提升效率的导轨切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种提升效率的导轨切割装置。

背景技术：

导轨由于长度较长，在钻孔之前需要对导轨进行切割以得到合适长度，适应生产需求。

目前，现有的切割装置主要包括长条状的机架以及固定于机架中部的切割机。在机架上开设有一个直槽，直槽与切割机上的刀片对应。

将导轨置于机架上，量取直槽至导轨端部的距离，继而启动切割机后刀片下移，将导轨切断得到坯料。

现有的这种切割装置结构简单，但在实际生产中，为了能够使坯料的长度保持一致，现有的做法是先用笔和尺在导轨的外壁上描切割线，再置于切割机下方进行切割，因此生产效率较低且切割长度不易保持一致。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种提升效率的导轨切割装置，通过在机架的侧壁上设置多个距离相等的定位凹孔，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提升效率的导轨切割装置，包括工作台，所述的工作台上设置有机架，所述机架的中部开设有直槽，所述的工作台上设置有切割机，所述切割机的刀片与直槽对应，所述的机架上转动连接有支撑轮，所述的机架上滑动连接有支撑板，所述的支撑板上设置有用于夹持导轨的夹持机构，所述的机架上开设有多个定位凹孔，多个所述定位凹孔沿机架的长度方向均匀设置，所述的支撑板上开设有安装孔，所述的安装孔内设置有用于与定位凹孔配合的定位珠，所述的安装孔上螺纹连接有调节栓，所述的调节栓与定位珠之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，将导轨置于机架上并使导轨的端部与支撑板抵触，通过夹持机构夹持导轨并使导轨定位，通过对支撑板施加往靠近切割机方向的作用力，当定位凹孔与定位珠对应时，通过弹性件的弹力作用将定位珠嵌入到定位凹孔中，产生的摩擦力实现支撑板定位，继而将刀片下移并切割导轨，从而使得到的坯料的长度能够保持一致，免去了对每一个导轨划线的过程，从而极大提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的夹持机构包括支撑架、第一连杆、第二连杆、夹杆、传导杆和驱动轴，所述的支撑架固定于支撑板上，所述的驱动轴滑动连接于支撑架上，所述的传导杆的一端与驱动轴铰接，另一端与第一连杆的中部铰接，所述第一连杆的两端分别与夹杆、支撑架铰接，所述第二连杆的两端分别与夹杆、支撑架铰接，所述的第一连杆与第二连杆平行设置，相邻所述夹杆之间形成夹持导轨的夹持腔。

通过采用上述技术方案，驱动轴往远离导轨的方向移动，传导杆移动并推动第一连杆移动，通过第二连杆的联动作用，使相邻两个夹杆相互靠近并夹紧导轨；同理，驱动轴往靠近导轨的方向移动，夹杆往远离导轨的方向移动，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的夹杆上开设有定位凹槽，所述的定位凹槽的内壁上设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层提升了与导轨之间的摩擦力，提升夹持导轨的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的定位凹槽的截面呈v形设置。

通过采用上述技术方案，使导轨产生往定位槽的底部移动的趋势，从而便于实现导轨定位。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑板上设置有拉板。

通过采用上述技术方案，便于带动支撑板移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将导轨置于机架上并使导轨的端部与支撑板抵触，通过夹持机构夹持导轨并使导轨定位，通过对支撑板施加往靠近切割机方向的作用力，当定位凹孔与定位珠对应时，通过弹性件的弹力作用将定位珠嵌入到定位凹孔中，产生的摩擦力实现支撑板定位，继而将刀片下移并切割导轨，从而使得到的坯料的长度能够保持一致，免去了对每一个导轨划线的过程，从而极大提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为体现定位珠与定位凹孔连接结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、机架；12、直槽；13、刀片；2、支撑轮；3、支撑板；41、定位凹孔；42、安装孔；43、定位珠；44、调节栓；45、弹性件；5、夹持机构；51、支撑架；52、第一连杆；53、第二连杆；54、夹杆；55、传导杆；56、驱动轴；6、定位凹槽；7、防滑层。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种提升效率的导轨切割装置，包括工作台1。在工作台1上固定有水平设置的机架11，在机架11的中部开设有直槽12。在工作台1上固定有切割机，切割机的刀片13与直槽12对应。

在机架11上转动连接有支撑轮2，在机架11的侧壁上滑动连接有支撑板3。在机架11上开设有多个定位凹孔41，并且多个定位凹孔41沿机架11的长度方向均匀设置。在支撑板3上开设有安装孔42，在安装孔42内设置有用于与定位凹孔41配合的定位珠43；安装孔42上螺纹连接有调节栓44；调节栓44与定位珠43之间设置有弹性件45。

