一种数控冲床的制作方法

1.本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种数控冲床。


背景技术：

2.数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工。与传统手工冲压相比具有冲压速度快，冲压精度高等特点。
3.现有的数控冲床包括机台，机台上方设置有一安装梁，安装梁的两端各竖直固接有一用于支撑安装梁的支撑柱。支撑柱与机台固接。安装梁朝向机台的一面设置有用于对型材进行冲压的冲压模块，机台上还设置有一滑移梁，滑移梁的长度方向与安装梁相互垂直，滑移梁与机台之间设置有用于驱动滑移梁沿安装梁的长度方向滑移的纵向滑移组件。滑移梁上设置有用于夹持板材带加工型材的夹持组件，夹持组件与滑移梁之间设置有用于驱动夹持组件沿滑移梁长度方向滑移的横向滑移组件。
4.当型材放置在机台上并被夹持组件所夹持固定后，通过横向滑移组件和纵向滑移组件的相互配合，带动型材在机台表面移动至冲压模块处，并被冲压模块所冲压成型。
5.然而数控冲床完成冲压时，部分废屑会掉落在冲压模块下方的机台上，当废屑积累到一定数量时，工作人员还需停机并对废屑进行清理，增大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

6.为了方便对冲压时产生的废屑进行清理，本申请提供一种数控冲床。
7.本申请提供的一种数控冲床采用如下的技术方案：
8.一种数控冲床，包括机台，机台上方架设有一安装梁，安装梁上设置有用于对型材进行冲压的冲压模块，冲压模块内设置有用于对冲压模块提供冲压动力的冲压气缸，所述机台上开设有一容纳的冲压模块的容纳槽，容纳槽底壁上位于冲压气缸的正下方开设排料口，机台内还设置有一排料通道，排料通道倾斜设置并且排料通道的上端与排料口相互连通，排料通道的下端伸出机台的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，当冲压模块工作时，冲压气缸推动上模具，进而上模具向下模具的方向运动并挤压板材，从而对板材冲压成型，冲压后的废屑由下模具落入排料孔内部，并通过排料通道排出机台，从而提高了冲压模块处的清洁性，并且方便了工作人员对废屑进行清理。
10.可选的，所述排料通道的下端口还设置有一收料车，收料车上包括用于收集排料通道排出的废料的集料斗和转动连接在集料斗上的车轮。
11.通过采用上述技术方案，排料通道掉落下的废料被收集在集料斗内，工作人员可以推动的收料车对废料进行集中处理，提高了工作人员清理废屑的便捷性。
12.可选的，所述容纳槽内还设置有一接收盒，接收盒位于下安装板的下方，接收盒朝
向下安装板的一面开设有一环形的接收槽，接收槽的底壁上还开设有与排料口相互连通的通孔，接收槽的底壁倾斜设置并且通孔位于接收槽底壁的最低处。
13.通过采用上述技术方案，当冲压模块在工作时，部分废屑卡在下模具内，不易直接落入排料口内，当下安装板转动时，废屑容易随着下安装板的转动落入容纳槽其他位置，接收盒的设置对洒落到排料口外侧的物料进行接收，废屑经过容纳槽的倾斜的底壁后滑入通孔内，并通过通孔进入排料口，从而方便对废屑进行排料。
14.可选的，所述下安装板下方设置有一用于承接下安装板并带动下安装板转动的下转轴，所述接收盒包括相互对称设置并扣合在下转轴外周的第一半壳和第二半壳，第一半壳和第二半壳之间还设置有用于对第一半壳和第二半壳外圈侧壁进行固定的闭合组件。
15.通过采用上述技术方案，工作人员可以将第一半壳或第二半壳围设在下转轴的外周，从而对废屑进行回收，工作人员还可以将第一半壳和第二半壳相互拆离，从而对第一半壳和第二半壳进行的拆卸维护和清理，进而提高了接收盒整体使用的便捷性。工作人员还可以将第一半壳和第二半壳相互拆卸下来并对内部的废屑进行清理，从而提高了对废屑清洁的便捷性。
16.可选的，所述闭合组件包括固接在第一半壳外侧壁的第一耳板，固接在第二半壳外侧壁的第二耳板，第一耳板和第二耳板之间同时穿设有一夹持螺栓，夹持螺栓上螺纹配合有一夹持螺母，夹持螺栓和夹持螺母分别位于第一耳板和第二耳板相背的两侧。
