一种铝合金型材加工冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种铝合金型材加工冷却装置。

背景技术：

在铝合金加工后，其表面会出现一定热量从而不方便下道工序对其进行收集或二次加工，从而需要对其进行冷却，而以往都是通过冷气或水对铝合金进行冷却，操作起来十分麻烦，需要人工控制铝合金进行移动才能进行冷却，而过热的铝合金很容易烫伤员工，铝合金在首次加工后，不仅会含有热量其表面还会有附有杂质，从而不方便后续对其进行收集或二次加工。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材加工冷却装置，解决了不方便在传输的过程中进行冷却或清洁的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金型材加工冷却装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出端上套接有圆盘，所述圆盘的前侧表面上固定安装有滑块，所述壳体前后两侧的内壁通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的表面上套设有控制杆，所述控制杆的表面上开设有滑槽a，所述滑槽a的内壁与滑块的侧表面滑动连接，所述控制杆的顶部固定安装扇齿轮，所述壳体前后两侧的内壁上等间隔固定安装有两个滑轨，所述滑轨的表面上通过滑槽b滑动连接有承载齿牙板，所述承载齿牙板的底部与扇齿轮的顶部啮合，所述承载齿牙板的顶部固定安装有隔热块，所述隔热块的内部开设有物料滑槽，所述隔热块的左右两侧均套接有撞击管，两个撞击管相对的一侧均延伸至物料滑槽的内部，所述壳体顶部的左右两侧均固定安装有延长板，所述延长板的表面上等间隔套接有接入管。

进一步优选的，所述壳体的左右两侧均开设有滑块出口，且壳体内壁的厚度与延长板的厚度相同。

进一步优选的，所述撞击管的另一端延伸至隔热块的外部，且撞击管与接入管插接。

进一步优选的，所述接入管的内部设置有单项撞击拨片，且接入管内壁的直径与撞击管的直径相同。

进一步优选的，所述滑槽a内壁的宽度与滑块的直径相同，且滑槽a的内壁为抛光设计。

进一步优选的，所述物料滑槽内壁的底部为斜面，且物料滑槽的内壁为抛光设计。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金型材加工冷却装置，具备以下有益效果：

(1)、该设计可以通过将冷气管或水管接入接入管，启动设备后，随着设备运转通过冷气或水管对物料滑槽内部的铝合金进行冷却，当需要清洁铝合金时，只需要将外置清洁设备的清洁管接入接入管即可，接入管有六组，可以接入不同作用的管道，从而可以对铝合金进行冷却或清洗除尘等。

(2)、当加工好的铝合金进入物料滑槽的内部的时候，隔热块会左右晃动从而使物料滑槽的内部进入冷却气体或清洗液体，物料滑槽的内壁为斜面，隔热块晃动可以控铝合金进行左右晃动然后从物料滑槽的前侧自行排出，该设计使铝合金在传输过程中无论是冷却还是清洁都是十分方便的。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的剖视图；

图2为本实用新型结构承载齿牙板的立体图；

图3为本实用新型结构接入管的侧视图。

图中：1壳体、2扇齿轮、3滑槽a、4滑块、5圆盘、6电动机、7控制杆、8支撑杆、9滑槽b、10物料滑槽、11滑轨、12承载齿牙板、13延长板、14接入管、15撞击管、16隔热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材加工冷却装置，包括壳体1，壳体1的左右两侧均开设有滑块出口，且壳体1内壁的厚度与延长板13的厚度相同，该设计可以方便承载齿牙板12左右移动时不会撞上1的内壁，壳体1内壁的底部固定安装有电动机6，电动机6的输出端上套接有圆盘5，圆盘5的前侧表面上固定安装有滑块4，壳体1前后两侧的内壁通过支撑杆8固定连接，支撑杆8的表面上套设有控制杆7，控制杆7的表面上开设有滑槽a3，滑槽a3内壁的宽度与滑块4的直径相同，且滑槽a3的内壁为抛光设计，该设计可以有效地防止其运转过程中出现卡顿，滑槽a3的内壁与滑块4的侧表面滑动连接，控制杆7的顶部固定安装扇齿轮2，壳体1前后两侧的内壁上等间隔固定安装有两个滑轨11，滑轨11的表面上通过滑槽b9滑动连接有承载齿牙板12，承载齿牙板12的底部与扇齿轮2的顶部啮合，承载齿牙板12的顶部固定安装有隔热块16，隔热块16的内部开设有物料滑槽10，隔热块16的左右两侧均套接有撞击管15，撞击管15的另一端延伸至隔热块16的外部，且撞击管15与接入管14插接，该设计可以使其插接过程中撞击拨片从而使水流向另一边进行清洁或冷却铝合金，两个撞击管15相对的一侧均延伸至物料滑槽10的内部，物料滑槽10内壁的底部为斜面，且物料滑槽10的内壁为抛光设计，该设计可以使铝合金可以在传输过程中进行清洁和冷却，壳体1顶部的左右两侧均固定安装有延长板13，延长板13的表面上等间隔套接有接入管14，接入管14的内部设置有单项撞击拨片，该设计可以使其只能朝一方转动，从而可以有效地在其未收到撞击管15撞击时可以有效地阻挡住水流，且接入管14内壁的直径与撞击管15的直径相同。

