一种光杆零件的旋转式铣面装置的制作方法

本实用新型涉及杆类零件的铣面加工，具体而言，涉及一种光杆零件的旋转式铣面装置。

背景技术：

铣面加工是指使用旋转的多刃刀具切削工件或者刀片切削高速转动的工件，是高效率的加工方法。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等。

光杆零件进行切削加工时处于高速转动状态，刀片只需要靠近光杆零件即可实现切削，其中刀片通过导轨进行运输，现有的一些光杆零件的加工设备只具有单方向的运输导轨，即刀片只能单方向的靠近光杆零件，灵活性不足，因此需要增加一种可进一步调节刀片位置的刀片安装机构以弥补单向导轨的缺陷。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种光杆零件的旋转式铣面装置，相较于现有技术为仅有单向刀片输送导轨的铣面装置提供了一种刀片位置可调节的刀片安装机构，具有刀片位置调节补偿的作用。

为此，本实用新型提供了一种光杆零件的旋转式铣面装置，首先设置了杆体驱动部件、刀片安装机构和导轨组，光杆零件本体安装于杆体驱动部件上并在杆体驱动部件的驱动下转动，导轨组包括导轨和滑块，导轨安装在杆体驱动部件一侧，滑块滑动安装于导轨上，刀片安装机构包括安装座、第一调节座和第二调节座，安装座固定安装于滑块上，第一调节座活动安装于安装座上，第二调节座活动安装于第一调节座上，刀片本体安装于第二调节座上，刀片在滑块的带动下朝向或远离光杆零件本体移动。

进一步地，滑块的滑动方向垂直于杆体的长度方向，第一调节座的活动方向平行于杆体的长度方向。

进一步地，第二调节座的活动方向平行于第一调节座的活动方向。

进一步地，安装座上开设有多个位于一条直线上的第一定位孔，第一调节座上开设有两个第二定位孔，两个第二定位孔匹配任意两个相邻的第一定位孔，螺栓同时穿过第一定位孔和第二定位孔。

进一步地，多个第一定位孔的排布方向与第一调节座的活动方向一致。

进一步地，第一调节座的侧壁开设有腰圆孔，第二调节座上开设有第三定位孔，第三定位孔匹配腰圆孔，且腰圆孔的长度方向与第二调节座的活动方向一致。

本实用新型所提供的一种光杆零件的旋转式铣面装置，首先设置了杆体驱动部件、刀片安装机构和导轨组，其中杆体驱动部件和导轨组皆为现有技术，本实用新型的改进点仅仅为刀片安装机构，具体来说，刀片安装机构包括安装座、第一调节座和第二调节座，安装座固定安装于滑块上，第一调节座活动安装于安装座上，第二调节座活动安装于第一调节座上。第一调节座与安装座的活动安装方式如下：安装座上开设有多个位于一条直线上的第一定位孔，第一调节座上开设有两个第二定位孔，两个第二定位孔匹配任意两个相邻的第一定位孔，螺栓同时穿过第一定位孔和第二定位孔，从而实现第一调节座平行于杆体长度方向的活动。第二调节座与第一调节座的安装方式如下：第一调节座的侧壁开设有腰圆孔，第二调节座上开设有第三定位孔，第三定位孔匹配腰圆孔，从而实现第二调节座平行于杆体长度方向的活动。

因而，本实用新型相较于现有技术为仅有单向刀片输送导轨的铣面装置提供了一种刀片位置可调节的刀片安装机构，具有刀片位置调节补偿的作用。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种光杆零件的旋转式铣面装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，本实施例提供了一种光杆零件的旋转式铣面装置，首先设置了杆体驱动部件1、刀片安装机构和导轨组，光杆零件本体4安装于杆体驱动部件1上并在杆体驱动部件1的驱动下转动，导轨组包括导轨21和滑块22，导轨21安装在杆体驱动部件1一侧，滑块22滑动安装于导轨21上，刀片安装机构包括安装座31、第一调节座32和第二调节座33，安装座31固定安装于滑块22上，第一调节座32活动安装于安装座31上，第二调节座33活动安装于第一调节座32上，刀片本体安装于第二调节座33上，刀片在滑块22的带动下朝向或远离光杆零件本体4移动。

继续参见图1至图2，滑块22的滑动方向垂直于光杆零件本体4的长度方向，第一调节座32的活动方向平行于光杆零件本体4的长度方向，第二调节座33的活动方向平行于第一调节座32的活动方向，安装座31上开设有多个位于一条直线上的第一定位孔311，第一调节座32上开设有两个第二定位孔321，两个第二定位孔321匹配任意两个相邻的第一定位孔311，螺栓同时穿过第一定位孔311和第二定位孔321，多个第一定位孔311的排布方向与第一调节座32的活动方向一致，第一调节座32的侧壁开设有腰圆孔，第二调节座33上开设有第三定位孔，第三定位孔匹配腰圆孔，且腰圆孔的长度方向与第二调节座33的活动方向一致。

本实用新型所提供的一种光杆零件的旋转式铣面装置，首先设置了杆体驱动部件、刀片安装机构和导轨组，其中杆体驱动部件和导轨组皆为现有技术，本实用新型的改进点仅仅为刀片安装机构，具体来说，刀片安装机构包括安装座、第一调节座和第二调节座，安装座固定安装于滑块上，第一调节座活动安装于安装座上，第二调节座活动安装于第一调节座上。第一调节座与安装座的活动安装方式如下：安装座上开设有多个位于一条直线上的第一定位孔，第一调节座上开设有两个第二定位孔，两个第二定位孔匹配任意两个相邻的第一定位孔，螺栓同时穿过第一定位孔和第二定位孔，从而实现第一调节座平行于杆体长度方向的活动。第二调节座与第一调节座的安装方式如下：第一调节座的侧壁开设有腰圆孔，第二调节座上开设有第三定位孔，第三定位孔匹配腰圆孔，从而实现第二调节座平行于杆体长度方向的活动。

因而，本实用新型相较于现有技术为仅有单向刀片输送导轨的铣面装置提供了一种刀片位置可调节的刀片安装机构，具有刀片位置调节补偿的作用。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种光杆零件的旋转式铣面装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：实施例一只设置了可调节位置的第一调节座和第二调节座，实际上可以根据需要增加调节座的数量，从而使刀片的位置调节范围更大。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种光杆零件的旋转式铣面装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：实施例一中第一调节座的侧壁开设有腰圆孔，第二调节座上开设有第三定位孔，第三定位孔匹配腰圆孔，为了提高第二调节座的稳定性，可以在第一调节座的侧壁开设两至三个腰圆孔。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。