用于发动机信号盘的加工专机的制作方法

本实用新型涉及一种专用加工中心，具体的说是一种用于发动机信号盘加工专机。

背景技术：

在实际生产过程中，减振器中需要加工信号齿，而现有加工装置是线切割，加工成本高，时间长，因此，需要发明一种用于发动机信号盘加工专机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有装置不能够满足信号齿加工的成本要求。

针对上述问题，本实用新型提供一种用于发动机信号盘加工专机，结构紧凑，体积小，使用方便，能够对信号齿进行加工，效率高，工作稳定可靠。

一种用于发动机信号盘的加工专机，包括加工中心、旋转轴、铣齿底板、压紧板、刀盘及刀片，所述加工中心包括操作台、第一气动单元及第二气动单元，所述刀盘连接第一气动单元，刀盘上设置有多个刀片，所述旋转轴连接第二气动单元，旋转轴设置于操作台上，所述铣齿底板固定于旋转轴的一端，所述铣齿底板上设置有压紧板，所述压紧板通过紧固螺栓与铣齿底板相连接，所述刀盘设置于旋转轴的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述铣齿底板上设置有第一凹槽、第二凹槽、防错销孔、定位销孔及螺栓孔，其中第二凹槽设置于铣齿底板的中心处，在第二凹槽的中部设置有螺栓孔，防错销孔及定位销孔分别设置于螺栓孔的上下两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一气动单元与第二气动单元均包括控制阀、开关、打刀油缸、弹簧、数控分度头，第一气动单元及第二气动单元通过plc实现联动。

有益效果：

本实用新型的用于发动机信号盘加工专机结构简单、紧凑、合理，体积小，使用方便，能够有效的对减振器进行研磨，效率高，工作稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a的放大图。

附图标记说明：1-操作台、2-第一气动单元、3-第二气动单元、4-旋转轴、5-铣齿底板、6-压紧板、7-刀盘、8-刀片、9-第一凹槽、10-第二凹槽、11-防错销孔、12-定位销孔、13-螺栓孔。

具体实施方式

下面按照图示对本实用新型做进一步阐述。

一种用于发动机信号盘加工专机，包括加工中心、旋转轴4、铣齿底板5、压紧板6、刀盘7及刀片8，所述加工中心的型号为vmc850l，所述加工中心包括操作台1、第一气动单元2及第二气动单元3，所述刀盘7连接第一气动单元2，刀盘7上设置有多个刀片8，所述旋转轴4连接第二气动单元3，旋转轴4设置于操作台1上，所述铣齿底板5固定于旋转轴4的一端，所述铣齿底板5上设置有压紧板6，所述压紧板6通过紧固螺栓与铣齿底板5相连接，所述刀盘7设置于旋转轴4的上方。

所述铣齿底板5上设置有第一凹槽9、第二凹槽10、防错销孔11、定位销孔12及螺栓孔13，其中第二凹槽10设置于铣齿底板5的中心处，在第二凹槽10的中部设置有螺栓孔13，防错销孔11及定位销孔12分别设置于螺栓孔13的上下两侧，其中第一凹槽9及第二凹槽10设置的目的为匹配减振器的结构，使得减振器方便固定，防错销孔及定位销孔是为了固定减振器。

所述第一气动单元2控制刀盘座7的松开，是有个油缸进行打刀动作，挤压弹簧，从而松开刀盘座。夹紧刀具是油缸恢复原位，弹簧夹紧。第二气动单元3为加工中心数控分度头，可以使刀具加工的平面更为为广泛，并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率，缩短生产时间。旋转轴4又称第四轴，操作台又称四轴加工中心,三轴即xyz三个直线移动坐标，可以使刀具与工件之间产生角度偏移，即刀轴与工件表面法线成一个角度，一可以扩大加工的范围，二可以使切削条件更佳。第一气动单元2及第二气动单元3连接plc，由plc控制实现联动。

本实用新型的工作过程为：将减振器卡合在铣齿底板5上，装上防错销及定位销，然后盖上压紧板6，通过紧固螺栓将压紧板6固定于铣齿底板5上，最后通过第一气动单元2控制刀片7对减振器进行加工，然后通过第二气动单元3对减振器进行旋转，再进行下一步加工。

技术特征：

1.一种用于发动机信号盘的加工专机，其特征在于，包括加工中心、旋转轴（4）、铣齿底板（5）、压紧板（6）、刀盘（7）及刀片（8），所述加工中心包括操作台（1）、第一气动单元（2）及第二气动单元（3），所述刀盘（7）连接第一气动单元（2），刀盘（7）上设置有多个刀片（8），所述旋转轴（4）连接第二气动单元（3），旋转轴（4）设置于操作台（1）上，所述铣齿底板（5）固定于旋转轴（4）的一端，所述铣齿底板（5）上设置有压紧板（6），所述压紧板（6）通过紧固螺栓与铣齿底板（5）相连接，所述刀盘（7）设置于旋转轴（4）的上方。

2.如权利要求1所述的一种用于发动机信号盘的加工专机，其特征在于，所述铣齿底板（5）上设置有第一凹槽（9）、第二凹槽（10）、防错销孔（11）、定位销孔（12）及螺栓孔（13），其中第二凹槽（10）设置于铣齿底板（5）的中心处，在第二凹槽（10）的中部设置有螺栓孔（13），防错销孔（11）及定位销孔（12）分别设置于螺栓孔（13）的上下两侧。

3.如权利要求1所述的一种用于发动机信号盘的加工专机，其特征在于，所述第一气动单元（2）及第二气动单元（3）均包括控制阀、开关、打刀油缸、弹簧、数控分度头，第一气动单元（2）及第二气动单元（3）通过plc实现联动。

技术总结
本实用新型涉及一种专用加工中心，具体的说是一种用于发动机信号盘加工专机，包括加工中心、旋转轴、铣齿底板、压紧板、刀盘及刀片，所述加工中心包括操作台、第一气动单元及第二气动单元，所述刀盘连接第一气动单元，刀盘上设置有多个刀片，所述旋转轴连接第二气动单元，旋转轴设置于操作台上，所述铣齿底板固定于旋转轴的一端，所述铣齿底板上设置有压紧板，所述压紧板通过紧固螺栓与铣齿底板相连接，所述刀盘设置于旋转轴的上方。本实用新型的用于发动机信号盘加工专机结构简单、紧凑、合理，体积小，使用方便，能够有效的对减振器进行研磨，效率高，工作稳定可靠。

技术研发人员：赵新权;李浩;孙跃;封李财
受保护的技术使用者：江苏宏丰奥凯机电有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.06.01