一种运行稳定的夹送辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹送辊，特别是在夹送板带过程中运行稳定，磨损小的夹送辊，属机械技术领域。

背景技术：

在冶金行业中，夹送辊装置用以帮助精轧机轧出的线材头部进入吐丝机成圈，并且防止高速运行的线（带）材尾部出轧机时因脱离约束而加速造成堆钢阻塞事故。夹送辊设置精轧末架机架后及卷取机入口处，它的主要功能是：1.将板带材输送至平板运输机及将带钢头部引入卷取机入口导板；2、在带钢尾端抛出精轧机时，对带钢施加所需要的张力，以便得到良好的卷取形状；3、通过对夹送辊的水平调整，获得良好的卷形。

目前热轧窄带夹送辊主要采用立式夹紧辊逐步加速的输送方式，夹送辊在高速输送板带过程中，由其本身转动产生的离心力及下一架夹送辊加速的拉应力周期性冲击下，会造成夹送辊子上下串动、辊轴位磨损、辊皮与轴之间出现磨损间隙，引起主被动辊平行咬合缺失，夹送板带时造成板带上出磕碰麻点、扭曲拉伤、划痕等；并且辊身的晃动会造成主轴承位磨损，引起两辊面平行角度偏移上张口或下张口，造成输送板带中出现板带顺辊面向上移动或者向下移动，板带飘出或扎底堆钢事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术之缺陷，提供一种运行稳定的夹送辊装置，其能够防止夹送辊运行中的串动，减少夹送辊的磨损。

本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：

一种运行稳定的夹送辊装置，包括主动辊、被动辊与底座，所述主动辊、被动辊分别与转轴固接，所述转轴顶部设有螺纹，转轴顶部螺纹处配合设置锁紧螺母，所述转轴颈部套设有弹簧，弹簧上端压紧锁紧螺母，下端压紧主动辊与被动辊的顶端，并且弹簧始终处于压缩状态。

上述运行稳定的夹送辊装置，所述弹簧为螺旋弹簧，弹簧的内径大于转轴外径，并且弹簧内径与转轴外径的差值小于1mm。

上述运行稳定的夹送辊装置，所述弹簧顶部与底部分别设有橡胶垫。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型在转轴上设置弹簧，弹簧弹簧上端压紧锁紧螺母，下端压紧主动辊与被动辊的顶端，并且弹簧始终处于压缩状态，在运行中，由于存在弹簧的压迫，辊子在运转中运行稳定，保证主动辊与被动辊是平行的，这样，在夹送板带过程中，辊子不会出现飘移，防止出现上移飘出及下移拉低堆钢等事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中各个标号分别表示为：1、主动辊，2、被动辊，3、转轴，4、底座，5、弹簧，6、锁紧螺母。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型包括主动辊1、被动辊2与底座4，主动辊1底座为减速机本体，作用传动枢纽为电机通过齿轮传动带动转轴转动，被动辊2底座为固定机座，所述主动辊1、被动辊2分别与转轴3固接，所述转轴3顶部设有螺纹，转轴3顶部螺纹处配合设置锁紧螺母6，所述转轴3颈部套设有弹簧5。弹簧5上端压紧锁紧螺母6，下端压紧主动辊1与被动辊2的顶端，并且弹簧5始终处于压缩状态，这样在主动辊1与被动辊2运行中，由于弹簧5的压迫，防止主动辊1与被动辊2在运转过程中辊子上下传送造成轴位磨损。

所述弹簧5为螺旋弹簧5，弹簧5的内径大于转轴3外径，并且弹簧5内径与转轴3外径的差值小于1mm，弹簧5在限制辊子上下串动的同时，由于转轴3的存在，其自身在水平方向上被限制串动，辊子与转轴3配合无间隙，降低因上下串动造成的轴与辊子轴位磨损，能够保证辊子之间的平行，夹送板带过程中板带不会出现上移飘出及下移拉低堆钢等事故且降低辊子磨损消耗。

所述弹簧5顶部与底部分别设有橡胶垫，橡胶阻尼，加大了垂向的阻尼系数，提高了纵向和横向的刚度，确保设备能更安全的运行。

技术特征：

1.一种运行稳定的夹送辊装置，其特征在于，包括主动辊（1）、被动辊（2）与底座（4），所述主动辊（1）、被动辊（2）分别与转轴（3）固接，所述转轴（3）顶部设有螺纹，转轴（3）顶部螺纹处配合设置锁紧螺母（6），所述转轴（3）颈部套设有弹簧（5），弹簧（5）上端压紧锁紧螺母（6），下端压紧主动辊（1）与被动辊（2）的顶端，并且弹簧（5）始终处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种运行稳定的夹送辊装置，其特征在于，所述弹簧（5）为螺旋弹簧（5），弹簧（5）的内径大于转轴（3）外径，并且弹簧（5）内径与转轴（3）外径的差值小于1mm。

3.根据权利要求2所述的一种运行稳定的夹送辊装置，其特征在于，所述弹簧（5）顶部与底部分别设有橡胶垫。

技术总结
一种运行稳定的夹送辊装置，属机械技术领域，包括包括主动辊、被动辊与底座，所述主动辊、被动辊分别通过转轴固定在底座上，所述主动辊、被动辊分别与转轴固接，所述转轴顶部设有螺纹，转轴顶部螺纹处配合设置锁紧螺母，所述转轴颈部套设有弹簧，弹簧上端压紧锁紧螺母，下端压紧主动辊与被动辊的顶端，并且弹簧始终处于压缩状态。本实用新型通过设置弹簧，在夹送板带过程中，辊子不会出现飘移，防止出现上移飘出及下移拉低堆钢等事故。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。

技术研发人员：王松伟;张宝丰;郭右泉;凌兴旺;郭秋园
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.07.20