17.通过采用上述技术方案，夹持螺栓与夹持螺母的相互配合将第一半壳与第二半壳相互固定，进而提高了第一半壳与第二半壳安装在容纳槽内部的稳定性。
18.可选的，所述闭合组件设置有两个并且两个闭合组件分别位于第一半壳与第二半壳交界处的两端。
19.通过采用上述技术方案，两个闭合组件的设置，使得第一半壳和第二半壳的受力更加的均匀，提高了闭合组件对第一半壳和第二半壳固定的稳定性。
20.可选的，所述接收盒内设置有用于向接收槽底壁喷水清洁的喷水管，喷水管呈圆弧状延伸并与接收槽的内圈侧壁相互贴靠，喷水管上均匀开设有若干出水喷头
21.通过采用上述技术方案，喷水管喷水并对接收槽内进行冲洗，从而方便了废屑流入进通孔内部。
22.可选的，每个所述出水喷头的出水方向朝向接收槽的底壁设置，接收槽外圈侧壁与底壁之间设置有圆弧倒角的过渡。
23.通过采用上述技术方案，当出水喷头喷头向接收槽内部喷水时，水流经过圆弧倒角的导向作用而喷向接收盒的圆心方向，使得水流更均匀的作用于整个接收槽内，减少了清洁死角。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.提高了对冲床工作时产生废屑清理的便捷性。冲床冲压时产生的废屑通过排料口进入排料通道内，并收集在收料车内，从而方便了工作人员对废屑进行集中处理；
26.第一半壳和第二半壳的相互配合，方便了工作人员在容纳槽内部安拆接收盒，进而提高了工作人员对接收盒进行清理的便捷性；
27.喷水管喷出的水流对接收槽进行冲洗，从而进一步方便了废屑的排出，进而提高了接收槽内部的清洁性。
附图说明
28.图1是具体实施方式中数控机床的整体结构示意图；
29.图2是图1中细节a处的放大图并体现夹持组件；
30.图3是体现夹持模块与容纳槽的结构示意图；
31.图4是体现夹持模块与接受盒的结构示意图；
32.图5是体现接受盒整体结构的俯视图。
33.附图标记说明：1、机台；11、滑移臂；12、夹持组件；121、滑移板；122、主夹板；123、配合夹板；124、夹持气缸；13、纵向滑移组件；14、横向滑移组件；15、立柱；16、安装梁；17、容纳槽；2、冲压模块；21、上安装板；211、上模具；212、上转轴；22、下安装板；221、下模具；222、下转轴；23、冲压气缸；24、冲压头；25、支撑柱；3、扩展平台；31、斜撑；4、排料口；41、排料通道；42、收料车；43、集料斗；44、车轮；5、接收盒；51、第一半壳；52、第二半壳；53、接收槽；531、第一拼接槽；532、第二拼接槽；54、通孔；6、闭合组件；61、第一耳板；62、第二耳板；63、夹持螺栓；64、夹持螺母；7、喷水管；71、出水喷头；72、供水管；73、供水软管；8、密封垫。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种数控冲床。参照图1，数控冲床包括机台1，机台1上设置有用于驱动待加工的板材在机台1表面移动的送料模块，以及用于对板材机型冲压成型的冲压模块2。机台1宽度方向的两侧还各设置有一增大机台1承接面积的扩展平台3。机台1两侧各设置有斜撑31，拓展平台放置在斜撑31上，并与斜撑31通过螺栓相互连接，从而使得拓展平台可以从机台1两侧拆卸下来。
36.如图1和图2所示，送料模块包括设置在机台1表面的滑移臂11，滑移臂11的长度方向沿机台1的宽度方向设置，滑移臂11朝向冲压模块2的一面设置有一夹持组件12，滑移臂11与机台1之间设置有一用于驱动滑移臂11在机台1表面移动的纵向滑移组件13，滑移臂11上设置有一用于驱动夹持组件12沿滑移臂11的长度方向滑移的横向滑移组件14。当待加工的板材放置在机台1表面并被夹持组件12所夹持固定后，通过横向滑移组件14和纵向滑移组件13的相互配合，从而带动板材在机台1表面移动，调节板材的位置，进而使得冲压模块2对板材的不同位置进行冲压成型。本实施例中横向滑移组件14和纵向滑移组件13均采用滚珠丝杠并配合伺服电机的结构以实现直线驱动，横向滑移组件14和纵向滑移组件13的驱动方式还可以采用直线电机，无杆气缸等直线驱动结构，此类型结构为本领域人员所应知的现有技术，在此不再赘述。
