本实用新型涉及电气柜制造领域,具体是一种数控冲床的多冲头模具切换机构。
背景技术:
电气柜内装配有铜排、各种金属连接件,连接件之间一般通过螺栓连接紧固,连接件需要冲螺栓孔,不同的连接件及不同连接部位的螺栓孔可能形状或大小不同,而电气柜内连接件数量及种类繁多,进行冲孔加工时,需要多次更换冲孔模具及冲头,每次加工前需要重新定位,导致加工效率及加工质量较低。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是为了解决目前电气柜内连接件进行冲孔加工时,需要多次更换冲孔模具及冲头,每次加工前需要重新定位,导致加工效率及加工质量较低的问题,提供一种数控冲床的多冲头模具切换机构。
本实用新型的具体方案是:一种数控冲床的多冲头模具切换机构,包括上转盘和下转盘,上转盘与下转盘同轴布置,上转盘顶部中心设有上转轴,上转轴周边圆周均布有若干个冲头,所述下转盘顶部对应每个冲头处各装有一个冲孔模,冲孔模与对应的冲头相匹配,下转盘底部中心设有下转轴,所述上转轴上端及下转轴下端各装有一个传动轮,上转盘与下转盘一侧设有一根传动轴,传动轴与上转轴及下转轴平行,传动轴的上端和下端各装有一个驱动轮,上端的驱动轮与上端的传动轮传动连接,下端的驱动轮与下端的传动轮传动连接,传动轴一端连接有驱动机构,驱动机构通过传动轴带动上转盘与下转盘同步同向旋转。
本实用新型所述上转盘的侧圆周面上对应每个冲头处设有一个定位孔,下转盘的侧圆周面上对应每个冲孔模处设有一个定位孔,上转盘及下转盘一侧均设有定位插销机构,上转盘与下转盘旋转到位后,所述定位插销机构的定位销插入定位孔内限制上转盘及下转盘转动。
本实用新型所述定位插销机构包括气缸,气缸的输出端装有所述定位销。
本实用新型工作原理如下:加工时选择合适的冲头及冲孔模,通过驱动机构使其旋转到加工位置,然后通过送料机构送料到冲孔模处进行冲孔,更换模具时,驱动机构带动上转盘与下转盘同步旋转,进行冲孔模具的切换,每次加工前为防止上转盘及下转盘旋转,使定位插销机构插入定位孔内。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:实现了快速切换冲孔模具,提高了加工效率及加工质量。
附图说明
图1是本实用新型立体视图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是图2的a-a视图;
图中:1-上转盘,2-冲头,3-上转轴,4-传动轮,5-传动链,6-驱动轮,7-传动轴,8-定位孔,9-冲孔模,10-定位插销机构,11-下转盘,12-下转轴,13-驱动机构。
具体实施方式
参见图1-4,本实施例包括上转盘1和下转盘11,上转盘1与下转盘11同轴布置,上转盘1顶部中心设有上转轴3,上转轴3周边圆周均布有若干个冲头2,每个冲头的形状及尺寸不相同,所述下转盘11顶部对应每个冲头2处各装有一个冲孔模9,冲孔模9与对应的冲头2相匹配,下转盘11底部中心设有下转轴12,所述上转轴3上端及下转轴12下端各装有一个传动轮4,上转盘1与下转盘11一侧设有一根传动轴7,传动轴7与上转轴3及下转轴12平行,传动轴7的上端和下端各装有一个驱动轮6,上端的驱动轮6与上端的传动轮4通过传动链5连接,下端的驱动轮6与下端的传动轮4通过传动链5连接,传动轴7一端连接有驱动机构13,驱动机构13通过传动轴7带动上转盘1与下转盘11同步同向旋转。
本实施例所述上转盘1的侧圆周面上对应每个冲头2处设有一个定位孔8,下转盘11的侧圆周面上对应每个冲孔模9处设有一个定位孔8,上转盘1及下转盘11一侧均设有定位插销机构10,上转盘1与下转盘11旋转到位后,所述定位插销机构10的定位销插入定位孔8内限制上转盘1及下转盘11转动。
本实施例所述定位插销机构10包括气缸,气缸的输出端装有所述定位销。
1.一种数控冲床的多冲头模具切换机构,其特征是:包括上转盘和下转盘,上转盘与下转盘同轴布置,上转盘顶部中心设有上转轴,上转轴周边圆周均布有若干个冲头,所述下转盘顶部对应每个冲头处各装有一个冲孔模,冲孔模与对应的冲头相匹配,下转盘底部中心设有下转轴,所述上转轴上端及下转轴下端各装有一个传动轮,上转盘与下转盘一侧设有一根传动轴,传动轴与上转轴及下转轴平行,传动轴的上端和下端各装有一个驱动轮,上端的驱动轮与上端的传动轮传动连接,下端的驱动轮与下端的传动轮传动连接,传动轴一端连接有驱动机构,驱动机构通过传动轴带动上转盘与下转盘同步同向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种数控冲床的多冲头模具切换机构,其特征是:所述上转盘的侧圆周面上对应每个冲头处设有一个定位孔,下转盘的侧圆周面上对应每个冲孔模处设有一个定位孔,上转盘及下转盘一侧均设有定位插销机构,上转盘与下转盘旋转到位后,所述定位插销机构的定位销插入定位孔内限制上转盘及下转盘转动。
3.根据权利要求2所述的一种数控冲床的多冲头模具切换机构,其特征是:所述定位插销机构包括气缸,气缸的输出端装有所述定位销。