一种薄膜电容针脚剪切成型系统的制作方法

本实用新型涉及电容技术领域，尤其是指一种薄膜电容针脚剪切成型系统。

背景技术：

传统的薄膜电容在进行针脚成形时，通过吸盘将薄膜电容吸起，再送入成形机进行针脚成形，这种方式成形机内的成形板都是固定式结构，这种成形板在成形时与电容针脚之间是硬性（刚性）接触，容易损伤针脚，对薄膜电容品质产生较大影响，同时上、下成型板之间需要预留较高的位置，方便吸盘进出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的薄膜电容针脚剪切成型系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种薄膜电容针脚剪切成型系统，它包括有安装在排料板输出端地面上的成形机，成形机上安装有成型组件；排料板输出端下方安装有下夹板组件，下夹板组件上方安装有上夹板组件，下夹板组件均包括有固定板，夹板偏心轮、夹板套，其中，固定板固定在排料板输出端的机架上，固定板顶部一端通过轴承座呈水平安装有动力轴，动力轴一端通过相应的电机带动运转，动力轴一端连接有夹板偏心轮，夹板套活动套装在夹板偏心轮轮面上，夹板套其中一侧延伸形成有限位块，限位块上设有限位槽，固定板顶部另一端竖直固定有限位导柱，限位导柱顶部向上穿过限位槽形成限位端，夹板套另一侧向上延伸形成推送夹板。

所述的成型组件包括有相互配合的下成形板和上成形板，下成形板顶部设有下凹形成的成形腔，成形腔内安装有型板，型板底部设有截面呈n形的脱料槽，脱料槽内设有顶料弹簧，脱料槽上方的型板上设有脱料孔，顶料板活动安装在脱料孔内，顶料板底部向下穿过脱料孔与顶料弹簧顶部抵触；上成形板底部设有n形的压板槽，压板槽内活动嵌装有外成形板，外成形板内设有中间板槽，中间板槽内活动安装有中间成形板，中间成形板底部设有压件槽，压件槽内设有压杆，压杆顶部向上穿过中间成形板、外成形板、上成形板后与限位板连接，限位板与上成形板之间的压杆上套装有缓冲弹簧。

所述的中间成形板顶部与中间板槽内腔顶部之间设有中间缓冲垫，外成形板顶部与压板槽内腔顶部之间设有外板缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材料制成。

所述的上夹板组件、下夹板组件结构相同，且对称安装在排料板输出端。

本实用新型在采用上述方案后，上夹板组件、下夹板组件为相对运动，薄膜电容通过排料板排料，电机带动动力轴旋转，动力轴带动夹板偏心轮旋转，夹板偏心轮在偏心作用下，带动夹板套作上下圆周运行，当两组夹板组件上行至排料板输出端时，将薄膜电容夹起，继续运转将薄膜电容送至顶料板顶部（针脚位于型板的工位上），成形机内的气缸带动上成形板下压，压杆与薄膜电容表面接触，薄膜电容底部下压顶料板，使顶料板表面与型板表面齐平，顶料弹簧受力压缩，薄膜电容主体通过压杆、顶料板、型板进行限位，同时上成形板下压的同时通过外成形板、中间成形板对针脚进行成形，缓冲垫对成形板进行缓冲，防止成形板与薄膜电容刚性接触，针脚压制完成后上成形板上升复位，在顶料弹簧的复位作用下顶料板向上将电容顶起，针脚脱离型板的工位，完成脱料，本方案的外板缓冲垫、中间缓冲垫上均设有螺杆孔，螺杆孔与压杆套合，压杆用于对中间成形板、中间成形板进行限位，同时压杆底部对电容主体进行限位，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下夹板组件示意图。

图3为本实用新型的成型组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种薄膜电容针脚剪切成型系统包括有安装在排料板16输出端地面上的成形机17，成形机17上安装有成型组件；排料板16输出端下方安装有下夹板组件，下夹板组件上方安装有上夹板组件，上夹板组件、下夹板组件结构相同，且对称安装在排料板16输出端，下夹板组件均包括有固定板18，夹板偏心轮19、夹板套20，其中，固定板18固定在排料板16输出端的机架上，固定板18顶部一端通过轴承座呈水平安装有动力轴21，动力轴21一端通过相应的电机带动运转，动力轴21一端连接有夹板偏心轮19，夹板套20活动套装在夹板偏心轮19轮面上，夹板套20其中一侧延伸形成有限位块22，限位块22上设有限位槽，固定板18顶部另一端竖直固定有限位导柱23，限位导柱23顶部向上穿过限位槽形成限位端，夹板套20另一侧向上延伸形成推送夹板24。