37.如图2所示，夹持组件12包括与滑移臂11滑移连接的滑移板121，滑移板121上固接有主夹板122，主夹板122上铰接有一配合夹板123，配合夹板123背离主夹板122的一侧还设置有一夹持气缸124，夹持气缸124的本体与滑移板121固接，夹持气缸124的活塞杆与主夹板122朝向滑移板121的一端相固接。当夹持气缸124工作并驱动活塞杆收回时，配合夹板123远离滑移板121的一端与向主夹板122的方向转动，并与主夹板122相互配合夹持，从而将带待加工的板材夹持固定。
38.如图1和图3所示，机台1长度方向的两端各固接有一立柱15，两个立柱15的上方同时固接有一安装梁16，安装梁16沿机台1的长度方向设置，机台1上位于安装梁16的下方还
开设有容纳槽17。冲压模块2位于安装梁16与机台1之间。冲压模块2包括上安装板21与下安装板22，上安装板21与下安板均为圆板并且沿高度方向同轴设置，上安装板21上沿周向设置有若干上模具211，对应下安装板22上位于上模具211的正下方设置有与上模具211一一对应的下模具221，上模具211与下模具221之间留有容纳板材插入的空隙。上安装板21背离下安装板22的一侧还设置有冲压气缸23，冲压气缸23本体固接在安装梁16上并且冲压气缸23的活塞杆竖直向下设置。冲压气缸23的输出轴上还固接有一冲压头24。冲压头24在冲压气缸23的驱动下运动并抵接上模具211，从而驱动上模具211向下模具221的方向进行滑移，进而对位于上模具211与下模具221之间的板材进行的冲压成型。
39.如图3所示，上安装板21的上表面同轴固接有一上转轴212，上转轴212与安装梁16转动连接，安装梁16内还固接有一用于驱动上转轴212转动的上驱动电机。下安装板22的下表面同轴固接有一用于承接下安装板22并驱动下安装板22转动的下转轴222，下转轴222容纳槽17的底壁转动连接，机台1内还设置有用于驱动下转轴222转动的下驱动电机。下驱动电机与上驱动电机以同步同速的方式分别驱动下安装板22和上安装板21转动，从而同时调节上下模具221有冲压头24之间的位置，使得位于冲压头24下方的模具可以进行更换，进而达到不同的冲压需求。容纳槽17底壁上还固接有一支撑柱25，支撑柱25设置有两个并且位于下安装板22直径的两端，两个支撑柱25的所在位置的连线穿过排料口4。支撑柱25的顶端与下安装板22的下表面相互抵接，从而当冲压气缸23工作时，上模具211压动板材进而压动下模具221，此时支撑柱25对下安装板22进行的支撑，提高了下安装板22工作的稳定性。减少了当没有支撑柱25时下安装板22被冲压时受力不均而导致下转轴222受径向力过大的情况，从而保护了下转轴222。
40.如图3所示，为了方便冲压工作时产生废屑及时的排出，容纳槽17的底壁上开设有一排料口4，排料口4位于冲压头24的正下方，机台1内还开设有一排料通道41，排料通道41倾斜设置；排料通道41的上端与排料口4相互连通排料通道41的下端伸出机台1侧壁。排料口4与排料通道41的交接处还设置有一便于废料滑落的圆弧过度。当冲压模块2工作时，冲压气缸23推动冲压头24压向上模具211，进而上模具211向下模具221的方向运动并挤压板材，从而对板材冲压成型，冲压后的废屑由下模具221落入排料孔内部，并通过排料通道41排出机台1，从而提高了冲压模块2处的清洁性，并且方便了工作人员对废屑进行清理。
41.如图4所示，排料通达的下端口下方还设置有一收料车42，收料车42包括开口向上设置的集料斗43，集料斗43的侧壁上还转动连接有四个车轮44，排料通道41掉落下的废料被收集在集料斗43内，工作人员可以推动的收料车42对废料进行集中处理，提高了工作人员清理废屑的便捷性。
