送时的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，支架5设置为外螺纹结构，每个l形连接轴4的前后两端与支架5的连接处分别螺纹连接有固定螺母6，通过固定螺母6可以固定l形连接轴4在支架5上的位置，即使在输送时，也不会导致导轮带动l形连接轴4移动；当需要更换导辊装置时，只需松开两固定螺母6，翻转l形连接轴4即可。

本实用新型在输送不同规格的棒材时，通过翻转不同位置的连接轴4，可满足不同规格钢筋棒材在同一轨道上的路径，以适应不同规格的输送，同时能够起到剪切位置调整的功能。该方法简单高效，改造方便，损坏时可自由更换，为稳定产品质量、提高设备寿命有着较好效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置，其特征在于：包括输送辊道，所述输送辊道为两端高中间低的凹形结构，且输送辊道中部设置为棒材输送通道，所述棒材输送通道两侧对称设置有多个导辊装置，所述导辊装置包括设置于所述输送通道两侧的导轮，每个导轮各通过一根l形连接轴转动安装在支架上，所述支架固定安装在所述输送辊道的高部两侧。

2.根据权利要求1所述的可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置，其特征在于：每个所述l形连接轴的长度不一。

3.根据权利要求2所述的可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置，其特征在于：所述l形连接轴为4根，且4根l形连接轴的长度成等差数列排列。

4.根据权利要求1所述的可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置，其特征在于：所述导辊装置设置与剪切机前方5米处。

5.根据权利要求1所述的可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置，其特征在于：所述导辊装置朝向所述棒材输送通道方向一侧倾斜。

6.根据权利要求5所述的可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置，其特征在于：所述导辊装置的倾斜角度为15-30°。

7.根据权利要求1所述的可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置，其特征在于：所述支架设置为外螺纹结构，每个所述l形连接轴的前后两端与所述支架的连接处分别螺纹连接有固定螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种可翻转式棒材剪切输送辊道防擦伤纠偏装置，涉及输送设备技术领域。包括输送辊道，所述输送辊道为两端高中间低的凹形结构，且输送辊道中部设置为棒材输送通道，所述棒材输送通道两侧对称设置有多个导辊装置，所述导辊装置包括设置于所述输送通道两侧的导轮，每个导轮各通过一根L形连接轴转动安装在支架上，所述支架固定安装在所述输送辊道的高部两侧。本实用新型在输送不同规格的棒材时，通过翻转不同位置的连接轴，可满足不同规格钢筋棒材在同一轨道上的路径，以适应不同规格的输送，同时能够起到剪切位置调整的功能。该方法简单高效，改造方便，损坏时可自由更换，为稳定产品质量、提高设备寿命有着较好效果。

技术研发人员：夏一涵;郝飞翔;高耀;和文龙;邓健;邓冰
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.07.30