为了便于移动支撑板3，在支撑板3上固定有拉板（图中未示出）。

支撑板3上设置有用于夹持导轨的夹持机构5。

通过拉板带动支撑板3移动，当定位凹孔41与定位珠43对应时，通过弹性件45的弹力作用使定位珠43嵌入到定位凹孔41中，产生的摩擦力实现支撑板3定位。刀片13下移并将导轨切割得到坯料。继而将支撑板3移动，克服上述的摩擦力，在定位珠43与下一个定位凹孔41对应时，同理，再次实现支撑板3定位，刀片13下移并将导轨切割得到坯料。从而实现坯料的长度保持一致，并且免去了对每一个导轨划线的过程和将刀片13与描线处对齐的过程，极大提升生产效率。

上述的夹持机构5包括支撑架51、第一连杆52、第二连杆53、夹杆54、传导杆55和驱动轴56。支撑架51固定于支撑板3上，驱动轴56滑动连接于支撑架51上，驱动轴56通过气缸驱动。传导杆55的一端与驱动轴56铰接，另一端与第一连杆52的中部铰接。第一连杆52的两端分别与夹杆54、支撑架51铰接。第二连杆53的两端分别与夹杆54、支撑架51铰接。第一连杆52与第二连杆53平行设置。相邻夹杆54之间形成夹持导轨的夹持腔。

驱动轴56往远离导轨的方向移动，传导杆55移动并推动第一连杆52移动，通过第二连杆53的联动作用，使相邻两个夹杆54相互靠近并夹紧导轨；同理，驱动轴56往靠近导轨的方向移动，夹杆54往远离导轨的方向移动，操作简便。

为了提升夹持导轨的稳定性，在夹杆54上开设有定位凹槽6，并在定位凹槽6的内壁上设置有防滑层7。且定位凹槽6的截面呈v形设置。防滑层7采用橡胶制成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种提升效率的导轨切割装置，包括工作台，所述的工作台上设置有机架，所述机架的中部开设有直槽，所述的工作台上设置有切割机，所述切割机的刀片与直槽对应，其特征是：所述的机架上转动连接有支撑轮，所述的机架上滑动连接有支撑板，所述的支撑板上设置有用于夹持导轨的夹持机构，所述的机架上开设有多个定位凹孔，多个所述定位凹孔沿机架的长度方向均匀设置，所述的支撑板上开设有安装孔，所述的安装孔内设置有用于与定位凹孔配合的定位珠，所述的安装孔上螺纹连接有调节栓，所述的调节栓与定位珠之间设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的提升效率的导轨切割装置，其特征是：所述的夹持机构包括支撑架、第一连杆、第二连杆、夹杆、传导杆和驱动轴，所述的支撑架固定于支撑板上，所述的驱动轴滑动连接于支撑架上，所述的传导杆的一端与驱动轴铰接，另一端与第一连杆的中部铰接，所述第一连杆的两端分别与夹杆、支撑架铰接，所述第二连杆的两端分别与夹杆、支撑架铰接，所述的第一连杆与第二连杆平行设置，相邻所述夹杆之间形成夹持导轨的夹持腔。

3.根据权利要求2所述的提升效率的导轨切割装置，其特征是：所述的夹杆上开设有定位凹槽，所述的定位凹槽的内壁上设置有防滑层。

4.根据权利要求3所述的提升效率的导轨切割装置，其特征是：所述的定位凹槽的截面呈v形设置。

5.根据权利要求1所述的提升效率的导轨切割装置，其特征是：所述的支撑板上设置有拉板。

技术总结
本实用新型涉及一种提升效率的导轨切割装置，包括工作台，所述的工作台上设置有机架，所述机架的中部开设有直槽，所述的工作台上设置有切割机，所述切割机的刀片与直槽对应，所述的机架上转动连接有支撑轮，所述的机架上滑动连接有支撑板，所述的支撑板上设置有用于夹持导轨的夹持机构，所述的机架上开设有多个定位凹孔，多个所述定位凹孔沿机架的长度方向均匀设置，所述的支撑板上开设有安装孔，所述的安装孔内设置有用于与定位凹孔配合的定位珠，所述的安装孔上螺纹连接有调节栓，所述的调节栓与定位珠之间设置有弹性件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。

技术研发人员：胡显达
受保护的技术使用者：丽水银尚导轨有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021.05.25