工作原理：启动电动机6使其控制圆盘5带动滑块4进行旋转，滑块4会通过滑槽a3控制控制杆7以支撑杆8为轴心点控制扇齿轮2发生往复运动，扇齿轮2会啮合承载齿牙板12底部的齿牙控制承载齿牙板12进行横向往复运动，承载齿牙板12会控制隔热块16进行往复运动，让将接入管14的左侧接入水管，水流会进入接入管14的内部并被单项撞击拨片阻挡，隔热块16进行横向往复运动时会控制撞击管15进行相同运动，撞击管15会插入接入管14的内部并撞击单项撞击拨片从而使其不在阻挡水流，水流会通过撞击管15流入物料滑槽10的内部，然后撞击管15会离开接入管14的内部，单项撞击拨片会自行继续阻挡住接入管14内部的水流。

技术特征：

1.一种铝合金型材加工冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的底部固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出端上套接有圆盘(5)，所述圆盘(5)的前侧表面上固定安装有滑块(4)，所述壳体(1)前后两侧的内壁通过支撑杆(8)固定连接，所述支撑杆(8)的表面上套设有控制杆(7)，所述控制杆(7)的表面上开设有滑槽a(3)，所述滑槽a(3)的内壁与滑块(4)的侧表面滑动连接，所述控制杆(7)的顶部固定安装扇齿轮(2)，所述壳体(1)前后两侧的内壁上等间隔固定安装有两个滑轨(11)，所述滑轨(11)的表面上通过滑槽b(9)滑动连接有承载齿牙板(12)，所述承载齿牙板(12)的底部与扇齿轮(2)的顶部啮合，所述承载齿牙板(12)的顶部固定安装有隔热块(16)，所述隔热块(16)的内部开设有物料滑槽(10)，所述隔热块(16)的左右两侧均套接有撞击管(15)，两个撞击管(15)相对的一侧均延伸至物料滑槽(10)的内部，所述壳体(1)顶部的左右两侧均固定安装有延长板(13)，所述延长板(13)的表面上等间隔套接有接入管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工冷却装置，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均开设有滑块出口，且壳体(1)内壁的厚度与延长板(13)的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工冷却装置，其特征在于：所述撞击管(15)的另一端延伸至隔热块(16)的外部，且撞击管(15)与接入管(14)插接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工冷却装置，其特征在于：所述接入管(14)的内部设置有单项撞击拨片，且接入管(14)内壁的直径与撞击管(15)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工冷却装置，其特征在于：所述滑槽a(3)内壁的宽度与滑块(4)的直径相同，且滑槽a(3)的内壁为抛光设计。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工冷却装置，其特征在于：所述物料滑槽(10)内壁的底部为斜面，且物料滑槽(10)的内壁为抛光设计。

技术总结
本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种铝合金型材加工冷却装置。本实用新型要解决的技术问题是不方便在传输的过程中进行冷却或清洁。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝合金型材加工冷却装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出端上套接有圆盘，所述圆盘的前侧表面上固定安装有滑块，所述壳体前后两侧的内壁通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的表面上套设有控制杆，所述控制杆的表面上开设有滑槽A，所述滑槽A的内壁与滑块的侧表面滑动连接，需要清洁铝合金时，只需将外置清洁设备的清洁管接入接入管即可，可以接入不同作用的管道，从而可以对铝合金进行冷却或清洗除尘等。

技术研发人员：李双
受保护的技术使用者：解雷
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.06.15