成型组件包括有相互配合的下成形板1和上成形板2，下成形板1顶部设有下凹形成的成形腔，成形腔内安装有型板3，型板3底部设有截面呈n形的脱料槽4，脱料槽4内设有顶料弹簧5，脱料槽4上方的型板3上设有脱料孔，顶料板6活动安装在脱料孔内，顶料板6底部向下穿过脱料孔与顶料弹簧5顶部抵触；上成形板2底部设有n形的压板槽7，压板槽7内活动嵌装有外成形板8，外成形板8内设有中间板槽，中间板槽内活动安装有中间成形板10，中间成形板10顶部与中间板槽内腔顶部之间设有中间缓冲垫11，外成形板8顶部与压板槽7内腔顶部之间设有外板缓冲垫9，缓冲垫采用橡胶材料制成。中间成形板10底部设有压件槽12，压件槽12内设有压杆13，压杆13顶部向上穿过中间成形板10、外成形板8、上成形板2后与限位板14连接，限位板14与上成形板2之间的压杆13上套装有缓冲弹簧15。

本实施例在采用上述方案后，上夹板组件、下夹板组件为相对运动，薄膜电容通过排料板排料，电机带动动力轴旋转，动力轴带动夹板偏心轮旋转，夹板偏心轮在偏心作用下，带动夹板套作上下圆周运行，当两组夹板组件上行至排料板输出端时，将薄膜电容夹起，继续运转将薄膜电容送至顶料板顶部（针脚位于型板的工位上），成形机内的气缸带动上成形板下压，压杆与薄膜电容表面接触，薄膜电容底部下压顶料板，使顶料板表面与型板表面齐平，顶料弹簧受力压缩，薄膜电容主体通过压杆、顶料板、型板进行限位，同时上成形板下压的同时通过外成形板、中间成形板对针脚进行成形，缓冲垫对成形板进行缓冲，防止成形板与薄膜电容刚性接触，针脚压制完成后上成形板上升复位，在顶料弹簧的复位作用下顶料板向上将电容顶起，针脚脱离型板的工位，完成脱料，本方案的外板缓冲垫、中间缓冲垫上均设有螺杆孔，螺杆孔与压杆套合，压杆用于对中间成形板、中间成形板进行限位，同时压杆底部对电容主体进行限位，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种薄膜电容针脚剪切成型系统，它包括有安装在排料板（16）输出端地面上的成形机（17），其特征在于：成形机（17）上安装有成型组件；排料板（16）输出端下方安装有下夹板组件，下夹板组件上方安装有上夹板组件，下夹板组件均包括有固定板（18），夹板偏心轮（19）、夹板套（20），其中，固定板（18）固定在排料板（16）输出端的机架上，固定板（18）顶部一端通过轴承座呈水平安装有动力轴（21），动力轴（21）一端通过相应的电机带动运转，动力轴（21）一端连接有夹板偏心轮（19），夹板套（20）活动套装在夹板偏心轮（19）轮面上，夹板套（20）其中一侧延伸形成有限位块（22），限位块（22）上设有限位槽，固定板（18）顶部另一端竖直固定有限位导柱（23），限位导柱（23）顶部向上穿过限位槽形成限位端，夹板套（20）另一侧向上延伸形成推送夹板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容针脚剪切成型系统，其特征在于：成型组件包括有相互配合的下成形板（1）和上成形板（2），下成形板（1）顶部设有下凹形成的成形腔，成形腔内安装有型板（3），型板（3）底部设有截面呈n形的脱料槽（4），脱料槽（4）内设有顶料弹簧（5），脱料槽（4）上方的型板（3）上设有脱料孔，顶料板（6）活动安装在脱料孔内，顶料板（6）底部向下穿过脱料孔与顶料弹簧（5）顶部抵触；上成形板（2）底部设有n形的压板槽（7），压板槽（7）内活动嵌装有外成形板（8），外成形板（8）内设有中间板槽，中间板槽内活动安装有中间成形板（10），中间成形板（10）底部设有压件槽（12），压件槽（12）内设有压杆（13），压杆（13）顶部向上穿过中间成形板（10）、外成形板（8）、上成形板（2）后与限位板（14）连接，限位板（14）与上成形板（2）之间的压杆（13）上套装有缓冲弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容针脚剪切成型系统，其特征在于：中间成形板（10）顶部与中间板槽内腔顶部之间设有中间缓冲垫（11），外成形板（8）顶部与压板槽（7）内腔顶部之间设有外板缓冲垫（9），缓冲垫采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容针脚剪切成型系统，其特征在于：上夹板组件、下夹板组件结构相同，且对称安装在排料板（16）输出端。

技术总结
本实用新型提供一种薄膜电容针脚剪切成型系统，它包括有安装在排料板输出端地面上的成形机，成形机上安装有成型组件；排料板输出端下方安装有下夹板组件，下夹板组件上方安装有上夹板组件。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

技术研发人员：王慧卉
受保护的技术使用者：株洲宏达膜电有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.07.20