一种多功能切配台的制作方法

本实用新型涉及切配台技术领域，具体为一种多功能切配台。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。使用铝合金制造的门窗质轻、高强、密封性能好、耐腐蚀性强:铝合金氧化层不褪色、不脱落,不需涂漆,易于保养,不用维修。一般铝合金门窗组装的切配台只做到切割部分没有后续组装盒平整的功能，使制作过程进展过慢，没有很好的制作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能切配台，以解决上述背景技术中提出的一般铝合金门窗组装的切配台只做到切割部分没有后续组装盒平整的功能，使制作过程进展过慢，没有很好的制作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能切配台，包括工作台，所述工作台包括切割台、组装台和整平台，所述切割台的右侧设置有组装台，所述组装台的右侧设置有整平台，所述切割台的上表面前后两侧均设置有限位架，所述切割台的上表面且位于两个限位架的中间右侧设置有切割装置，所述组装台的上表面前后两侧均设置有组装架，所述整平台的上表面前后两侧左端均对应设置有角块，所述角块的外侧设置有橡胶层，所述工作台的内部左侧设置有切割工具箱，所述工作台的前后两侧均设置有组装工具箱，且组装工具箱位于组装台的两侧下端，所述工作台的前后两侧底部均设置有底座，且底座位于整平台两侧，所述底座的上端设置有固定架，两个所述固定架的上端连接有滑轨，所述滑轨的滑槽内设置有滑块，所述滑块的下端设置有平整装置。

优选的，所述滑轨的滑槽内设有固定凹槽，且固定凹槽与角块的位置相对应。

优选的，所述切割工具箱与组装工具箱均设置有开关门。

优选的，所述滑轨焊接固定于两个固定架上端。

优选的，所述平整装置下端滚柱的横向宽度大于角块的横向宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本次采用的是切割组装平整一体式的切配台，可以使制作铝合金门窗的效率提高；

2)工具箱可以很好的保存切割工具和组装工具，使在制作过程中方便的找到并使用不同工具；

3)通过切割台、组装台、整平台可以很好的完成铝合金门窗边框的制作流程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左侧视图。

图中：1工作台、2切割台、3组装台、4整平台、5限位架、6切割装置、7组装架、8角块、9橡胶层、10底座、11固定架、12切割工具箱、13组装工具箱、14滑块、15滑轨、16平整装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能切配台，包括工作台1，所述工作台1包括切割台2、组装台3和整平台4，所述切割台2的右侧设置有组装台3，所述组装台3的右侧设置有整平台4，所述切割台2的上表面前后两侧均设置有限位架5，限位架5可以很好的固定铝合金架在切割时不被移动，所述切割台2的上表面且位于两个限位架5的中间右侧设置有切割装置6，切割装置6可以使用双头切割锯、角码锯，通过卷尺、角度尺测量，再用记号笔标记出，通过限位架5固定后使用切割锯进行切割，所述组装台3的上表面前后两侧均设置有组装架7，组装架7可以很好的固定铝合金框架使两边相结合，当使用手电钻打孔时由于组装架7的固定使打孔更加的方便精准，所述整平台4的上表面前后两侧左端均对应设置有角块8，所述角块8的外侧设置有橡胶层9，所述工作台1的内部左侧设置有切割工具箱12，切割工具箱12可以很好的储存切割时所需要的辅助工具，在切割过程方便寻找使用这些工具，所述组装台的内部前后两侧均设置有组装工具箱13，组装工具箱13可以很好的储存组装工具，在使用时方便寻找节省时间，所述工作台1的前后两侧底部均设置有底座10，且底座10位于整平台4两侧，所述底座10的上端设置有固定架11，两个所述固定架11的上端连接有滑轨15，所述滑轨15的滑槽内设置有滑块14，所述滑块14的下端设置有平整装置16，平整装置由液压伸缩杆带动滚柱下压至铝合金角框表面，通过压力实现整平。

其中，所述滑轨15的滑槽内设有固定凹槽，可以方便滑块14的固定，且固定凹槽与角块8的位置相对应。所述切割工具箱12与组装工具箱13均设置有开关门，可以保护需要的使用的工具，所述滑轨15焊接固定于两个固定架11上端，焊接可以固定的更加牢靠，所述平整装置16下端滚柱的横向宽度大于角块8的横向宽度，可以最大化接触铝合金角面。

工作原理：通过切割台2切割，切割台2上的限位架5可以固定铝合金在切割时不被移动，再使用切割工具箱12内的工具对铝合金进行测量标记，最后使用切割装置6对标记处进行切割，切割完成后拿到组装台3上的组装架7内进行固定，然后从组装工具箱13内拿出需要的工具进行打孔固定，如果出现角面凸起可以拿到旁边的整平台4上，固定于角块8之间，橡胶层9可以使铝合金在挤压过程中不会变形，通过平整装置16进行整平，平整装置16上方的滑块14通过滑轨15内的滑槽移动，以此完成了门窗框的整体制作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能切配台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括切割台(2)、组装台(3)和整平台(4)，所述切割台(2)的右侧设置有组装台(3)，所述组装台(3)的右侧设置有整平台(4)，所述切割台(2)的上表面前后两侧均设置有限位架(5)，所述切割台(2)的上表面且位于两个限位架(5)的中间右侧设置有切割装置(6)，所述组装台(3)的上表面前后两侧均设置有组装架(7)，所述整平台(4)的上表面前后两侧左端均对应设置有角块(8)，所述角块(8)的外侧设置有橡胶层(9)，所述工作台(1)的内部左侧设置有切割工具箱(12)，所述工作台(1)的前后两侧均设置有组装工具箱(13)，且组装工具箱(13)位于组装台(3)的两侧下端，所述工作台(1)的前后两侧底部均设置有底座(10)，且底座(10)位于整平台(4)两侧，所述底座(10)的上端设置有固定架(11)，两个所述固定架(11)的上端连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)的滑槽内设置有滑块(14)，所述滑块(14)的下端设置有平整装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能切配台，其特征在于：所述滑轨(15)的滑槽内设有固定凹槽，且固定凹槽与角块(8)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种多功能切配台，其特征在于：所述切割工具箱(12)与组装工具箱(13)均设置有开关门。

4.根据权利要求1所述的一种多功能切配台，其特征在于：所述滑轨(15)焊接固定于两个固定架(11)上端。

5.根据权利要求1所述的一种多功能切配台，其特征在于：所述平整装置(16)下端滚柱的横向宽度大于角块(8)的横向宽度。

技术总结
本实用新型公开的属于多功能切配台技术领域，具体为一种多功能切配台，包括工作台，所述工作台包括切割台、组装台和整平台，所述切割台的右侧设置有组装台，所述组装台的右侧设置有整平台，所述切割台的上表面前后两侧均设置有限位架，所述切割台的上表面且位于两个限位架的中间右侧设置有切割装置，所述组装台的上表面前后两侧均设置有组装架，所述整平台的上表面前后两侧左端均对应设置有角块，所述角块的外侧设置有橡胶层，所述工作台的内部左侧设置有切割工具箱，所述工作台的前后两侧均设置有组装工具箱，且组装工具箱位于组装台的两侧下端，所述工作台的前后两侧底部均设置有底座，且底座位于整平台两侧。

技术研发人员：陈绍忠
受保护的技术使用者：苏州市苏晔龙装饰材料有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.06.15