一种自清洗结构的节能型机床的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体的说是一种自清洗结构的节能型机床。

背景技术：

机床（英文名称：machinetool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的机床结构不具有自动清洗机床，在一定程度上增加了操作人员的劳动强度，浪费人力物力，提高了生产加工成本，为此，我们提出了一种，用以克服以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种自清洗结构的节能型机床。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自清洗结构的节能型机床，包括操作平台、升降柱、供水箱、导水泵、软导管、夹持块、清洗喷管、搅拌装置、喷水孔、支撑柱、调节机构、操作杆、导轨以及旋转座，所述操作平台的左侧设置有升降柱，所述供水箱设置于升降柱的左侧，所述软导管的一端通过导水泵设置于供水箱的顶端，所述软导管的另一端设置于清洗喷管的左端，所述清洗喷管通过夹持块滑动设置于支撑柱上，所述搅拌装置设置于清洗喷管的内部，所述喷水孔均匀分布于清洗喷管的表面，所述支撑柱设置于升降柱的顶端，所述调节机构设置于支撑柱的右侧，所述操作杆设置于调节机构的右端，所述导轨设置于操作平台的顶部，所述旋转座设置于清洗喷管、支撑柱之间。

上述的一种自清洗结构的节能型机床，其特征在于：所述升降柱的截面面积大于所述支撑柱的截面面积。

上述的一种自清洗结构的节能型机床，其特征在于：所述供水箱的表面设置有透明观察窗。

上述的一种自清洗结构的节能型机床，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及等距设置于搅拌轴上的搅拌叶片。

上述的一种自清洗结构的节能型机床，其特征在于：所述调节机构包括移动板、螺纹柱以及连接板，所述移动板设置于调节机构的中部，所述螺纹柱设置于调节机构的两侧，所述连接板设置于调节机构的右端。

上述的一种自清洗结构的节能型机床，其特征在于：所述连接板与所述操作杆之间的尺寸相适配。

本实用新型的有益效果：该种自清洗结构的节能型机床设置有旋转式清洁结构，便于全方位清洁机床，清洗接触力度高效果好，降低操作人员的劳动强度，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型调节机构的结构示意图。

图中：1操作平台、2升降柱、3供水箱、4导水泵、5软导管、6夹持块、7清洗喷管、8搅拌装置、9喷水孔、10支撑柱、11调节机构、111移动板、112螺纹柱、113连接板、12操作杆、13导轨、14旋转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自清洗结构的节能型机床，包括操作平台1、升降柱2、供水箱3、导水泵4、软导管5、夹持块6、清洗喷管7、搅拌装置8、喷水孔9、支撑柱10、调节机构11、操作杆12、导轨13以及旋转座14，操作平台1的左侧设置有升降柱2，供水箱3设置于升降柱2的左侧，软导管5的一端通过导水泵4设置于供水箱3的顶端，软导管5的另一端设置于清洗喷管7的左端，清洗喷管7通过夹持块6滑动设置于支撑柱10上，搅拌装置8设置于清洗喷管7的内部，喷水孔9均匀分布于清洗喷管7的表面，支撑柱10设置于升降柱2的顶端，调节机构11设置于支撑柱10的右侧，操作杆12设置于调节机构11的右端，导轨13设置于操作平台1的顶部，旋转座14设置于清洗喷管7、支撑柱10之间。

本实用新型中，其中升降柱2的截面面积大于支撑柱10的截面面积，通过升降柱2便于稳定支撑支撑柱10；供水箱3的表面设置有透明观察窗，便于观察供水箱3内部的水位情况，以便及时补充清洁水；搅拌装置8包括搅拌电机、搅拌轴以及等距设置于搅拌轴上的搅拌叶片，便于清洗喷管7内部的清洁水分布均衡；调节机构11包括移动板111、螺纹柱112以及连接板113，移动板111设置于调节机构11的中部，螺纹柱112设置于调节机构11的两侧，连接板113设置于调节机构11的右端，便于调节操作杆12；连接板113与操作杆12之间的尺寸相适配，便于调节机构11与操作杆12之间的安装。

本实用新型的工作原理是：使用时，机床操作平台1的上方设置有滚筒式清洗喷管7，通过导水泵4导出供水箱3的水为清洗喷管7提供清洁水，通过旋转座14旋转清洗喷管7，利用旋转清洗喷管7表面的喷水孔9均匀喷水清洁操作平台1与设置于操作平台1上的导轨13结构，可通过调节机构11移动操作杆12辅助机床操作，方便使用。本实用新型设置有旋转式清洁结构，便于全方位清洁机床，清洗接触力度高效果好，降低操作人员的劳动强度，节约时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种自清洗结构的节能型机床，包括操作平台（1）、升降柱（2）、供水箱（3）、导水泵（4）、软导管（5）、夹持块（6）、清洗喷管（7）、搅拌装置（8）、喷水孔（9）、支撑柱（10）、调节机构（11）、操作杆（12）、导轨（13）以及旋转座（14），其特征在于：所述操作平台（1）的左侧设置有升降柱（2），所述供水箱（3）设置于升降柱（2）的左侧，所述软导管（5）的一端通过导水泵（4）设置于供水箱（3）的顶端，所述软导管（5）的另一端设置于清洗喷管（7）的左端，所述清洗喷管（7）通过夹持块（6）滑动设置于支撑柱（10）上，所述搅拌装置（8）设置于清洗喷管（7）的内部，所述喷水孔（9）均匀分布于清洗喷管（7）的表面，所述支撑柱（10）设置于升降柱（2）的顶端，所述调节机构（11）设置于支撑柱（10）的右侧，所述操作杆（12）设置于调节机构（11）的右端，所述导轨（13）设置于操作平台（1）的顶部，所述旋转座（14）设置于清洗喷管（7）、支撑柱（10）之间。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗结构的节能型机床，其特征在于：所述升降柱（2）的截面面积大于所述支撑柱（10）的截面面积。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗结构的节能型机床，其特征在于：所述供水箱（3）的表面设置有透明观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗结构的节能型机床，其特征在于：所述搅拌装置（8）包括搅拌电机、搅拌轴以及等距设置于搅拌轴上的搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的一种自清洗结构的节能型机床，其特征在于：所述调节机构（11）包括移动板（111）、螺纹柱（112）以及连接板（113），所述移动板（111）设置于调节机构（11）的中部，所述螺纹柱（112）设置于调节机构（11）的两侧，所述连接板（113）设置于调节机构（11）的右端。

6.根据权利要求5所述的一种自清洗结构的节能型机床，其特征在于：所述连接板（113）与所述操作杆（12）之间的尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种自清洗结构的节能型机床，包括操作平台、升降柱、供水箱、导水泵、软导管、夹持块、清洗喷管、搅拌装置、喷水孔、支撑柱、调节机构、操作杆、导轨与旋转座，操作平台的左侧设置有升降柱，供水箱设置于升降柱的左侧，软导管的一端通过导水泵设置于供水箱的顶端，软导管的另一端通过旋转座设置于清洗喷管的左端，清洗喷管通过夹持块设置于支撑柱上，搅拌装置设置于清洗喷管的内部，喷水孔均匀分布于清洗喷管的表面，支撑柱设置于升降柱的顶端，调节机构设置于支撑柱的右侧，操作杆设置于调节机构的右端，导轨设置于操作平台的顶部。本实用新型便于全方位清洁机床，降低操作人员的劳动强度，节约时间。

技术研发人员：潘月娥;李建成;赵丽民;高苑;吴雄智
受保护的技术使用者：江苏奕骏重工机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.06.15