42.如图5所示，当冲压模块2在工作时，部分废屑卡在下模具221内，不易直接落入排料口4内，当下安装板22转动时，废屑容易随着下安装板22的转动落入容纳槽17其他位置，从而不方便工作人员对废料进行清理，为优化这一问题，容纳槽17内还设置有一接收盒5。接收盒5包括两个相互扣合的第一半壳51和第二半壳52，第一半壳51和第二半壳52均为半圆环状，当第一半壳51和第二半壳52相互扣合后形成一个完整的圆环并包裹在下转轴222上。第一半壳51朝向下安装板22的一面开设有第一拼接槽531，对应的第二半壳52朝向下安装板22的一面开设有第二拼接槽532。第一半壳51内还开设有一第一半孔，第二半壳52内开设有一第二半孔，当第一半壳51和第二半壳52相互扣合后，第一拼接槽531和第二拼接槽
532相互拼接成一接收槽53，接收槽53为一完整的圆环形；第一半孔和第二半孔相互拼接成一通孔54，通孔54与容纳槽17内的排料孔相互连通，接收槽53的底壁为倾斜设置并且通孔54位于接收槽53的最低点，从而便于下安装板22上的废屑滑入通孔54内部。从而当下安装板22转动时，废屑落入接收槽53内，并通过倾斜的接收槽53底壁滑入排料孔内，进而方便了工作人员清理的容纳槽17内部的废屑。
43.工作人员可以将第一半壳51或第二半壳52围设在下转轴222的外周，从而对废屑进行回收，工作人员还可以将第一半壳51和第二半壳52相互拆离，从而对第一半壳51和第二半壳52进行的拆卸维护和清理，进而提高了接收盒5整体使用的便捷性。
44.如图5所示，第一半壳51和第二半壳52之间还设置有用于将第一半壳51和第二半壳52扣合的闭合组件6，所述闭合组件6包括设置在第一半壳51的外侧壁上的第一耳板61，第一耳板61设置有两个，并且两个第一耳板61分别位于靠近第一半壳51两端的位置。对应第二半壳52的外侧壁上固接有第二耳板62，第二耳板62设置有两个并且两个第二耳板62分别靠近第二半壳52的两端。当第一半壳51和第二半壳52相互扣合时，位于同侧的第一耳板61与第二耳板62相互平行设置并分别与上述支撑柱25相对的两个侧壁相互贴靠。第一耳板61，支撑柱25，第二耳板62上还同时穿设有一夹持螺栓63，对应夹持螺栓63上螺纹配合有一夹持螺母64，夹持螺栓63的头部与夹持螺母64分别位于第一耳板61和第二耳板62相背的两侧。从而通过夹持螺栓63与夹持螺母64的相互配合将第一半壳51与第二半壳52相互固定，进而提高了第一半壳51与第二半壳52安装在容纳槽17内部的稳定性。
45.如图5所示，所述接收盒5内还设置有喷水管7，喷水设置有两组分别安装于第一半壳51内和第二半壳52内。喷水管7整体为圆弧状并且喷水管7固接在第一拼接槽531后第二拼接槽532的外圈内侧壁上。喷水管7的周面上均匀固接有若干出水喷头71，出水喷头71的开口方向的朝向接收槽53内。喷水管7上还连通有一供水管72，供水管72内的穿过接收盒5的侧壁，并从接收盒5外侧穿出。供水管72的末端还连通有一的供水软管73，供水软管73可以与市政水管相连，还可以连接与水箱相连，水箱内放置有清洁剂，并且通过水泵将水泵入供水管72内。接收槽53外圈侧壁与底壁之间设置有圆弧倒角的过度。当出水喷头71喷头向接收槽53内部喷水时，水流经过圆弧倒角的导向作用而喷向接收盒5的圆心方向，从而对接收槽53内的废屑进行冲洗，从而使得接收槽53内的废屑更快的排出，提高了工作人员操作的便捷性。
46.如图5所示，第一半壳51朝向第二半壳52的一侧还固接有一橡胶材质的密封垫8，当第一半壳51和第二半壳52通过闭合组件6相互固定后，密封垫8受到第一半壳51和第二半壳52的相互挤压，从而提高了第一半壳51与第二半壳52相互拼接时的密封性。
47.本申请实施例的实施原理为：当数控冲床工作时，数控冲床对板材进行冲压，冲压产生的废屑落入接收盒5内，当接收盒5内的废屑堆积到一定数量时，工作人员向供水管72内供水，水流通过喷水管7喷出，并将接收盒5内的废屑冲入通孔54内，从而废料经过排料通道41的导向作用，从而流入接收车内，方便了工作人员对废料进行集中处理。
48.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。